压力油箱产品制造检查卡课件.docx

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压力油箱产品制造检查卡课件

四川科新机电股份有限公司

制造工艺

设备名称YZ-6-6.3压力油箱焊装设备图号1K3042YR24

编制审核

2015年09月

产品制造检查卡

ManufacturingAndInspectionListNO.

QCM（Y）-07-03F/0

产品名称

ProductName

YZ-6-6.3压力油箱焊装

产品编号

ProductNo

共7页

AllPage

产品图号

DWGNO.

1K3042YR24

零件标记

ComponentCodedMarking

第1页

Pageof

件号

ComponentNo

零件

名称

PartName

装配

图号及

标准号

Dwg.No&NationalStandardNo

材质

materialType

数量

（件/台）

QTY（PCS./Set）

毛坯及

下料尺寸

Blank&CuttingSize

毛坯数量（件／台）

BlankQty

（PCS./Set）

序号

No

工序

WorkProcedure

工序内容

ProcessContent

自检及日期

self-inspection&date

检测结果

TestResults

检验师及日期

inspector&Date

一.技术要求

1.GB150.1~150.4-2011《压力容器》

2.TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

二.焊接要求

1.焊接按照焊接工艺、本公司焊接规程及相关规定

2.本产品采用自动焊加手工电弧焊

三.无损检测要求

1）A、B类焊接接头按“JB/T47013.2-2015”进行100%射线检测，达

Ⅱ级合格，且技术等级不低于AB级

2）C、D类焊接接头按“JB/T47013.4-2015”进行100%磁粉检测，达

Ⅰ级合格

四.热处理要求

无

编制

PreparedBy

日期

Date

2015-09

五.其他技术要求

审核

ReviewedBy

日期Date

2015-09

产品制造检查卡

ManufacturingAndInspectionListNO.

QCM（Y）-07-03F/0

产品名称

ProductName

YZ-6-6.3压力油箱焊装

产品编号

ProductNo

共7页

AllPage

产品图号

DWGNO.

1K3042YR24

零件标记

ComponentCodedMarking

第2页

Pageof

件号

ComponentNo

零件

名称

PartName

装配

图号及

标准号

Dwg.No&NationalStandardNo

材质

materialType

数量

（件/台）

QTY（PCS./Set）

毛坯及

下料尺寸

Blank&CuttingSize

毛坯数量（件／台）

BlankQty

（PCS./Set）

序号

No

工序

WorkProcedure

工序内容

ProcessContent

自检及日期

self-inspection&date

检测结果

TestResults

检验师及日期

inspector&Date

1）压力油箱焊装本体纵、环向焊接接头及所有开孔直径大于50mm的

焊接接头要求清根以达到全焊透

2）封头、筒体和支座的中心线应在同一直线上，其偏差小于等于1mm

3）管口H4、H5法兰端面应在同一平面上，其平面度应小于等于1mm

4）三个支座应处于同一平面内，且应与筒体中心线垂直，其平面度

和垂直度均不得大于2mm

5）支座底部距离下封头与筒体的焊缝距离为70mm

6）12块筋板（件8）沿圆周方向均布如图，角铁架（件25）现场配焊

7）所有法兰上螺孔均应跨中布置

六.总装

1

组焊

1）组对上封头与筒体，其对口错边量不得超过5mm，棱角度不得超

过5mm（用弦长大于300mm的样板检查），要求上封头、筒体的中心

线应处于同一直线上，其偏差≤1mm

编制

PreparedBy

日期

Date

2015-09

2）严格按焊接工艺（规程）进行施焊

审核

ReviewedBy

日期Date

2015-09

产品制造检查卡

ManufacturingAndInspectionListNO.

QCM（Y）-07-03F/0

产品名称

ProductName

YZ-6-6.3压力油箱焊装

产品编号

ProductNo

共7页

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产品图号

DWGNO.

1K3042YR24

零件标记

ComponentCodedMarking

第3页

Pageof

件号

ComponentNo

零件

名称

PartName

装配

图号及

标准号

Dwg.No&NationalStandardNo

材质

materialType

数量

（件/台）

QTY（PCS./Set）

毛坯及

下料尺寸

Blank&CuttingSize

毛坯数量（件／台）

BlankQty

（PCS./Set）

序号

No

工序

WorkProcedure

工序内容

ProcessContent

自检及日期

self-inspection&date

检测结果

TestResults

检验师及日期

inspector&Date

2

检

1）焊缝外观检查合格

△2）焊缝外观合格后，对上述焊缝按“JB/T47013.2-2015”进行100%

X射线检测，达Ⅱ级合格，且技术等级不低于AB级

3

划

△划各开孔位置线及支座垫板、吊耳垫板、名牌底板位置线

4

开孔

1）按装配图气割开孔

2）按图打磨各孔坡口

5

组焊

1）铆工按图检查各件合格

2）清理各孔及其周边50mm范围的内的氧化皮、油污及其他有害物质

3）按图组焊各法兰于相应开孔位置处

注：

1）管口H4、H5的法兰端面应在同一平面上，其平面度≤1mm

2）所有法兰螺栓孔均应跨中布置

4）按图组焊各弯管于法兰的相应位置处

5）按图组焊支座垫板、吊耳垫板、垫板（件20）及铭牌底板于相应位置

编制

PreparedBy

日期

Date

2015-09

6）严格按焊接工艺（规程）进行施焊

审核

ReviewedBy

日期Date

2015-09

产品制造检查卡

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QCM（Y）-07-03F/0

产品名称

ProductName

YZ-6-6.3压力油箱焊装

产品编号

ProductNo

共7页

AllPage

产品图号

DWGNO.

