压力容器产品制造监检报告填写说明要点文档格式.docx
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压力容器制造监督检验记录表
对应证书编号:
(填写监检证书编号)
制造单位:
(填写制造单位名称)
产品名称:
(填写监检的产品名称)
产品编号:
(填写监检的产品制造编号)
容器类别:
(填写监检的产品容器类别)
制造日期:
(填写产品制造完成日期)
监检编号:
(填写产品制造厂内流水编号(如2014001))
一、设计文件审查
设计总图图号:
(填写设计总图图号)设计资格印章:
(填写设计单位设计资格证编号)
设计压力(MPa):
工作介质:
设计温度(。
0C):
主体材料及壁厚(mm):
监检员:
日期:
二、工艺文件审查
1.已有焊接工艺评定:
(填写符合)
2.新增焊接工艺评定(包括焊接工艺评定程序审查、焊接工艺评定试件检查(A类)、焊接工艺评定报告审查):
(填写新增的焊接工艺评定编号、评定试件已打钢印)
3.焊接工艺规程:
4.主要工艺(包括热处理工艺):
5.质量计划的审查:
(确认监检项目,符合要求后,签名确认)
三、材料监检
6.主要受压元件材料的验收(C/B):
(填写符合;
按B类监检时,填写抽查的部件编号、材料入库编号、牌号或钢板材检号)
7.主要受压元件材料标记移植(C/B):
按B类监检时,填写抽查的部件编号、材料入库编号和材检号)
8.材料代用:
四、组对、装配与焊接
9.组对质量:
按B类监检时,填写抽查的对接焊接接头编号)
10.焊接过程:
焊接记录与施焊记录:
焊接过程的抽查:
焊缝编号:
(填写抽查的焊缝编号)焊工:
(填写施焊的焊工钢印)
焊接材料:
(填写焊条牌号规格或焊丝牌号规格、焊剂牌号等)
焊接工艺参数:
(填写焊接电流、焊接电压、焊接速度等)
11.焊缝返修:
12.焊接试件(包括产品焊接试件的制备、产品焊接试件的检查(A类)、产品焊接试件的试样和试验结果的确认):
记录焊接试件编号;
焊接试件已打钢印)
五、无损检测
13.无损检测记录和报告审查:
14.射线底片审查:
审查的射线底片的编号为:
(填写抽查的底片编号;
当抽查底片数量较多时,填写详见《射线底片抽查记录》)
六、热处理
15.热处理记录和报告的审查:
(填写符合,记录热处理报告编号)
16.焊接返修后的热处理:
17.热处理试件(包括热处理试件制备、热处理试件检查(A类)、产品焊接试件的试样和试验结果的确认):
记录热处理试件编号;
热处理试件已打钢印)
七、外观与几何尺寸
18.管口位置图、焊缝布置图、外观与几何尺寸检验报告审查:
19.宏观检查(B类)(包括检查焊缝布置情况、抽查母材表面机械接触损伤情况和焊缝外观):
(填写符合,记录检查的部位)
八、耐压试验与泄漏试验
20.耐压试验(A类):
耐压试验条件确认:
耐压试验过程与结果确认:
(填写试压合格)
21.泄漏试验:
泄漏试验报告确认:
九、出厂(竣工)资料)、监检钢印与监检证书
22.竣工图样、产品合格证、产品质量证明文件:
23.设计修改、变更:
24.安全泄放装置质量证明书及其校验报告:
十、监检钢印与监检证书
25.产品铭牌的检查(B类):
(填写符合,已打钢印)
26.监检标志:
(产品为部件时填写已盖监检标志)
27.监检证书:
(填写已出具)
十一、其他监检项目
(当压力容器制造中存在上述监检项目以外的工序时,如第二十一条(五)、(六)、(七),第二十二条(三),第二十五条(四)、(五),第三十九条、第四十二条(三)等,填写本栏目)(当制造中存在以上项目时,填写符合并按规定记录相关见证)
十二、存在问题综述
(当监检项目不符合要求时,在对应的监检项目填写不合格或不符合,并在本栏记录存在的不符合具体情况,并根据严重程度出具《特种设备监督检验联络单》或《特种设备监督检验意见通知书》,对存在问题未有效整改或纠正的,不得出具监检证书。
当监检项目不存在时,填写无此项)
搪玻璃压力容器制造监检专项记录表
对应证书编号:
产品名称
容器类别
产品编号
产品品种(型式)
(填写产品品种或型式)
监检编号
制造日期
1、搪玻璃表面处理,喷粉、烧成等工艺文件的审查:
2、搪玻璃釉实物、理化性能监检(C/B类):
3、搪玻璃表面处理(C类):
4、烧成
(1)烧成工艺评定程序(C类):
(2)烧成工艺评定与结果确认(A类):
(3)烧成工艺实施(C/B类):
(4)烧成试件(C/B):
5、搪玻璃层表面质量与几何尺寸检验(C类):
6、搪玻璃层厚度及直流高电压检验(C/B类):
石墨及石墨衬里压力容器制造专项监检记录
1、石墨材料粘接、浸渍等工艺文件的审查:
2、粘接
(1)粘接工艺评定程序(C类)(填写符合)
