桥梁工程钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁桥施工质量验收标准Word格式.docx

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模

（1）横向矢距

2

拉线尺量检查不少于5处

（2）纵向拱度

平顺、偏差不大于梁设计拱度10%

测量检查不少于5处

（3）水平面高差

①端截面（支座处）任意两点高差

测量检查

②跨中、1/4跨度横截面内任意两点高差

5

③沿梁长任意两点高差（拱度在外）

4

（4）侧向弯曲

8

拉线尺量检查两侧

（5）沿腹板中线的长度

±

15

尺量检查

外

（1）梁全长

尺量检查上、下部

（2）梁端梁体高

+15，0

（3）下翼缘宽度

+10，0

尺量检查梁端、跨端、跨中1/4跨、3/4跨处

（4）腹板厚度

（5）上翼缘（桥面板）内外侧偏离设计位置

+10，-5

（6）底板、顶板厚度

（7）挡碴墙厚度

（8）腹板中心偏离设计位置

10

（9）腹板及横隔板垂直度

每米高不大于4

吊线尺量检查不少于5处

（10）横隔板位置

（11）横隔板厚度

尺量检查不少于5处

（12）模板表面平整度

3

1m靠尺和塞尺检查不少于5

检验数量：

施工单位、监理单位全数检验。

（Ⅱ）钢筋

4.3.2.4钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合本标准第6.2.3条～第6.2.5条、第6.2.7条～第6.2.8条、第6.2.11条～第6.2.12条、第6.2.18条的规定。

4.3.2.5钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合本标准第6.2.6条、第6.2.9条～第6.2.10条、第6.2.13条～第6.2.17条、第6.2.19条的规定。

4.3.2.6钢筋允许偏差和检验方法应符合表4.3.2.6的规定。

表4.3.2.6钢筋允许偏差和检验方法

检查方法

受力钢筋全长

弯起钢筋的弯折位置

20

箍筋内净尺寸

主筋横向位置

镫、箍筋间距

6

其他钢筋位置

7

钢筋保护层

+5，0

尺量检查不少于10处

箍筋的垂直度

吊线、尺量检查不少于5处

（Ⅲ）混凝土

4.3.2.7混凝土原材料、配合比设计、施工的检验必须符合本标准第6.3.6条～第6.3.8条、第6.3.12条和第6.3.15～第6.3.18条的规定。

4.3.2.8梁体混凝土，采用蒸汽养护时，应分为静停、升温、恒温和降温四个阶段。

温度控制除有特殊规定外，必须符合下列规定：

1静停时间不少于2h；

2升温速度不得大于每小时15℃；

3恒温温度应控制在50℃以下，恒温时间应通过试验确定；

4降温速度不得大于每小时10℃；

5梁体周围各部位养护温度差不得大于10℃；

6拆模时梁体表面温度与环境温度之差不得大于15℃。

检验方法：

检查测温记录和用温度计检查。

4.3.2.9梁体混凝土表面局部非受力裂缝宽度不得大于0.2mm；

当有耐久性要求时，应按要求封闭处理。

观察和用刻度放大镜检查。

4.3.2.10混凝土原材料、配合比设计、施工的检验应符合本标准第6.3.9条～第6.3.11条、第6.3.13条～第6.3.14条、第6.3.19条～第6.3.21条的规定。

4.3.2.11钢筋混凝土简支梁外形尺寸的允许偏差和检验方法，应符合表4.3.2.11的规定。

4.3.2.12梁体的表面质量应符合下列规定:

