合肥某工程基坑开挖支护锚杆和土钉墙施工方案secret文档格式.docx

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1、统筹组织，超前安排，网络控制，确保安全。

2、科学合理安排施工工序，优化劳动组合，重点保证关键路线工序，确保工程施工进度。

3、强化和细化质量安全管理措施，以确保优质工程和施工安全。

第二章施工方案

本工程按项目管理组织施工，现场组建强有力的项目领导班子和工程指挥系统，对工程施工过程实行统一计划、统一安排、统一协调、统一管理。

一、施工组织结构和劳动力安排

针对该工程施工工期短，施工质量要求高和各工种同时交叉作业等特点。

我公司将组建一个无论在理论上和实践上均具有各工种施工经验的项目管理班子组织工程施工，劳动力将组织一支具有一定技术和文化素质，并具有本工种施工丰富经验的专业队伍，以确保安全、质量、工期的前提下，完成本工程。

现场组织结构详见附录。

二、主要施工机械设备

本工程主要施工准备：

一台锚杆水平钻机，0.2m3搅拌机一台，高压柱浆泵一台，电焊机一台，冲击器一台等各种设备均能满足施工要求。

三、施工材料计划

各种施工材料要提前做好计划，落实货源，确保工程正常施工。

四、质量目标

坚持“质量第一”的指导思想，确保分部分项工程质量全部符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的验收标准。

项目部质量目标：

支护方案中锚杆（管）工程支护工程分部，锚杆工程质量合格率为100%，质量保证资料、质量管理资料和质量评定资料齐全，观感质量的评定得分率达到90%以上。

五、施工进度计划

为保证工程的总体进度，本工程各工序和施工工期拟作如下安排：

钻孔每天20孔，考虑注浆水泥强度（7天龄期）预计总工期15天。

施工进度计划详见附录。

六、施工准备工作

1、施工前的准备工作

（1）做好场地清理工作。

（2）要求业主调查施工现场的地下管线（煤气管线、下水道、地下电缆、地下光缆等）分布情况，且查明现场具体分布位置及埋藏深度并采取保护措施。

（3）要求业主调查场地附近的建筑物的基础形成及埋深情况并采取保护措施。

2、技术准备工作

（1）熟悉设计图纸和资料，做好图纸会审工作。

（2）编制分部分项工程施工工艺，并在分部分项工程施工前进行技术交底。

（3）针对工程特点，尤其是施工难点和关键工序，施工员、质检员、安全员协同编制切实可行的质量保证措施，安全保证措施及详细施工方案。

（4）成立以项目总工程师为领导的，施工员、质检员、安全自检及验收合格后方可进行下一道工序。

（5）设法减少噪音，注意维护施工环境，保证不影响周边居民和公寓学生的正常学习和休息。

3、现场准备工作

（1）根据该工程工期紧、速度快的特点，现场要库存一定数量的水泥、钢材、锚钉材料，同时又应常备一定数量的运输工具，确保资源不断。

（2）现场要平整，钢筋、水泥棚设置固定区域并能满足施工需要。

（3）针对施工人员多且不能住现场的特点，要综合考虑施工人员的住、食、行等问题。

（4）协调现场与周围单位的关系，确保一个和谐的施工环境。

4、物质准备工作

（1）根据物质所需用量计划，对所需材料要及早进行资源的落实和办理订购手续。

运输量大的物质必须组织落实运输条件和安排好运输工具。

材料进场后应进行质量、规格、数量的验收，按指定的地方堆放，并建立各级管理制度。

（2）施工机械和机具的准备，可采用订购、租赁和自行制作等方式进行，但不论哪种形势都应满足施工要求。

施工机械进场后或现场机械设备安设后，都必须进行高度和试车，经自检后及验收合格后方可使用，并在使用过程中要加强定期保养维护。

（3）常用零星物品，应购置一定数量进库计存，以满足施工要求。

（4）安全设备及用具，应及早进场，并应有合格证及使用说明书。

5、劳动力准备工作

（1）根据劳动力需用计划，确定各分部分项工程的施工队伍，进行任务的具体安排，建立现场施工指挥机构，集结施工力量，对地方劳动力和特殊工种要根据计划签订合同，进行妥善安排。

