压力容器产品制造监检报告填写说明文档格式.docx

压力容器产品制造监检报告填写说明文档格式.docx

《压力容器产品制造监检报告填写说明文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力容器产品制造监检报告填写说明文档格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

7.检验栏目记录的填写，原则上照下面的样本填写。

其中，检验栏目中的粗体字为填写格式，括弧内的文字为填写说明。

对设备基本信息、签字、日期、数据等栏目的填写在本规定提供的样本中均被省略。

附件：

（1）压力容器制造监督检验记录表填写规则

（2）石墨及石墨衬里压力容器制造监督检验记录表填写规则

（3）搪玻璃压力容器制造监督检验记录表填写规则

（4）《特种设备制造监督检验证书》填写规则

压力容器制造监督检验记录表

对应证书编号：

（填写监检证书编号）

制造单位：

（填写制造单位名称）

产品名称：

（填写监检的产品名称）

产品编号：

（填写监检的产品制造编号）

容器类别：

（填写监检的产品容器类别）

制造日期：

（填写产品制造完成日期）

监检编号：

（填写产品制造厂内流水编号（如2014001））

一、设计文件审查

设计总图图号：

（填写设计总图图号）设计资格印章：

（填写设计单位设计资格证编号）

设计压力（MPa）：

工作介质：

设计温度（。

0C）：

主体材料及壁厚（mm）：

监检员：

日期：

二、工艺文件审查

1.已有焊接工艺评定：

（填写符合）

2.新增焊接工艺评定（包括焊接工艺评定程序审查、焊接工艺评定试件检查（A类）、焊接工艺评定报告审查）：

（填写新增的焊接工艺评定编号、评定试件已打钢印）

3.焊接工艺规程：

4.主要工艺（包括热处理工艺）：

5.质量计划的审查：

（确认监检项目，符合要求后，签名确认）

三、材料监检

6.主要受压元件材料的验收（C/B）：

（填写符合；

按B类监检时，填写抽查的部件编号、材料入库编号、牌号或钢板材检号）

7.主要受压元件材料标记移植（C/B）：

按B类监检时，填写抽查的部件编号、材料入库编号和材检号）

8.材料代用：

四、组对、装配与焊接

9.组对质量：

按B类监检时，填写抽查的对接焊接接头编号）

10.焊接过程：

焊接记录与施焊记录：

焊接过程的抽查：

焊缝编号：

（填写抽查的焊缝编号）焊工：

（填写施焊的焊工钢印）

焊接材料：

（填写焊条牌号规格或焊丝牌号规格、焊剂牌号等）

焊接工艺参数：

（填写焊接电流、焊接电压、焊接速度等）

11.焊缝返修：

12.焊接试件（包括产品焊接试件的制备、产品焊接试件的检查（A类）、产品焊接试件的试样和试验结果的确认）：

记录焊接试件编号；

焊接试件已打钢印）

五、无损检测

13.无损检测记录和报告审查：

14.射线底片审查：

审查的射线底片的编号为：

（填写抽查的底片编号；

当抽查底片数量较多时，填写详见《射线底片抽查记录》）

六、热处理

15.热处理记录和报告的审查：

（填写符合，记录热处理报告编号）

16.焊接返修后的热处理：

17.热处理试件（包括热处理试件制备、热处理试件检查（A类）、产品焊接试件的试样和试验结果的确认）：

记录热处理试件编号；

热处理试件已打钢印）

七、外观与几何尺寸

18.管口位置图、焊缝布置图、外观与几何尺寸检验报告审查：

19.宏观检查（B类）（包括检查焊缝布置情况、抽查母材表面机械接触损伤情况和焊缝外观）：

（填写符合，记录检查的部位）

八、耐压试验与泄漏试验

20.耐压试验（A类）：

耐压试验条件确认：

耐压试验过程与结果确认：

（填写试压合格）

21.泄漏试验：

泄漏试验报告确认：

九、出厂（竣工）资料）、监检钢印与监检证书

22.竣工图样、产品合格证、产品质量证明文件：

23.设计修改、变更：

24.安全泄放装置质量证明书及其校验报告：

十、监检钢印与监检证书

25.产品铭牌的检查（B类）：

（填写符合，已打钢印）

26.监检标志：

（产品为部件时填写已盖监检标志）

27.监检证书：

（填写已出具）

十一、其他监检项目

（当压力容器制造中存在上述监检项目以外的工序时，如第二十一条（五）、（六）、（七），第二十二条（三），第二十五条（四）、（五），第三十九条、第四十二条（三）等，填写本栏目）（当制造中存在以上项目时，填写符合并按规定记录相关见证）

