设计及开发控制程序Word格式.docx

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修订摘要

修订人

修订日期

1

5.1.1

“评估通过后，呈报总经理批准。

”修订为“评估通过后，呈报总经理或总经理授权人批准。

”

刘长

2013.3.20

2

5.1.2

“对于新产品门类开发项目立项申请提交审批，须同时提交《新产品门类立项可行性分析报告》”修订为“对于新产品门类开发项目立项申请提交审批，须同时提交《新产品门类立项可行性分析报告》，且必须呈报总经理批准。

备注：

如本修订记录页不够，可另加修订的记录页面。

1目的

对新产品设计和开发全过程进行有效管理和控制，确保开发的结果能满足客户或合同的要求，符合产品国家/国际标准的技术要求。

2适用范围

适用于全公司新产品的策划、设计、上市全过程及定型产品的改进活动。

3权责

3.1中国/海外业务中心（以下简称业务中心）

3.1.1根据市场反馈信息、客户需求提出新产品立项申请；

3.1.2参与新产品开发重要阶段评审及验证工作；

3.1.3负责收集新产品市场反馈信息。

3.2研发中心

3.2.1根据公司产品线规划提出新产品立项申请；

3.2.2参与新产品立项阶段技术评审事宜；

3.2.3负责组织新产品开发及下达开发任务书；

3.2.4负责组织新产品开发重要阶段评审及验证事宜；

3.2.5负责新产品开发技术问题的协调解决；

3.2.6负责新产品试产品试制、市场跟踪、协调工作；

3.2.7负责新产品技术确认和样品封样工作；

3.2.8负责产品技术标准化审查与管理；

3.2.9负责新产品物料编码的分配与管理；

3.2.10负责产品数据库管理；

3.2.11专利申报与管理工作。

3.3质量管理部

3.3.1参与新产品开发重要阶段评审及验证工作；

3.3.2负责新产品零部件、样机（含试产样机）的型式试验验证工作；

3.3.3负责新产品有关产品认证工作；

3.3.4按照新产品质量要求完善检测手段。

3.4供应链管理部

3.4.1参与新产品开发重要阶段评审及验证工作；

3.4.2负责新产品涉及的新物料供应商打样事宜；

3.4.3负责新产品试产物料准备事宜；

3.4.4负责新产品试产的生产计划安排。

3.5制造部

3.5.1参与新产品开发重要阶段评审及验证工作；

3.5.2负责新产品生产工艺策划及过程控制指导；

3.5.3负责编制工艺指导书及工装夹具制作；

3.5.4负责组织新产品试产实施及编制试产报告。

4定义

4.1设计开发：

将要求转换为产品、过程或体系的规定的特性或规范的一组过程。

5程序

5.1新产品开发立项与决策

5.1.1业务中心（或产品规划委员会）根据市场综合信息反馈（包括：

服务网点、各级经销商、消费者）、产品策略、客户需求信息、合同评审结果，经过分析、研究及结合公司整体经营战略规划产品线。

视具体规划或顾客需求，由业务中心填写《新产品立项审批表》/《派生产品开发申请表》，经部门负责人审核，递交研发中心进行技术可行性评审和财务进行开发成本预算评审。

评估通过后，呈报总经理或总经理授权人批准。

5.1.2对于新产品门类开发项目立项申请提交审批，须同时提交《新产品门类立项可行性分析报告》，且必须呈报总经理批准。

5.2新产品开发任务下达

5.2.1业务中心将已审批的《新产品立项审批表》发布给研发中心，研发中心立即组建新产品开发项目组。

项目组长由各产品开发课负责人担任或由研发中心负责人指定。

5.2.2项目组根据《新产品立项审批表》提出的新产品开发预期要求，及结合技术分析情况编制《新产品开发任务书》（附开发计划进度表）并启动流程，经项目工程师审核，制造、供应链、业务中心、质量相关人员会签及研发中心负责人复核，呈报总经理批准并发布。

5.3初始方案设计

5.3.1设计计算：

设计开发人员对新开发产品的结构尺寸、配合尺寸、结构强度等方面进行必要的设计计算，确保产品设计符合有关技术标准。

5.3.2技术设计：

在完成必要的设计计算的同时，设计开发人员应根据计算结果绘制零件图、产品结构图。

在有样机的情况下，可直接对样机（样）进行测量，依测量结果并结合设计规范绘制设计图。

必要时应绘制必须的总装图（或爆炸图）、三维效果图等。

零部件设计图必须注明制造技术要求和使用材料、尺寸和表面处理要求。

5.3.3工业设计：

由公司工业设计人员进行产品工业设计，或填写《工业设计委托书》，委托外单位进行新产品工业设计。

5.3.4编制BOM清单：

外购/协件、特殊材料清单。

5.3.5编制产品技术规格书：

产品规格书、电控规格书、部品规格书等。

5.4初始方案设计评审

5.4.1项目组长负责组织业务、质量、采购、技术工艺相关人员进行方案设计评审，评审一般以会议形式进行，由开发项目组准备评审相关材料（产品技术规格书、零部件图、总装图、包装设计图、BOM清单、设计计算报告等技术资料），评审内容及权责如下：

