锅炉操作规程Word文档下载推荐.docx

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12.认真作好巡回检查，并把检查情况、运转情况填入运行记录。

13.按操作规程烧好炉，送好汽，保证人身和设备安全。

14.水位表每班至少清洗两次，每班至少进行两次排污；

15.压力表弯管每班冲洗一次；

安全阀每周至少手动放气试验一次，每月做一次汽动超压试验，压力表、安全阀每年校验一次；

16.炉排前链轮轴和滚筒轴、鼓、引风机轴及其它转动机械需要加油的部位应按照要求定期检查和加油；

17.每班检查各变速箱响声、温度、工作等是否正常，是否漏油和缺油，发现问题及时处理；

18.每月打开前烟箱及后部检查孔，及时清除烟道、烟箱积尘；

二、电系统

高、低压均采用双回路供电，高压进线电压为10KV，送电顺序为：

1.检查高压联络柜、高压隔离柜、低压联络柜。

此三柜正常状态处于分闸，并且小车应处于拉出位；

2.确定以上柜分闸，并且小车处于拉出之后，选择一趟高压线路进行操作（下面以1#为例说明）

1）1#高压进线柜。

断路器小车必须处于推入位。

将操作旋钮打至合闸，即可送电。

送电后，查看合闸灯是否变亮，电压表读数是否正常；

分闸时将操作旋钮打至分闸，分闸灯应变亮；

2）1#PT柜。

PT小车正常应处于推入位，若为拉出，应在进线合闸前将其推入。

当进线柜送电后，PT柜各指示灯、仪表应亮起；

3）1#变压器柜。

将操作旋钮打至合闸，即可送电；

3．低压送电，根据选择的高压线路，选择相应的低压线路送电（仍以1#为例）

1）变压器柜合闸后，查看1#变压器三相温度是否正常；

2）1#低压进线柜。

确认断路器应处于推入状态，合刀闸，查看仪表电压为380V后，按合闸按钮，合闸灯亮起；

分闸时，按分闸按钮，分闸灯亮起；

3）锅炉电源柜。

查看仪表电压为正常后，按合闸按钮，合闸灯亮起，然后合柜内相应处断路器；

（1）锅炉总柜。

操作方法同低压进线柜；

（2）1#锅炉柜。

合断路器，查看柜面各停止灯、变频器屏幕是否亮起；

变频器启动应用集控或相应的就地箱处；

（3）２#锅炉柜。

同1#锅炉柜；

（4）水系统柜。

（5）煤系统柜。

此柜无变频器，其它同1#锅炉柜；

（6）锅炉PLC柜。

合断路器，查看柜面指示灯是否亮起；

4）脱硫除尘电源柜。

（1）脱硫除尘柜。

（2）脱硫除尘PLC柜。

4.检修或故障时，双回路的切换

1）高、低压需检修或故障时，全部用备用回路（以1#倒2#说明）

停1#低压进线柜，停1#变压器柜，停1#高压进线柜，合2#高压进线柜，合2#变压器柜，合2#低压进线柜，合低压联络柜。

注意高压隔离柜、高压联络柜都分闸；

2）高压检修或故障时，低压仍用原线路的切换（以1#倒2#说明）

停1#高压进线柜，合2#高压进线柜，合高压隔离柜，合高压联络柜，合1#变压器柜，合1#低压进线柜，其它高压柜应处于分闸状态；

3）低压检修或故障时，高压仍用原线路的切换（以1#倒2#说明）

停1#低压进线柜，停1#变压器柜，合1#高压进线柜，合高压隔离柜，合高压联络柜，合2#变压器柜，合2#低压进线柜，合低压联络柜，其它高压柜应处于分闸状态。

三、煤系统

（1）开机。

顺序为：

卸料端至喂料端依次启动。

如无异常，必须按此顺序开机

1、开皮带机

1）在就地控制箱，打旋钮为就地，按启动按钮；

清除皮带上杂物，确认无人员后，方可开机；

2）开动以后，先空转几圈，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象，如有及时调好，如无异常方可载负荷运行；

