自动切管机及送料机构的设计Word下载.docx

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最后绘制切管机装配图、部件图以及部分零件图。

本设计所完成的切管机主要用于车间中对60～70mm管件的切管加工，对提高生产效率，减轻工人的劳动强度有着积极的意义。

关键词：

切管机；

减速器；

棍筒

Abstract

Automaticcuttingmachinemainlybeingusedinprocessingvariousfunctionaltubeparts,primarilyincludesvarietiesmaterial`smetalstubeparts.Thistimethedesignedautomaticcuttingmachineandconveyingmechanismessentiallyprocessthetubepartswhichdiameterbetween60~70mm.Thetaskofthistimedesignedautomaticcuttingmachineandconveyingmechanism,automaticpipecuttingandfeedingmechanismtoachieveautomaticprocessingofmetalpipefittingobjective.Themainworkistheautomaticpipecuttingbevelgearmachinereducer,pipecuttingmachineroller,frameandtheautomaticfeedingprogrammeofworkorganizationdesign.Amongthem,pipecuttingmachineworkingprincipleis:

themotorthroughdrivingV,bevelgearreducer,geartransmissiontoapairofroller,andthendrivethemetaltuberotary,obtainthemainmovementduringcutting.Atthesametime,movedownthediscblade,cuttingthepipe.Includingthedeterminationofdesignandcalculationformulation,transmissionpipecuttingmachinedesignscheme（includingthechoiceofmotor,theproposedtransmissionscheme,theshaftspeed,powerandtorquecalculationofthetransmissionmechanism,designandcalculation.）.Accordingtothealreadyexperienced--formula,themutualdimensionamongeachcomponentsbeingfixed.Finally,drawtheassemblechart;

componentschartaswellasportionsparepartschart.

Thedesignedofpipecuttingmachineismainlyusedforpipeprocessingof60~70mmpipecuttingworkshop,toimproveproductionefficiency,isofpositivesignificancetoreducethelaborintensityofworkers.

Keywords:

pipecuttingmachine;

reducer;

drumsticks

1绪论

机械制造业在国民经济中起着重要的作用的基础产业。

随着时代的发展，人们在想方设法改善自己的生存条件和生活水平，正是因为这一点，并推动机械制造业生产的快速发展，人们在超前进到一个更高的精度，效率更高，成本更低，更人性化的方向发展。

数控技能床，加工中心，柔性制造系统，集成制造系统，虚拟制造，敏捷制造，和其他不断出现的先进制造技术和在新的先进生产模式的新提高企业的生产能力和市场适应能力，产品性能大幅提高，机械制造行业呈现激烈的国际竞争中高速发展的势头。

1.1课题的意义、目的、研究范围

传统的工业生产中，长期使用相对落后的手工切割金属管操作，进行批量生产，不仅是劳动密集，生产效率不高，质量差的产品，合格率，导致成本高。

随着机械制造业的快速发展和人民的要求越来越高，产品，工厂，以提高生产效率，生产精度，降低生产成本，因此自动切管机的需求已是迫在眉睫。

自动切管机在制造业中占有举足轻重的地位，因为自动切管机可以被转换成传统的手工生产，自动化生产，大大提高了生产效率，劳动强度已大大降低，产品质量已显着改善，以满足精度要求的产品。

特别是在汽车制造业，石油，冶金和许多其他制造业，管道切割机具有自动送料机构已被广泛使用。

自动切管机切割机和送料机构的设计主要是设计用于金属管道切割。

其主要内容是在切管机，切割机构和齿轮箱和其相关联的部分的进给机构，其中主要包括传输的设计和计算;

整体结构的设计，检查设计计算的研究设计和设计，并通过获得的数据，系统的总装配图，然后绘制相关零件图;

最后切管机，自动送料机构组合，实现自动化生产的目的。

1.2国内外的发展概况

机械制造业的快速发展，传统的手工工作已经不能满足今天的产品精度高，效率高，成本低，发展，自动化在许多领域取得了很好的效果，自动化已经深入人心。

所以自动切管机诞生了。

有许多切管机，车床主要管道切割机，锯床型管道切割机，大型通风管道切割机，微型切割机，切管机微电脑，微电脑切带机，微管切割机，微电脑切片机，微电脑带机，微电脑切带机，微剪彩机，微电脑松紧带切割机，微电脑切膜机，粘扣带圆角切割机，微型切割机，FFC软电缆切割机，切片自动化配套设备。

图1.1车床切断金属示意图

图1.2弓锯切割金属示意图

图1.3砂轮片切割机

车床切割机操作工件旋转，翻不动，切割表面质量，可以取得非常理想的状态，但效率较低，多芯片，不易折断，特别是大型加工噪声的切割材料，把寿命不长，切有限由床料的长度。