十二、存在问题综述

（当监检项目不符合要求时，在对应的监检项目填写不合格或不符合，并在本栏记录存在的不符合具体情况，并根据严重程度出具《特种设备监督检验联络单》或《特种设备监督检验意见通知书》，对存在问题未有效整改或纠正的，不得出具监检证书。

当监检项目不存在时，填写无此项）

搪玻璃压力容器制造监检专项记录表

对应证书编号：

产品名称

容器类别

产品编号

产品品种（型式）

（填写产品品种或型式）

监检编号

制造日期

1、搪玻璃表面处理，喷粉、烧成等工艺文件的审查：

2、搪玻璃釉实物、理化性能监检（C/B类）：

3、搪玻璃表面处理（C类）：

4、烧成

（1）烧成工艺评定程序（C类）：

（2）烧成工艺评定与结果确认（A类）：

（3）烧成工艺实施（C/B类）：

（4）烧成试件（C/B）：

5、搪玻璃层表面质量与几何尺寸检验（C类）：

6、搪玻璃层厚度及直流高电压检验（C/B类）：

石墨及石墨衬里压力容器制造专项监检记录

1、石墨材料粘接、浸渍等工艺文件的审查：

2、粘接

（1）粘接工艺评定程序（C类）（填写符合）

（2）粘接工艺评定试验（A类）（填写符合）

（3）粘接工艺评定报告（C类）（填写符合）

（4）粘接工艺实施（C/B类）（填写符合）

（5）粘接接头试件（C/B类）（填写符合）

3、浸渍

（1）浸渍工艺评定程序（B类）（填写符合）

（2）浸渍工艺评定试验（A类）（填写符合）

（3）浸渍工艺评定报告（C类）（填写符合）

（4）浸渍工艺实施（C/B类）（填写符合）

（对于搪玻璃压力容器或石墨及石墨衬里压力容器，当监检项目不符合要求时，在对应的监检项目栏填写不合格或不符合，并在存在问题综述栏记录存在的不符合具体情况，并根据严重程度出具《特种设备监督检验联络单》或《特种设备监督检验意见通知书》，对存在问题未有效整改或纠正的，不得出具监检证书。

当监检项目不存在时，填写无此项。

对为说明的监检项目栏，见压力容器制造

监督检验记录表填写说明）

特种设备制造监督检验证书

（压力容器）

编号：

【1】

制造单位

【2】

制造许可级别

【3】

制造许可证编号

【4】

设备类别

【5】

【6】

【7】

设备代码

【8】

设计单位

【9】

设计许可证编号

【10】

产品图号

【11】

设计日期

【12】年月日

【13】年月日

　　按照《中华人民共和国特种设备安全法》的规定，该台压力容器产品经我机构监督检验，安全性能符合【14】的要求，特发此证书，并且在该台压力容器产品铭牌上打有如下监检标志。

监检员：

【15】日期：

【16】

审核：

【17】日期：

【18】

批准：

【19】日期：

【20】

监检机构：

（监检机构检验专用章）

机构核准证号：

【21】年月日

按照《中华人民共和国特种设备安全法》规定，该设备应当到设备使用地质量技术监督部门办理使用登记证。

（批量制造压力容器）

【1】

产品批号

【10】

【12】年月日

【13】年月日

　　按照《中华人民共和国特种设备安全法》的规定，该批压力容器产品经我机构按批量制造产品的监督检验方法监检，安全性能符合【14】

的要求，特发此证书，并且在该批压力容器产品铭牌上打有如下监检标志。

监检所抽的产品编号：

【22】

本证书适用的产品编号：

【23】

【15】日期：

审核【17】：

【21】年月日

（压力容器封头、压力容器承压部件）

产品编（批）号

封头型式规格

【24】

主要受压元件

材料牌号

【25】

数量

【26】

来料加工

【27】□是□否

　　按照《中华人民共和国特种设备安全法》的规定，该（批）压力容器封头经我机构监督检验，安全性能符合【14】的要求，特发此证书，并且在该（批）压力容器部件产品合格证上盖注如下监检标志。

审核：

【17】日期：

批准：

【19】日期：

（监检