3）如2#煤仓上煤，需在分煤器就地箱，按启动按钮，放下分煤器。

2、开斗提机

1）斗提机应空负荷开车，每次停车前应排尽斗内物料再停车；

2）在就地控制箱，打旋钮为就地，按启动按钮；

3）开动以后，先空转几圈，要注意检查料斗及链轮有无卡阻；

各机件有无异响；

如有及时调好。

如无异常方可载负荷运行；

3、开煤仓，在就地控制箱，按开启按钮，开启煤仓闸门；

4、开振动给煤机

2）开启振动给煤机，先运行3～5分钟，待无异常后，打开给煤口，向给煤口给煤，要均匀给煤，禁止突然增大给煤量；

3）运行中，注意观察煤质及下料情况，如发现卡阻，要及时停车处理。

5、运行中

1）各部加料一定要均匀，防止加料过多，过载运行，影响机械安全运转；

2）如有异需常停机时，除停异常设备外，其它设备应拉空后停机；

3）巡检和操作时，禁止从皮带上方跨越、从皮带下方穿越通过；

4）上下楼梯巡查时，要扶好楼梯扶手，防止滑倒跌伤；

5）设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料；

6）发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整；

皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。

皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置；

7）设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行检查，严禁边运转边维修。

（2）停机。

煤仓将满时，应提前停机，停机顺序为：

喂料端至卸料端依次停机。

如无异常，必须按此顺序停机；

1.停振动给煤机。

停机前，先停止向给煤口给煤，待振动给煤机上的煤全部进入斗提机后，在就地箱按停止按钮停机；

2.停斗提机。

斗提机拉空后，在就地箱按停止按钮停机；

3.停皮带机。

皮带拉空后，在就地箱按停止按钮停机；

4.关煤仓门，在就地箱按关闭按钮。

（3）集控操作

1.采用集控操作，需将上述各现场就地箱的旋钮打至PLC位（煤仓闸门、分煤器无远控功能），运行中，相关设备处必须有人巡查；

2.开启电脑，打开锅炉控制软件，切到锅炉流程页面，查看上煤系统处，各操作项是否为远程控制；

3.启动。

按相应项依次点启动按钮，指示灯由红变绿，启动完成。

启动顺序为：

皮带机、斗提机、振动给煤机；

4.停机。

按相应项依次点停止按钮，指示灯由绿变红，停止完成。

停机顺序为：

振动给煤机、斗提机、皮带机。

停机前必须确认都已经拉空，方可停机。

四、水系统

1、锅炉上水

1）手动开软化器出水阀、进水阀、排污阀，启动软化器；

2）手动开主进水阀，并注意观察水表压力，软化器压力、水流；

3）水质化验，软水氯根与原水基本相同；

水质要求（蒸汽压力1.0-1.6MPa）

项目

硬度mmol/L

pH值

溶解氧mg/L

给水

≤0.03

7-9

≤0.1

4）软化水箱上水。

手动开软化水箱进水口阀门，开始进水，上水中注意观察液位，水满后关主进水阀；

5）凝结水箱上水。

手动开凝结水箱进水口阀门，手动开软化水箱出水口阀门，开始进水，上水中注意观察液位，上至1350mm关软化水箱进水口阀门；

6）除氧器上水。

手动开除氧器进水口阀门，手动开凝结水箱出水口阀门，检查1#、2#除氧泵正常后，在就地箱将旋钮打置就地，选择一台除氧泵，并手动打开其出、进水口闸门，按启动按钮，向除氧器上水，上水时注意通过水位计观察液位，至1000mm时按停止按钮，停除氧泵；

7）锅炉上水。

手动关省煤器旁路阀门、循环阀门，开省煤器进、出水阀门，开除氧器出水口阀门，检查1#、2#、3#给水泵正常后，选择一台除氧泵，并手动打开其出、进水口闸门，在就地箱，将旋钮打至就地，按启动按钮，向锅炉上水，上水时注意通过水位计观察液位。

2、集控操作

1）将除氧泵、给水泵就地箱的旋钮打至PLC，相应处阀门手动打开（水系统只有除氧泵、给水泵可集控操作，其它均需手动操作）；

2）开机脑，打开锅炉集控软件，将画面切换至汽水系统；

3）通过画面查看软化水箱、凝结水箱液位，如不足应先手动进行上水；

4）在画面右侧，确认各除氧泵为手动，然后选择一台，点启动按钮，开始向除氧器上水，结束后点停止按钮；

5）在画面右侧，确认各给水泵为手动，然后选择一台，点启动按钮，开始向锅炉上水，结束后点停止按钮；

6）上水过程注意观察各处液位，及时进行补充和停止。

3、脱硫除尘系统上水

1）先按锅炉上水的1、2步进行；

2）手动打开沉淀池进口闸门，向沉淀池注水；

3）开石灰罐进、出水阀。

为确保脱硫效率达到80%以上，必须定时向石灰罐中加入石灰，按启动按钮打开搅拌器，向沉淀池中加入碱性水，使循环水的pH值保持在9以上；

4）定期清理沉淀池中的积灰，尽量保持循环水的清洁度。

五、烘炉及煮炉

锅炉大修或久置后，需进行烘炉、煮炉

（1）准备工作

1）锅炉及其附属设备全部组装和冷态试运转完毕，经过水压试验合格；

炉墙砌完和保温结束后，已经打开各处门、孔自然干燥；

2）往复式炉排冷态试车48h以上，运行正常；

3）点火门、炉排各风窗的调节门能开启灵活；

4）烟道、炉堂和风道内的杂物已经清除，与正在运行的其它锅炉可靠隔绝。

（2）烘炉与煮炉

1）打开省煤器与锅炉的各处进水阀，关闭旁路阀，通过省煤器向锅炉加入软化后的清水，至水位表中低水位。

上水的速度要缓慢，水温不应超过40℃，并注意检查各手孔盖、法兰、排污阀等是否漏水；

2）将氢氧化钠和磷酸三钠两种药品用热水溶解后，配置成浓度为20%的均匀溶液；

3）关闭前部人孔、手孔、主汽阀，打开后人孔，把配好的溶液注入锅炉内，使炉水碱度不低于16mmol/L，然后关闭人孔，开启排空气阀，让锅筒内空气和蒸汽有排出的通道；

4）开点火门，在炉排前端1—1.5米长的范围内铺一层12—30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁用带钉的木板）、油棉纱或其它引燃物引燃；

5）柴火要逐渐加强，避免骤然加温，先用木柴烘炉，鼓风机调节门全开，在此期间，烟气调节门，先开启一半，采用自然通风，使烟气慢慢流动。

第一天温升不应超过80℃，以后每天温升控制在10-20℃,后期烟温不应高于160℃；

6）开启炉门以排除湿气，并使炉墙各部均匀烘干；

7）定期转动炉排，开除渣机清理灰渣，防止烧坏炉排；

8）炉膛压力要保持0.1MPa以下，应打开排空阀放汽，炉水温度保持在70℃～80℃，水位下降时应及时补水；

9）在用木柴烘炉4～6天后，可添加少量煤，逐渐取代木柴烘烤，关小烟气调节门和鼓风机调节门，间断地开动引风机和鼓风机进行机械通风，炉水温度控制在轻微沸腾；

10）逐渐使锅炉升到0.4MPa,在此压力维持24h，然后停止燃烧让压力逐渐降到0，水温低于70℃后，开排