高温，在组织切口的变化。

锯切割机类工作工件不旋转，噪音，大口径管材切割，锯片刀的直径增大，面对中心切料歪斜，平行度低，加工表面质量好，加工材料时，会丢失，尤其是在粗切，将有一小片的一侧的前板坯料，影响下道工序的定位，以及从头开始的手可能。

轮切管机工作产生较大的火花，有很大的噪音，切割表面质量差，加工时，材料丢失。

1.3本课题应达到的要求

通过自动切管机，送料机构设计，使钢60-70mm的自动切管机，自动处理。

喂奶后自动切管机，自动切管材料，切割完成上下料，自动送料，继续切割循环工作。

可以达到传统的手工工作，投入批量生产，实现自动化生产，大大提高生产效率，大大降低了劳动强度的目的。

2自动切管机设计方案的拟定

2.1自动切管设计方案的分析

设计是一个项目，旨在校准的繁琐，复杂的工作，可以组织的大方向，有序，高效的执行。

在最大程度上，减少抗工人，误差和偏差的工作过程中，使所生产的产品，它应该是能够实现良好的任务，它应该达到实现的功能。

2.1.1切管方案的拟定

根据传统切割金属管的方法和改进方法现拟定以下几种方案：

方案一：

使用车床，通过切断刀的进给运动来切断金属管；

其工作原理图如图2.1所示：

图2.1车床切断刀切断金属管原理图

方案二：

使用砂轮切割机，通过砂轮片的高速旋转来切断金属管；

其工作原理图如图2.2所示：

图2.2砂轮切割金属管原理图

方案三：

使用切管机，通过棍筒旋转碾压的方法来切断金属管；

其工作原理图如下：

图2.3棍筒旋转碾压割断金属管原理图

2.1.2切管方案的比较

方案一程序需要切断的金属管的机器上，只占用一个共同的工具，同时夹紧需要一定的时间，则处理效率不高，夹紧过程中很容易变形，该金属管的夹紧。

低生产率和容易顺坏管，但可用于直接输送机的送料。

方案二轮需要同时通过摇臂旋转饲料切割金属管，其结构简单，使用方便，生产效率高，而且切割时砂轮磨损大，容易损坏。

因此，这种解决方案是只适用于小批量的间歇生产，大规模生产不能满足。

方案三的金属管，同时旋转圆盘刀片不断地向下移动，为了达到目的切割管道，机器结构简单，工作可靠，能满足大量切管的目的。

其结构简单，也不需要加强，以方便自动处理管。

2.2切管方案的确定

基于以上的分析和比较，生产的实际需求和设计要求，设计选择方案三的设计。

切割原理是由一电动机的输入运动和力，通过减速齿轮机构驱动旋转滚筒棒，用棒之间的缸和管道，管旋转驱动的切削工具的主运动，并通过刀片的摩擦切割机制进给运动，达到切割金属管。

3自动切管机传动装置的设计

3.1传动装置的分析

发送装置是运动和功率之间的数据传输远程兼实现其他效果的移动设备，其功能如下：

如图1所示，能量分布;

2，速度的变化;

3，运动形式的改变。

该驱动装置是机器的主要组成部分。

。

3.1.1棍筒传动装置方案的初步拟定

根据设计要求现拟定以下几种传动方案：

涡轮蜗杆-圆柱齿轮传动，其示意图如图3.1所示：

图3.1涡轮蜗杆-圆柱齿轮传动

二级圆柱齿轮传动，其示意图如图3.2所示：

图3.2二级圆柱齿轮传动

圆锥齿轮-圆柱齿轮传动，其示意图如图3.3所示：

图3.3圆锥齿轮-圆柱齿轮传动

3.1.2各传动装置方案的比较

该蠕虫-圆柱齿轮，其结构紧凑，传动比大，传动平稳，噪音低，但在长期连续运行的条件下，由于效率低蜗轮，功率损耗，适用于负载较小，间歇工作的情况下，往往需要更昂贵的耐磨材料，具有良好的耐磨性和良好的润滑装置，因而成本较高。

采用两个圆柱齿轮传动，其承载能力和调速范围大，传动比恒定，可靠，效率高，寿命长。

但其制造和安装精度高，吵闹，和更高的成本，而设计宽度尺寸较大。

使用锥齿轮-圆柱齿轮传动，其承载能力和调速范围大，传动比恒定，可靠，效率高，寿命长。

同时设计宽度更小的尺寸也是适合于长期连续运行。

但是，其处理成本也较高。

3.2棍筒传动装置方案的确定

工作机，以满足性能要求的传输方案，传动机构可以是不同的类型，在不同的组合和排列顺序的组合物。

合理的解决方案，应确保运行