异型钢探伤线承包合同河钢石钢Word格式文档下载.docx

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3500

19.44%

碳结钢

S53

800

2600

14.44%

合金结构钢

20Cr、40Cr

500

2300

12.78%

齿轮钢

SCM440

300

2100

11.67%

其他钢种

TL4227

700

11.11%

合计

4400

7500

6100

18000

100.00%

比例

24.44%

41.67%

33.89%

2.2.★生产能力

银亮线年产量：

1.8万吨。

投标人在满足产品精度的情况下根据产品大纲报出最高生产能力。

2.3.车间工作制度

采用三班连续工作制，年额定工作时间为6500小时。

2.4.原料

1）银亮线原料规格范围：

∮13-∮64mm

2）长度：

3～12m

3）尺寸公差、椭圆度满足国家轧材标准（GB/T702-2008）中二组。

4）钢材最大屈服强度：

1200Mpa。

5）表面状况：

热轧材、探伤黑皮材、退火材。

6）棒材弯曲度：

≤8mm/m。

7）棒材温度：

≤70℃。

3.产品技术和工艺要求

3.1.产品规格范围：

∮12-∮60mm

3.2.定尺范围：

3-12m。

3.3.产品精度

产品分类

尺寸允许偏差

粗糙度（Ra）

弯曲度

总弯曲度

椭圆度

剥皮材

h9

0.8μm

≤0.5mm/m

≤0.5‰

≤直径公差的50%

磨光材

1.0μm

最高精度具备h8的能力；

弯曲度最高值具备≤0.25mm/m的能力。

3.4.生产工艺流程

上料→矫直→剥皮→精矫压光→砂带抛光→测径→分钢仪→探伤→（预留倒角）→锯切（切头）→涂油→收集→打捆→称重入库

3.5.参考工艺流程图

（工艺流程图）

3.6.主要设备

Ø

矫直机1台；

剥皮机1台；

精矫压光机1台；

抛光机1台；

测径仪1台；

分钢仪、探伤设备1套

锯切设备1套

防锈、码垛、包装系统；

上料、收集辅助台架；

公辅设施。

3.7.对环境保护的要求

该项目在工艺流程及设备的选择过程中要充分考虑对粉尘、噪音、污水等的处理。

4.7.1噪音：

噪音控制标准为GB12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》。

岗位噪音：

85dB（A）。

4.7.2工业固废：

全部回收，综合利用。

4.7.3工业企业设计卫生应符合GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》。

4.设备要求

以下技术条件为基本要求，投标方根据设备性能提出最优技术指标，设备结构应先进合理，设备设计原则为：

操作安全、运行可靠、维护简单、检修方便。

4.1.设备要求

概述：

1）辊道要求：

●所有单根棒材输送辊道均采用120度V型辊，1#银亮线辊间距≤500mm。

●所有输送辊道或导槽末端设安全缓冲挡板。

●所有辊道齿轮马达采用卧式底座式安装，辊道齿轮马达选用宁波东力、SEW等同档次产品；

齿轮马达使用系数不低于1.5倍。

●辊道表面采取防划伤措施。

2）存储、收集装置：

●各台架台面，以及挡料、拨料装置处要求采取防划伤措施；

●各收集装置要求为柔性接料收集，保证一端对齐和棒材无缠绕、无磕伤。

3）安全设施：

●所有设备回转部位要求安装安全护罩。

4）其它：

●所有设备应采取避免产品产生划伤的措施。

●机械设备供货范围包括机上液压、润滑配管及其显示、控制、调节元件和机上电气检测元件（机上液压配管及润滑配管清洁度符合液压及润滑系统工作要求，发货前密封管路接口，所有管路需要带配对法兰及连接螺栓或配对连接件及连接螺栓）。

