毕业设计直角弯头注塑模结构设计和模流分析Word文件下载.docx

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在对两个方案进行比较的基础上确定模具结构、完成模具各部件的设计，如型芯型腔、顶出机构、侧抽芯机构、冷却系统，进行注塑工艺参数选定、注塑机校核等工作。

系统阐述了直角弯头注塑模具设计的整个过程，并给出了一个可行方案。

一副模具首先必须具备良好的装配工艺性，才有实用性可言。

本案中列出了所设计模具各部分的装配顺序，并说明了模具工作时，各部分零件的动作过程。

同时叙述开模合模动画制作流程，对设计方案所选用的工艺参数进行了模流分析，加以相应论述，分析了充填冷却过程，并分离变形因素，证实所选用的工艺参数合理。

同时分析了型腔加工工艺，完成型腔的MasterCAM加工模拟。

关键词：

塑料注塑模具，直角弯头，模流分析

Structuredesignandmoldflowanalysisofrightanglebendplasticinjectionmold

Abstract

Plasticproductsarewidelyusedinallaspectofmanufacturingandlife.Injectionmolding,whosedevelopmentintegratesefficient,high-precision,longevityinone,shouldbeanimportantmoldingmethod 

in 

the 

plasticsindustry. 

Themoldindustryisahigh-techintenseindustry,withsharpmarketcompletion.It’sproductioncycleshouldhavebeenshortenedbecauseoftheuseoftheCAD/CAM/CAEtechnology.Thedesignprocessmainlyusethree-dimensionalsoftwaretodesign,moldflowanalysissoftwareforprocessoptimization,machiningsimulationsoftwarefor 

simulation 

of 

toolpathtoensurethatallparametersofthemoldbereasonable,thusprotectingthequalityofthedesign.

Thesubjectisstructuredesignandmoldflowanalysisofrightanglebendplasticinjectionmold.Mold 

structuredesign 

and 

moldflow 

analysisarestressedinthisessay.

Theprocessofthisdesignisbasedonaccesstoinformation,document,drawingsandsoon.Basicofcomparisonbetweentwosolutions,thestructureofthemoldisproduced.Thedesignofvariouscomponentsofthemoldiscompleted,suchasthecorecavity,thetopinstitutions,thesidecore-pullingmechanism,coolingsystem.Accomplishedinjectionmoldingprocessparametersselected,theinjectionmoldingmachinecheck.Thisessayalsoshowsacompleteprocessofrightanglebendplasticinjectionmolddesign,andgivesafeasiblescheme.

Amoldmustfirsthaveagoodassemblyprocess,thenpractically.Theassemblesequenceofthevariouspartsofthemolddesignhavelistedinthisessay,soastheactionofthevariouspartsofthemold.Atthesametime 

describedintheanimationprocessofmoldclamping,andmoldflowanalysis,processparametersonthedesignchosentobetheappropriatediscourse,andthefillingofthecoolingprocess,separationanddistortionfactors,toconfirmthattheselectedprocessparametersreasonable.Italsogivesoutanalysisofcavityprocessing,andMasterCAMmachiningsimulationtocompletethecavity.

Keywords:

Plasticinjectionmold，Rightanglebend，Moldflowanalysis

第一章绪论

1.1毕业设计目的

本科生毕业设计通过深入分析所给课题、查阅相关参考资料、完成毕业设计任务、撰写设计说明书及其他相关工作，着重培养学生综合分析问题并提出解决方案的能力和独立完成工作内容的能力。