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零件标记

ComponentCodedMarking

第4页

Pageof

件号

ComponentNo

零件

名称

PartName

装配

图号及

标准号

Dwg.No&NationalStandardNo

材质

materialType

数量

（件/台）

QTY（PCS./Set）

毛坯及

下料尺寸

Blank&CuttingSize

毛坯数量（件／台）

BlankQty

（PCS./Set）

序号

No

工序

WorkProcedure

工序内容

ProcessContent

自检及日期

self-inspection&date

检测结果

TestResults

检验师及日期

inspector&Date

6

检

1）焊缝外观检查合格；

△2）焊缝外观合格后，按“JB/T47013.4-2015”对上序3焊缝进行100%

磁粉检测，达Ⅰ级合格

△3）对支座垫板及吊耳垫板检漏孔通入0.4～0.5MPa压缩空气检查焊

缝质量

7

组焊

1）组对下封头与筒体，其对口错边量不得超过5mm，棱角度不得超

过5mm（用弦长大于300mm的样板检查），要求上封头、筒体级下封头

的中心线应处于同一直线上，其偏差≤1mm

2）严格按焊接工艺（规程）进行施焊

8

检

1）焊缝外观检查合格

△2）焊缝外观合格后，对上述焊缝按“JB/T47013.2-2015“进行100%

X射线检测，达Ⅱ级合格，且技术等级不低于AB级

9

组焊

1）在设备上组焊支座筋板及支座底板等待焊件，要求：

编制

PreparedBy

日期

Date

2015-09

a、封头、筒体及支座（由件1、5及件6组成）的中心线应处于

审核

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日期Date

2015-09

产品制造检查卡

ManufacturingAndInspectionListNO.

QCM（Y）-07-03F/0

产品名称

ProductName

YZ-6-6.3压力油箱焊装

产品编号

ProductNo

共7页

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产品图号

DWGNO.

1K3042YR24

零件标记

ComponentCodedMarking

第5页

Pageof

件号

ComponentNo

零件

名称

PartName

装配

图号及

标准号

Dwg.No&NationalStandardNo

材质

materialType

数量

（件/台）

QTY（PCS./Set）

毛坯及

下料尺寸

Blank&CuttingSize

毛坯数量（件／台）

BlankQty

（PCS./Set）

序号

No

工序

WorkProcedure

工序内容

ProcessContent

自检及日期

self-inspection&date

检测结果

TestResults

检验师及日期

inspector&Date

同一直线上，其偏差≤1mm

b、三支座应处于同一平面上，且与筒体中心线垂直，其平面度和垂

直度均不得大于2mm

2）组焊吊耳于吊耳垫板相应位置处

3）组焊铭牌底板于筒体相应位置处

4）按图组焊环板（检7）、基础圆筒（件9）及基础支架（件8），尺

寸达图样要求

5）严格按焊接工艺（规程）进行施焊

10

检

1）检查上述焊缝外观合格

△2）对设备进行总体检查

11

试压

H各管口配上试压盲板及紧固件，进行9.0MPa（表压）耐压试验，

试验介质为水，试验水温不得低于5℃。

试验时应将容器中充满水

，排净气体，罐体外表面保持干燥，待油箱壁温与水温接近时，才能

编制

PreparedBy

日期

Date

2015-09

缓慢升至设计压力7.2MPa，确认无泄漏后继续升至试验压力9.0MPa，

审核

ReviewedBy

日期Date

2015-09

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产品名称

ProductName

YZ-6-6.3压力油箱焊装

产品编号

ProductNo

共7页

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产品图号

DWGNO.