评审事项

评审具体内容

参与评审部门

产品结构设计、外观设计的合理性

产品规格、使用性能、配置、外观设计是否满足符合有关标准或客户要求。

研发/业务

新材料可行性

新部品、新材料生产加工和采购可行性，供应链资源是否满足新产品开发要求。

采购

工艺可行性

现有技术工艺能力是否能满足新产品量产需求，若不能满足是否能得到及时解决。

技术工艺

质量标准符合性

现有检测手段是否满足新产品质量控制要求，产品认证的符合性。

质量

5.4.2评审结束，由项目组编制《产品设计评审报告》，经项目组长审核，评审参与人员会签，研发中心负责人批准后发布给有关部门。

评审结论包括以下两种情况：

a）评审通过：

方案设计完全满足设计输入要求或方案设计存在轻微不足，通过局部修改、调整可以使其符合要求。

b）评审不通过：

方案设计存在重大不足，需要修改或重新进行方案设计并再次组织评审，直至评审通过为止。

5.5专利查询和申请

5.5.1项目组填写《专利检索审批表》，委托技术管理课对工业设计产品进行外观专利查询。

技术管理课及时查询和反馈专利查询情况，以便项目组及时调整设计方案。

5.5.2当需申请专利时，项目组填写《专利申请表》交技术管理课进行专利申请。

5.6零部件确认和验证

5.6.1零部件确认

5.6.1.1项目组将新产品所涉及到的外购件明细表及试制图纸交由采购打样，打样之零部件由项目工程师进行初步技术确认并启动样品委托检测流程。

由认证检测室根据检验标准进行检测，并出具《样品确认检测报告》，《样品确认检验报告》经项目工程师、质量负责人最终确认后发布。

5.6.1.2零件样品检测不合格时，由采购通知供应商整改并重新送样，直至确认合格为止。

（注：

连续3次送样不合格，采购须更换供应商重新打样）

5.6.1.3对于重要物料（主要指涉及安全、关键性能的核心物料），由项目工程师组织小批试产（用）及确认，样品确认合格出具《样品确认检验报告》。

5.6.2模具制作

5.6.2.1若新产品设计中涉及新模具开发时，项目组需提前列出所有需要新开模具的零部件清单，编制《模具制作计划表》，交由采购课组织实施新模具招标、模具合同的签署，研发会签，总经理批准。

5.6.2.2项目组应及时跟进、确认模具设计、制作过程，具体按《模具管理标准》执行。

5.7样机确认和验证

5.7.1样机制作

5.7.1.1待配套零部件到位后，项目组即可进行样机试制，样机一般要求3~5台。

一般情况样机试制由项目工程师负责制作，在试制条件不足的情况可填写《产品试产（制）委托书》委托其他部门制作样机。

5.7.1.2样机制作完毕，由项目工程师进行初步技术确认并启动样品委托检测流程。

由认证检测室根据检验标准进行检测，并出具《样机型式试验报告》。

5.7.2样机评审

5.7.2.1样机试验完毕，项目组织业务、质量、采购、技术工艺相关人员组织样机评审，评审一般以会议形式进行，以《样机型式试验报告》作为评审重要依据，评审内容包括：

样机与预期用途及性能是否一致；

样机的质量能否满足预期要求。

5.7.2.2评审结束，由项目组编制《样机评审报告》，经项目组长审核，评审参与人员会签，研发中心负责人批准后发布给有关部门。

样机的测试及验证结果完全符合设计输入要求或样机存在一些轻微缺陷，通过一些技术辅助手段可以使其符合要求。

样机的测试及验证存在致命或严重缺陷，需要更改设计及重新制作样机并再次组织评审，直至评审通过为止。

5.7.2.3主要性能技术指标、安全性能指标不合格或存在性能、安全不确定因素等问题，不得带入试产阶段。

5.8批量试产

5.8.1样机评审通过后，项目组根据需要可提出试产申请，批量试产数量一般为20～100台，试产前项目组须完成以下技术资料的编制和发布（或开通PDM系统文档管理权限）：

技术资料名称

发布部门

总装图、零部件图、电气原理图、技术规格书

质量/技术工艺/采购/生产

物料清单

关键零部件清单

质量/技术工艺/采购

零部件采购标准

质量/采购/技术工艺

成品检验标准

质量/技术工艺/产生

产品条形码（内销产品）

5.8.2项目组（至少提前5个工作日）填写《产品试产（制）通知单》并启动流程，经项目组长审批，由质量、采购、技术工艺、生产计划、生产车间会签后发布。

原则上，项目组应在试产提前2天组织相关人员召开产前会议，主要落实试产前各项准备工作完成情况。

新产品试产由项目组负责组织实施，相关部门职责分工如下：

责任部门

职责分工

研发

申请试产物料编码；

会同技术工艺分析样机，确定生产过程控制重点及相关工艺措施要求

生产计划

协调试产计划，确定时间安排

采购试产所需配套物料，及时配送到生产线

落实工艺装备，编制工艺指导书，确定关键控制点，组织员工培训

生产车间

根据生产计划安排生产人员，布置生产线。

跟进试产过程，试产样品检验，总结试产质量问题

5.8.3试产完成后，项目组随机抽取包装完整的试产样品（不少于5台）并启动样品委托检测流程，由认证检测室根据检验标准进行检测，并出具《样机型式试验报告》。

5.8.4试产结束后2天内，技术工艺课将试产发现的问题（包括过程工艺问题、产品检验质量问题）进行整理并编制《试产报告》，经相关人员会签，制造负责人审批后递交给项目组。

5.8.5项目组接到《试产报告》后，立即组织质量、采购、技术工艺、生产进行试产评审，

评审内容包括：

采购、生产等环节的质量、工艺稳定性和生产适应性。

5.8.6评审结束，由项目组编制《试产评审报告》，经项目组长审核，评审参与人员会签，研发中心负责人批准后发布给有关部门。

试产过程中采购、生产加工等环节的质量、工艺稳定性、生产适应性达到预期要求。

试产过程中产品质量出现致命或严重缺陷；

过程工艺不稳定，需要对试产问题进行整改并再次进行评审，直至评审通过为止。

5.8.7待试产问题整改完成后，由项目组提交《试产（制）问题跟进报告》，经