（2）根据施工进度网络计划，按各不同施工工程进场时间，确保施工人数能满足进度要求，特殊工种要持证上岗。

七、施工现场总平面布置

1、建立现场平面管理责任制。

2、按照总平面规划布设临设，施工机具和安全防护，堆放材料，成品和半成品，埋设临时管线和电路，未经审批不得随意变更。

3、施工通道处，危险区域布设隔离防范措施。

4、现场要建立文明施工责任制，文明施工管理条件进行施工。

第三章施工工艺和施工方法

一、锚杆施工工艺

开挖第一层至锚杆设计标高分段开挖分段支护，场地平整→钻孔→测定放线→钻机成孔安放锚杆注浆重复上述工艺流程龄期养护。

具体操作工艺如下：

1、测量定位：

依据提供的坐标进行测量定孔，用经纬仪测量定出基轴线及基点位置，用钢尺丈量孔距，并用木桩或钢筋头打入土中，并反复检查、复核，误差在±

10cm。

2、钻机就位：

将水平钻机按设计高程垫好枕木，校正钻孔位置，钻孔倾角15～200，误差±

20，位置横纵向误差在±

10cm，在设计、规范允许范围内，钻机方能锁紧固定。

3、钻进：

将长螺旋钻具（Ф100）送入钻孔中，宜采用干钻，控制好钻压，直到达到设计深度。

4、锚杆、土钉分别采用Ф14Ⅱ级螺纹钢筋。

钢拉杆可采用对焊或帮焊，其主要技术指标：

单面焊10倍D，焊接高度不小于7～8cm，宽距不小于10mm，锚固段钢拉杆设置对中支架，间隔1.5～2m，对中支架可用Ф6钢筋制作，支架直径不得小于90mm。

5、将制作好的钢拉杆送入到钻孔中，锚杆外露长度不得小于20cm。

将1寸注浆管送入到钻孔低部，距孔底10～20cm为宜，采用底部灌浆法，用砂浆泵将水泥浆通过注浆管，送入到钻孔底部，注浆到孔口，应进行封堵，作二次注浆，泵常压在0.3Mpa。

6、注浆砂浆配合比：

水灰比0.4～0.45，水泥选用PO32.5普通硅酸盐水泥，根据情况可添加适量的砂，用搅拌机拌合均匀，如需要提高早期强度可加速凝剂氯化钠（水泥重量的0.3%）和三乙醇胺（水泥重量的0.3%），共同放入沙浆中一起搅拌。

7、每一排锚杆完工后，修坡夯实、整平，保持设计坡角，使坡面不出现明显的凹凸，方可第一次喷射面层，喷厚4～5cm。

8、面层钢筋网和加强筋的配置，根据设计要求，钢筋网选用Ф6圆钢，张拉后制作，网间距25×

25cm，用22#铁丝绑扎，搭接处不小于30cm并绑扎在一起，加强筋选用Ф14圆钢（或14螺纹钢，“井”型焊接在钢拉杆端头上，焊牢固）。

钢筋与坡面间隙3～4cm，安装PVCФ50泻水管，水平间距不大于3米，局部水量较大时加密泻水管。

9、网筋安装完毕后，喷射砼面层，喷厚80cm。

喷射砼的配合比宜为水：

水泥：

砂：

石=0.4：

1：

2：

2.5，加入适量的速凝剂。

面层强度不低于C20，采用干式喷法。

水泥采用425#普硅水泥，石子采用粒径小于5～20mm的瓜子片石。

10、对基坑开挖的有关要求

基坑开挖根据支护施工、降排水要求，确定开挖方案，详见基坑开挖顺序图。

基坑周边严禁超堆荷载，材料堆放场地距基坑开挖线3m以外。

基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构或扰动基底原状土。

地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。

第四章主要安全技术管理措施

一、安全生产保证措施

安全施工目标是杜绝重大人身和机械事故，一般工伤频率不超过0.25%。

其措施如下：

1、项目主要负责人对安全生产全面负责，落实安全生产责任制度，安全生产规章制度和操作规程，确保安全生产费用的有效使用，并根据工程的特点组织制定安全施工措施，确保安全生产。