4.2.矫直机

●矫直机对钢材进行矫直处理，弯曲度好于1mm/m,总弯曲度均好于≤1‰。

●矫直辊辊缝及角度、导板高度及导板缝的调整要求为计算机控制自动调整，导板高度及导板缝宽度调整要求有可靠的锁紧装置。

4.3.剥皮机设备

剥皮机设备包括夹送装置、剥皮机主机以及抽出装置等。

●夹送装置：

将棒料送至剥皮机主机进行剥皮加工，夹持可靠，并具有自动定心调整功能；

●剥皮机主机

剥皮机主机具备实时监测产品直径和即时自动调整设备参数功能（包括：

自动进退刀闭环控制），同时在人机界面实时显示监测数据，并与操作系统形成闭环控制。

剥皮机具备良好的稳定性。

产品尺寸偏差应好于h9，具备h8的能力。

椭圆度小于直径公差的50%。

前后导向具备自动调整功能。

●抽出装置：

将棒料送出剥皮机主机，设备应采取防划伤措施。

4.4.精矫压光机

精矫压光机对钢材进行矫直和抛光处理，具备自动调整功能。

产品尺寸偏差应好于h9，具备h8能力。

椭圆度小于直径公差的50%，粗糙度（Ra）好于0.8μm，弯曲度好于0.5mm/m,总弯曲度均好于≤0.5‰。

矫直辊辊缝及角度、导板高度及导板缝的调整要求为计算机控制自动调整，导板高度及导板缝宽度调整要求有可靠的锁紧装置。

4.5.砂带抛光机

砂带抛光机具备自动调整设备参数功能，同时在人机界面实时显示运行数据。

对无需砂带抛光的产品，具备砂带离线生产的功能。

尺寸偏差应好于h9，具备h8的能力。

椭圆度小于直径公差的50%，粗糙度（Ra）好于1.0μm，弯曲度不增加；

砂带抛光头不少于3个。

砂带抛光机生产速度不低于剥皮机、精矫压光机生产速度，不得成为生产瓶颈。

4.6.成品测径仪

成品测径仪检测成品尺寸，包括产品尺寸、椭圆度和标记系统等。

●测径仪精度：

0.001mm

●灵敏度：

●具备存储和调用功能，能够分选不合格品。

4.7.分钢仪

●仪器具有多频检验功能，材料中碳元素成分的差别在0.1%以上时，能够可靠分选。

4.8.探伤设备综合性能指标要求

规格

Φ（mm）

检测精度（mm）

深×

宽×

长

速度（m/s）

信噪比（db）

漏报率（%）

误报率（%）

端部盲区（mm）

周向灵敏度差（db）

连续运行4小时稳定性

打标精度（mm）

12-60

0.1×

10

2

≧9

≤1

≤50

≤3db

≤±

2db

±

25

4.9.锯切设备

●成品银亮材定尺长度偏差可以满足0~+10mm。

4.10.收集区设备包括自动涂油系统、过渡台架、全自动码垛系统、全自动打包系统、在线称重装置、成捆输送链架等。

●自动涂油系统，为银亮材表面涂防锈蚀油，自动涂油系统应避免可能给现场带来的环境污染，需同时考虑废油、废气等回收装置。

●过渡台架:

焊接钢结构，用于收集前道工序来料并将它们传输到自动码垛区域（预留倒棱设备的位置）。

●全自动码垛系统包括码垛设备、输送装置等，码垛垛型为六角型、棒层要求排列整齐。

●打包系统为全自动在线打包，包括缠绕包装层和打包包装带等功能，打包材料为编织袋和塑料膜等国内通用材料（并提供国内生产厂家）；

打包机浮动头要求采用厚度≥1毫米的捆扎钢带为国内通用材料（并提供国内生产厂家）。

5.电气自动化要求

5.1自动化控制水平

银亮线采用计算机自动控制。

自动控制系统采用具有基础自动化和过程管理自动化的计算机控制系统，计算机控制系统具有人机通讯、全线（即从上料、剥皮、精矫压光、砂带抛光、探伤、到成品收集全过程）的自动控制和物料自动跟踪、数据输入和故障保护、质量及生产过程管理等功能。