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零件标记

ComponentCodedMarking

第6页

Pageof

件号

ComponentNo

零件

名称

PartName

装配

图号及

标准号

Dwg.No&NationalStandardNo

材质

materialType

数量

（件/台）

QTY（PCS./Set）

毛坯及

下料尺寸

Blank&CuttingSize

毛坯数量（件／台）

BlankQty

（PCS./Set）

序号

No

工序

WorkProcedure

工序内容

ProcessContent

自检及日期

self-inspection&date

检测结果

TestResults

检验师及日期

inspector&Date

保压30min，然后降至设计压力保压检查，保压时间不少于30min。

检查各条焊缝连接处无渗漏、无可见变形、误异响为合格，试压合格

后立即排干净水，并用压缩空气将设备内部吹干

12

喷砂

1）保护好法兰密封面及其他金工表面

2）对设备进行内外整体喷砂除锈

13

油漆

油漆、包装和运输按“JB/T4711-2003”《压力容器油漆、包装、运输》

及DB416、0.919.31KZ的规定进行

1）内表面要求如下：

a.烘干，要求排除水分，并进行喷砂处理

b.除锈及清理，用ZHQ-2型防锈清洗剂进行彻底清洗内表面，祛除腐

蚀性污物、油污、水分、并晾干。

（如有锈蚀，除去锈蚀，并重新

进行清洗）

c.底漆

编制

PreparedBy

日期

Date

2015-09

喷涂一层45200环氧厚浆漆、颜色为铁红色（RAL3003），要求干膜

审核

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日期Date

2015-09

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QCM（Y）-07-03F/0

产品名称

ProductName

YZ-6-6.3压力油箱焊装

产品编号

ProductNo

共7页

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产品图号

DWGNO.

1K3042YR24

零件标记

ComponentCodedMarking

第7页

Pageof

件号

ComponentNo

零件

名称

PartName

装配

图号及

标准号

Dwg.No&NationalStandardNo

材质

materialType

数量

（件/台）

QTY（PCS./Set）

毛坯及

下料尺寸

Blank&CuttingSize

毛坯数量（件／台）

BlankQty

（PCS./Set）

序号

No

工序

WorkProcedure

工序内容

ProcessContent

自检及日期

self-inspection&date

检测结果

TestResults

检验师及日期

inspector&Date

厚度为50um～70um

面漆

喷涂两层55210耐油漆、颜色为白色（RAL9010），要求干膜厚度

为80um～90um

d.防护后立即封闭容器，防止污物落入其中

2）外表面要求如下：

a.除锈，要求干净，并进行喷砂处理

b.喷刷铁红LCP-4.1.V.Y防锈底漆，要求干膜厚度≥60um

编制

PreparedBy

日期

Date

2015-09

审核

ReviewedBy

日期Date

2015-09

产品制造检查卡

ManufacturingAndInspectionListNO.

QCM（Y）-07-03F/0

产品名称

ProductName

YZ-6-6.3压力油箱焊装

产品编号

ProductNo

共39页

AllPage

产品图号

DWGNO.

1K3042YR24

零件标记

ComponentCodedMarking

第1页

Pageof

件号

ComponentNo

1

零件

名称

PartName

封头EHA1500×34

图号及

标准号

Dwg.No&NationalStandardNo

GB/T25198-2000

材质

materialType

Q345R

（正火

数量

（件/台）

QTY（PCS./Set）

各1

毛坯及

下料尺寸

Blank&CuttingSize

δ34

尺寸外协定

毛坯数量（件／台）

BlankQty

（PCS./Set）

2

序号

No

工序

WorkProcedure

工序内容

ProcessContent

自检及日期

self-inspection&date

检测结果

TestResults

检验师及日期

inspector&Date

1

检

△1）材料应有符合“GB713-2008”标准要求的质证书

2

下料

1）划线：

δ34尺寸外协定2件

2）半自动切割下料；并切割母材试板170×3001件

3

外协

外协热压成形，母材试板同炉加热

4

热处理

对封头和母材试板同炉正火热处理

5

检

1）成形后最小厚度δmin=31mm；

2）用弦长为1500mm带间隙的全尺寸内样板检查封头的内表面形状偏差，其最大间隙外凸不得大于9.4mm，内凹不得大于4.7mm

3）封头直边部分不得存在纵向折皱

4）封头外圆周长偏差≤8mm；内直径偏差≤2mm

5）封头的其余几何尺寸按图要求

6）母材试板检查按“GB713-2008”标准要求

6

车

按右图

（一）车上封头直边段坡口，按图

（二）车下封头直边段坡口，

最后上封头加工Φ64、下封头加工Φ65的孔并均按图（三）车孔的坡口。

编制

PreparedBy

日期

Date

2015-09

7

检

按右图检查封头及坡口尺寸达要求

审核

ReviewedBy

日期Date

2015-09

产品制造检查卡

ManufacturingAndInspectionListNO.

QCM（Y）-07-03F/0

产品名称

ProductName

YZ-6-6.3压力油箱焊装

产品编号

ProductNo

共39页

AllPage

产品图号

DWGNO.

1K3042YR24

零件标记

ComponentCodedMarking

第2页

Pageof

件号

ComponentNo

2

零件

名称

PartName

铭牌垫板

图号及

标准号

Dwg.No&NationalStandardNo

4K11389YR24

材质

materialType

Q235-B

数量

（件/台）

QTY（PCS./Set）

2

毛坯及

下料尺寸

Blank&CuttingSize

δ4

175×320

毛坯数量（件／台）

BlankQty

（PCS./Set）

2

序号

No

工序

WorkProcedure

工序内容

ProcessContent

自检及日期

self-inspection&date

检测结果

TestResults

检验师及日期

inspector&Date

1

下料

1）划线：

δ4175×3202件