梁体表面平整，色泽均匀。

阴阳角线条清晰顺直。

无接缝、

错茬、蜂窝、麻面、掉角等缺陷。

外露螺栓垂直梁体，丝扣完整，戴帽戴垫并清洁涂油。

支座板无飞边毛剌并清洁涂油。

泄水管位置准确，安装牢固，顶面不高于桥面，排水通畅。

管盖齐全。

观察。

表4.3.2.11钢筋混凝土简支梁外形尺寸的允许偏差和检验方法

△梁全长

△梁跨度

尺量检查支座中心至中心

下翼缘宽度

+20，0

尺量检查梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处

腹板厚度

用U形尺量检查梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处

桥面板内外侧偏离设计位置

+20，-10

用水平样杆和尺量梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处

梁高度

+20，-5

尺量检查梁两端

挡碴墙厚度

横隔板厚度

9

横隔板位置

腹板及横隔板垂直度

11

表面平整度

1m靠尺和塞尺检查不少于5处

12

梁上拱

测量检查跨中。

设计无上拱时，梁在自重作用下不应有下挠

13

预埋配件

U形螺栓

①偏离设计位置

②外露长度

③两肢中心距

连接角钢

②上下两端垂直度

吊线尺量检查角钢上下端

支座板

①板面边缘高差

水平尺和塞尺靠量检查四边

△②螺栓中心位置

游标卡尺测量检查四个螺栓中心距（长、宽、对角线）

③支座中心线偏离设计位置

注：

1表中有“△”的3项为关键项点，其实测偏差不得超出允许偏差范围；

2施工单位、监理单位全数检验。

4.3.3先张法预应力混凝土简支梁制作

（Ⅰ）一般规定

4.3.3.1模板及支架、钢筋、混凝土和预应力的施工应符合本标准第6.1.1条～第6.1.3条、第6.2.1条～第6.2.2条、第6.3.1条～第6.3.5条和第6.5.1条～第6.5.3条的有关规定。

4.3.3.2预应力混凝土简支梁制作单位应取得规定的现场制梁生产资质。

4.3.3.3制作和架设应编制实施性施工组织设计及施工工艺细则。

4.3.3.4制梁台座或先张梁张拉台座应有施工工艺设计。

其强度、刚度、下沉量及稳定性，应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求。

折线配筋的先张梁，预应力筋转辙器的设置应符合设计要求。

4.3.3.5桥梁预施应力使用的预应力筋张拉设备及仪表应符合下列要求:

1张拉千斤顶吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。

使用前必须由有资质的试验检验部门进行标定、校正，校正系数不得大于1.05。

校正有效期为1个月且不超过200次张拉作业。

张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求。

2压力表应为防振型，最大读数应为张拉力对应压力值的1.5～2.0倍。

精度不应低于1.0级。

首次使用前必须经计量部门检定。

使用时必须定期检定，检定有效期为一周。

当使用0.4级时，检定有效期可为一个月。

3油泵的额定压力宜为张拉力对应压力值的1.5倍。

油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。

4张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套标定、配套使用，并应建立卡片档案备查。

当在使用过程中出现异常现象时，应重新标定。

4.3.3.6预应力混凝土简支梁静载试验的抽检数量和试验方法必须符合铁道部现行《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试验方法》（TB2092）的规定。

未经静载试验或静载试验不合格的预应力混凝土简支梁不得架设使用。

（Ⅱ）模板及支架

4.3.3.7模板及支架安装和拆除的检验必须符合本标准第6.1.4条～第6.1.5条、第6.1.12条～第6.1.13条的规定。

4.3.3.8模板及支架安装和拆除的检验应符合本标准第6.1.6条～第6.1.11条、第6.1.14条～第6.1.15条的规定。

4.3.3.9先张梁外模尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4.3.3.9的规定。

检验数量；

表4.3.3.9先张梁外模尺寸的允许偏差和检验方法

梁全长

梁高

尺量检查梁端、跨中1/4跨、3/4跨

底板、顶板厚度

腹板中心偏离设计位置

模板表面平整度

4.3.3.10先张梁底模允许偏差和检验方法应符合第4.3.2.3条的规定。

（Ⅲ）钢筋

4.3.3.11钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合本标准第6.2.3条～第6.2.5条、第6.2.7条～第6.2.8条、第6.2.11条～第6.2.12条、第6.2.18条的规定。

4.3.3.12钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合本标准第6.2.6条、第6.2.9条～第6.2.10条、第6.2.13条～第6.2.17条、第6.2.19条的规定。

4.3.3.13钢筋允许偏差和检验方法应符合表4.3.3.13的规定。

表4.3.3.13先张梁钢筋允许偏差和检验方法

桥面主筋间距

箍筋间距

钢筋保护层厚度c

c≤25mm

+3，-1

25mm＜c＜35mm

+5，-2

c≥35mm