具备与石钢公司三级、四级计算机系统的接口。

5.2自动化系统控制范围

5.2.1.基础自动化系统控制范围（L1级）

银亮线：

从上料、矫直、剥皮、精矫压光、砂带抛光、测径、探伤、收集的全线控制。

5.2.2.过程管理级计算机系统的控制范围（L2级）

从矫直机上料台架至收集全线所有设备的生产管理的控制。

5.2.3.自动化系统可靠性要求

投标人应保证自动化系统可靠性：

≥99.5%

计算方法：

K=（T－Tf）/T×

100%

其中：

K为自动化系统可靠性

T为基准时间（连续720小时）

Tf为系统失效时间

附件2：

钢材银亮加工承揽作业合同条款

合同编号：

甲方：

乙方：

甲乙双方经友好协商，乙方承揽甲方部分钢材银亮加工业务，为保证双方全面履行各自的权利和义务，特订立本合同，以便双方共同遵守。

合同签订地：

石家庄市长安区

一、承揽范围：

甲方交给乙方符合要求的待银亮加工钢材，乙方按甲方要求银亮加工完成后交付合格产品（乙方负责银亮加工后的钢材达到直接交付用户的标准）。

银亮加工承揽钢材的具体数量由甲方确定。

加工承揽的内容包括但不限于运输、银亮、收集打捆、贴标、包装和加工环节的数据管理（以下简称加工）。

二、交接界面

待加工材：

交接地点在甲方工厂，乙方当场检验确认收货。

乙方发现不符合加工要求的钢材及时与甲方轧钢厂沟通，钢材交接单（内部流转小票）经甲乙双方指定人员签字确认后，视为实物交接完成；

甲方轧钢厂负责SAP系统数据同步交接。

交接完成后，由乙方对待加工钢材负责。

乙方负责将待银亮加工钢材运输至乙方加工地点请注明具体加工地点，且加工地点非甲方厂区及甲方新基地区域）。

成品材入库：

乙方负责其加工全过程的质量管控。

乙方对加工后钢材质量进行自检，由甲方技术中心综合判定，乙方负责成品材收货及SAP系统数据同步交接作业，与甲方销售中心按入库流程办理入库交接手续。

甲方销售中心、轧钢厂负责最终确认。

不合产品依据甲方技术中心判定进行后续处理。

甲方技术中心的综合判定并不免除乙方对加工的钢材所负的质量责任。

因乙方加工原因造成产品不符合订单技术协议、加工过程中形成缺陷以及产品包装及标识不合格等导致甲方及甲方下游客户提出质量异议的，由乙方负全责。

三、乙方加工承揽人员配备：

人员配备以满足甲方需求为准，相关产线配备的所有人员均不得疲劳作业，特种作业人员必须持有效特种作业证上岗。

乙方要保证人员的稳定，新上岗人员必须经过乙方安全教育和培训，合格后方能从事本合同作业并建立相关台账。

四、乙方加工承揽生产组织：

乙方银亮能力应满足甲方要求，甲方轧钢厂交给乙方待银亮材，乙方按照甲方确定的加工量依据订单要求进行后续加工，交付甲方轧钢厂合格产品并办理入库（乙方负责银亮加工后的钢材达到直接交付用户的标准）。

乙方负责严格按照订单计划进行生产组织，按时交付合格产品。

五、乙方加工技术要求：

见《钢材银亮加工作业技术协议》及技术标准

六、固定资产、设备设施提供情况：

1、乙方自愿投资建设1条银亮线及其相关设备，乙方投资的银亮线及其相关设备的所有权属于乙方所有，设备基础由乙方投资建设。

2、投产后甲方轧钢厂与乙方确认其投资建设的设备明细单。

报甲方业务部门一份备案。

3、生产线建设完成后，由乙方自行组织生产并确保在本协议规定时间内达产达效，自行承担其自有设备