(2)粘接工艺评定试验(A类)(填写符合)
(3)粘接工艺评定报告(C类)(填写符合)
(4)粘接工艺实施(C/B类)(填写符合)
(5)粘接接头试件(C/B类)(填写符合)
3、浸渍
(1)浸渍工艺评定程序(B类)(填写符合)
(2)浸渍工艺评定试验(A类)(填写符合)
(3)浸渍工艺评定报告(C类)(填写符合)
(4)浸渍工艺实施(C/B类)(填写符合)
(对于搪玻璃压力容器或石墨及石墨衬里压力容器,当监检项目不符合要求时,在对应的监检项目栏填写不合格或不符合,并在存在问题综述栏记录存在的不符合具体情况,并根据严重程度出具《特种设备监督检验联络单》或《特种设备监督检验意见通知书》,对存在问题未有效整改或纠正的,不得出具监检证书。
当监检项目不存在时,填写无此项。
对为说明的监检项目栏,见压力容器制造
监督检验记录表填写说明)
特种设备制造监督检验证书
(压力容器)
编号:
【1】
制造单位
【2】
制造许可级别
【3】
制造许可证编号
【4】
设备类别
【5】
【6】
【7】
设备代码
【8】
设计单位
【9】
设计许可证编号
【10】
产品图号
【11】
设计日期
【12】年月日
【13】年月日
按照《中华人民共和国特种设备安全法》的规定,该台压力容器产品经我机构监督检验,安全性能符合【14】的要求,特发此证书,并且在该台压力容器产品铭牌上打有如下监检标志。
监检员:
【15】日期:
【16】
审核:
【17】日期:
【18】
批准:
【19】日期:
【20】
监检机构:
(监检机构检验专用章)
机构核准证号:
【21】年月日
按照《中华人民共和国特种设备安全法》规定,该设备应当到设备使用地质量技术监督部门办理使用登记证。
(批量制造压力容器)
【1】
产品批号
【10】
【12】年月日
【13】年月日
按照《中华人民共和国特种设备安全法》的规定,该批压力容器产品经我机构按批量制造产品的监督检验方法监检,安全性能符合【14】
的要求,特发此证书,并且在该批压力容器产品铭牌上打有如下监检标志。
监检所抽的产品编号:
【22】
本证书适用的产品编号:
【23】
【15】日期:
审核【17】:
【21】年月日
(压力容器封头、压力容器承压部件)
产品编(批)号
封头型式规格
【24】
主要受压元件
材料牌号
【25】
数量
【26】
来料加工
【27】□是□否
按照《中华人民共和国特种设备安全法》的规定,该(批)压力容器封头经我机构监督检验,安全性能符合【14】的要求,特发此证书,并且在该(批)压力容器部件产品合格证上盖注如下监检标志。
审核:
【17】日期:
批准:
【19】日期:
《特种设备制造监督检验证书》填写规则表
格号
格名称
准填字符
填写内容与规则
填写格式和范例
数据修正
证书编号
字母/数字
按程序文件“报告编号规定”要求填写。
HAAAXXXGRJ40Z2014XXXX
汉字
填写制造许可证上的制造单位全称
如实填写
例:
D1,D2
TSXXXXXXX-2016
字母/汉字
如实填写(根据监督检验记录表及设计制造资料)
第Ⅱ类
字母/汉字/数字
数字
如实填写(依据特种设备目录)
固定式压力容器2100
填写设计许可印章上设计单位全称
填写设计许可印章上的设计许可证编号
TSXXXXXXX-2017
【11】
填写产品设计总图的图号
【12】
汉字/数字
填写产品设计总图上的审核或批准日期(年填写四位数字,月和日均填写二位数字)
2014年05月01日
【13】
填写产品质量证明书中合格证上的制造日期(年填写四位数字,月和日均填写二位数字)
2014年06月01日
【14】
略
如实填写(填写相关的安全技术监察规程或规范)
例:
《固定式压力容器安全技术监察规程》
【15】
监检员
出具证书的监检员手签或(电子签名)
张三
日期
监检员出具证书的日期(年填写四位数字,月和日均填写二位数字)
【17】
审核
审核人员手签或(电子签名)
李四
审核日期(年填写四位数字,月和日均填写二位数字)
【19】
批准
批准人员手签或(电子签名)
王五
批准日期(年填写四位数字,月和日均填写二位数字)
【21】
盖章日期(年填写四位数字,月和日均填写二位数字
【22】
监检所抽的
如实填写。
编号不连续时用“,”分隔,编号连续时用“~”连接
14-0021~0025,14-0062~0067
【23】
本证书适用的
14-0021~0051,14-0062~0088
如实填写,型式填写HHA、EHA、EHB等
EHA1200×
12(11.2)
—GB/T25198
如实填写,有多种材料牌号时中间用顿号分开
Q345R、S30408
数量
如实填写该批封头数量
15
【27】
字符
在□是□否中选择并打涂黑
■是□否
注:
简单压力容器证书参照批量制造压力容器证书填写