2、建立健全安全保证体系和检查监督体系，项目经理部、施工队设专职安全员及各班组兼职安全员，专职安全员负责对安全生产进行现场监督检查，认真执行安全生产责任制度，确保安全施工。

3、建立健全安全生产教育培训制度，施工前及时进行安全教育。

由负责项目管理的技术人员对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员作出详细说明，并由双方签字确认。

4、坚持安全管理制度化，坚持“五同时”，“三不放过”制度，坚持特种作业人员必须持证上岗的制度，坚持定期检查评比制度，坚持安全值班制度，坚持安全工前交底，工后讲评活动，坚持安全周日活动，奖罚制度。

5、加强施工现场安全管理。

在施工现场入口处，施工机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、基坑过沿等危险部位，设置明显的安全警示标志。

6、施工用电做到符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》的要求。

所有机电设备做到专人负责、并持证上岗，禁止非专业售货员操作电器设备。

7、施工机械做到安全运转。

各种施工机械要定期保养，不准带病运转，不准超负荷作业，危险部位要有安全防护装置，操作人员要持证上岗并按照操作规程操作。

8、防止坠落：

在施工中基坑周围夜间施工应悬挂警灯，防止上部人员及重物脱落伤人。

9、防止触电

一、施工现场用电必须采用三相五线制，三级配电，二级保护。

所有设备必须按一机一闸一漏电装置进行安装。

二、施工现场的电缆要架空，离地面不小于2.5m，严禁拖地和压埋土中。

埋在土下一切设备必须接零接地，并设置漏电保护器。

三、持特种作业特证上岗制度，坚持定期检查、评比制度，坚持安全值班制度，坚持安全工前交底、工后讲评活动，坚持安全周日活动，奖罚制度。

二、质量保证措施

锚杆加固工程质量以100%的标准为目标，拟定措施如下：

1、建立质量保证体系：

本工程将在ISO9002国际质量认证体系下，根据公司《质量手册》和程序文件的规定，制定《项目质量保证计划》，开展全面质量管理教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程的质量管理网络，使项目质量保证体系得到有效的运行。

质量保证体系图详见附录。

2、严把材料进场关：

工程所有材料进场时，要有质保书、合格证，并要按规定进行检查和复试，合格后方准使用。

材料送检严格执行“见证取样”制度，严禁不合格的材料用于工程上。

3、做好技术交底工作，各分部分项工程施工前，要有项目总工程师、工长编制分部分项工程书面技术交底，由项目经理审批，主管工长执行，质量检查员监督检查。

技术交底内容包括：

原材料要求、施工工具、施工工艺、质量标准、安全注意事项等，使分部分项工程施工做到“施工按规范，操作按规范，验收按标准”。

4、加强各项技术复核工作：

对轴线、标高、孔位、锚杆、注浆等施工部位，要由项目总工程师主持，有关技术、质检人员参加进行严格的技术复核，以避免发生质量事故，对复核中发现的问题，要认真处理，处理后再重新进行复核。

复核完毕要有复核手续。

5、做好隐蔽工程验收工作：

锚杆制作、必须经项目部组织有关人员进行自检，合格后报请监理人员验收合格后，方可进行安放，并填写锚杆隐蔽工程验收记录。

安放锚杆前要建设单位、监理单位、质量监督部门等单位的现场负责人进行验收，并填写锚孔隐蔽工程验收记录。

6、把住分项工程验收评定关，事先制定各分部分项工程