是理工科学生在学完了本科阶段的全部课程的基础上，所进行的一次对所学专业知识的串联运用，属于理论与实践的结合，是工科学生在校学习的最后一个重要实践环节。

其目的在于培育学生综合运用专业知识和理论知识指导实践的能力，使其对专业知识的掌握、专业技能的把控方面有进一步的提高[1]。

毕业生在进行毕业设计时，需查阅诸多设计资料、手册、期刊，对照相应国家标准，使所设计内容规范化，有助于树立良好的设计思想和工作作风。

通过设计实践环节能提高学生各方面综合素质，尤其是独立解决本专业一般工程技术问题的能力。

为以后从事与专业相关的技术工作打下良好基础。

1.2塑料模具概述

1.1.1塑料工业

塑料制品具有质量轻、比强度高、耐腐蚀性好、生产效率高、耗能低等优点，在生产生活的各个方面得到广泛应用[2][3][4]。

在机械制造中的某些领域，塑料制品可取代金属，如塑料齿轮、塑料管件等；

在微机、电子等部门，塑料早就是集成电路板必备材料；

在物流包装方面，各种胶带、包装袋，塑料的存在随处可见，并起着不可替代的作用。

塑料原材料只有演变成塑料制品，才能实现原材料自身价值。

塑料制品的生产目的就是根据各种塑料性能，利用各种工艺方法，使塑料成为有一定形状又有使用意义的产品。

其成型方法种类多样，如注塑、吹塑、挤出等。

而注塑成型法，因能成型高尺寸精度、高复杂形状的塑件以及自身具备的高生产效率特点，在各种成型方法中尤为重要。

注塑成型的一般过程是，原材料从注塑机料斗进入加热筒进行塑化，随后由注塑机螺杆或柱塞推动塑化料，形成一定注塑压力，塑化材料在压力作用下依次通过喷嘴、流道、浇口，进入模具型腔，待注塑完全，进入保压冷却阶段，随后开模取出塑件。

据有关统计，注塑制品占所有模塑件总产量的1/3，注塑成型的价值日益凸显。

1.1.2塑料成型注塑模具

单分型面的塑料成型注塑模具主要由动模和定模部分组成，动模装在注射机移动模板，定模则装于固定模板。

分型面闭合时，动定模板组成浇注系统和型腔，注入塑料熔体，经

保压冷却后，模具动定模板分离，取出塑件。

注塑模具主要由以下部分构成：

（1）成型部件指型芯、凹模，型芯成型内表面、凹模成型外表面，二者分工合作，保证零件顺利成型。

（2）浇注系统即主浇道、分流道、浇口和冷料穴，浇注系统控制进料方向，并分离前锋冷料，保证塑件的成型质量。

（3）导向部件导柱和导套等，保证模具合模精确。

（4）推出机构推杆、推出固定板、拉料杆等。

保证塑件冷却完后顺利脱离成型零部件。

（5）侧抽芯机构斜导柱和侧型芯等，控制零件侧孔成型。

（6）温控系统主要是水路设计，需控制模具温度为一定值。

1.1.3注塑模具发展趋势

现代制造业发展，已经发展到了信息化的地步。

各种数控加工设备的使用，已经很普遍了。

注塑模具本身是机械产品，其发展也主要受模具设计制造技术水平提高的制约。

质量、成本、工期，已成为工业市场上设计与产品开发的关键竞争因素。

现代企业都以高质量、低价格、短周期为宗旨来参与市场竞争。

模具企业必须在设计技术、制造工艺、生产模式等诸多方面加以调整以适应要求[5]。

模具的发展趋势主要集中体现在以下方面：

（1）模具大型化与微型化微型化是各类产品的重要发展方向，目前，已经存在重量为万分之一克的成型注射加工装备，塑料管生产设备可生产的塑料管直径也已达到为1mm和中空吹塑机可吹塑体积为3ml以下的塑件等。

更精细的塑料制件正在不断地开发中，如日本提出了开发重量为十万分之一克的注射成型加工装备，以生产用以替代人体血管的塑料管。

大型化的生产要求更加明显。

如地下管道超大直径塑料管的生产。

（2）节能化注塑模具生产过程中需要消耗很多能源。

如塑化过程。

保压过程，节能降耗符合可持续发展需求，业已成为注塑机及相应模具主要发展趋势，

（3）高效化塑料制件生产高效化要求模具结构向多型腔，自动装卸方向发展。

日本、德国已经大规模应用了低压传递模、型腔数达到几十个甚至上千个的一模多腔成型设备。

未来还可能出现多层多腔模具、多工位多腔模具，以充分利用注塑机的注塑潜力。

（4）长寿命化塑料模具寿命直接影响着模具本身所带来的经济效益。

人们发现，注塑工艺的优劣，对注塑模具寿命本身有重大影响，因此，优化注塑工艺，以使塑件质量提高，增进模具寿命，已成为一个重要课题。

1.3相关设计软件

模具行业是高技术密集的行业，其产品与其他机械产品相比，技术含量高。

其设计制造过程，体现了CAD/CAM/CAE技术在行业中的综合的运用。

CAD/CAM/CAE技术就是计算机辅助设计、辅助制造与辅助工程的通称。

该技术的出现以新型的设计方法替代了传统设计方式、制造方式。

它尽可能利用计算机系统来完成重复性高、劳动量大的工作，简化了模具设计过程，帮助模具设计师节省设计时间，提高设计质量和设计效率。

从模具设计之初到最后模具成型，主要有以下软件起了重要作用。

（1）三维造型设计软件Pro/Engine