装饰精装修操作规程Word格式文档下载.docx

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（1））先做上层，后做下层；

（2））先做管道、电气排管，后做砌筑、补洞、抹灰；

（3））先做湿作业泥瓦工活，后做干作业木工活；

（4））先做油漆、涂料、裱糊，后做灯具、洁具饰件安装。

对高层建筑大面积工程及改扩建工程的装饰工程施工工序安排，在保证质量的前提下，先后顺序可作适当调整，可以分层分段地进行。

1.1.6室内外装饰工程施工的环境温度，应符合下列规定，凡低于下述规定温度，应采取冬期施工措施。

（1））砌筑、抹灰、涂料、饰面工程不应低于5℃；

（2））涂刷清漆不应低于8℃；

（3））裱糊工程不应低于10℃；

（4））玻璃工程及其他装饰干作业不应低于0℃。

1.1.7装饰工程应做好成品保护。

外部装饰在脚手架拆除前应全面检查质量，对不符合质量要求和受到污染损坏之处应认真修补或返工。

内部装饰应严格按照

先后工序交接责任制度，对易受损坏、污染的部位应采取保护措施。

竣工验收之时应做到水通灯亮、窗明地净、垃圾清理完毕，设施完好、装饰效果良好的程度。

1.1.8改、扩建的旧房装饰工程施工，凡涉及主体结构上增加荷载或

在承重结构上开洞、埋件和改变使用功能等，均应取得设计单位的同意并出具设计变更图纸或通知。

1.1.9装饰工程所用材料，发展变化较快，采用新材料淘汰旧材料，

周期较短。

如钢门窗已不用，普遍采用塑钢门窗。

木龙骨因易燃被否定，采用轻钢龙骨。

木地板除本分册所述各种材料外，国内外尚有免刨竹地板、复合木地板等，施工时除遵守一般木地板操作规程外，还

应遵守新材料特殊的操作要求。

1.1.10装饰工程所用机具，除现时普遍使用的木工、瓦工、油漆工、管道工的手工、电动工具外，还有不少更先进的机具，如花岗石切割机、磨边机，测量仪器等，需在装饰施工中不断开拓摸索，使施工效

率更高、效果更好。

1.1.11装饰工程各工序施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等要求，除按本分册各章、节有关安全施工规定执行外，还应按国家颁发的有关法规执行。

2抹灰工程

2.1一般规定

2.1.1本章适用于石灰砂浆底纸筋石灰面、水泥砂浆、水泥混合砂浆及其他面层砂浆抹灰工程。

2.1.2一般抹灰按土建标准、操作工序和质量要求，分为普通。

中级、高级抹

灰三级。

普通抹灰为一底一面，总厚度不得大于18mm。

中级抹灰为二底一面，总厚度不得大于20mm。

高级抹灰为二底三面，总厚度

不得大于25mm。

具体厚度，应视基层的平整度和不同材料的砂浆而定。

在底层作局部垫平的厚度，也不宜超过20mm，并需分次抹平压紧搓毛。

装饰工程中抹灰一般采用中级抹灰即可，墙面处理还需作腻子批平（详见油漆涂料和裱糊章节）。

2.1.3装饰抹灰施工前应将水电管道洞槽，用1：

3水泥砂浆或C15细石混凝土填嵌密实，墙体增减砌筑完成再进行抹灰。

散热器和密集管道等背面的墙面

抹灰，宜在安装前进行。

2.1.4抹灰前应按设计图纸要求进行技术交底，检查抹灰基层大面的表面平整、垂直度，局部凸出或凹进处应提前处理，确定抹灰层的总厚度。

（1））检查门窗框位置是否正确，根据抹灰厚度，校正门窗框平面使与抹灰面层一致并与墙体联接牢固。

门框钉好保护木条。

门窗框连接脚头与墙体之间的缝隙应用1：

3水泥砂浆分层嵌塞密实。

（2））抹灰前应将过梁、梁垫、圈梁等混凝土表面凸出部分剔平，有蜂窝、露筋、

麻面等处应将疏松剔除，用1：

3水泥砂浆分层补平。

（3））根据操作面的高度和抹灰现场的具体情况，搭设好抹灰所需的脚手架及脚手板。

（4））清理地面障碍物，扫除垃圾，基层浇水湿润。

2.2材料质量要求

2.2.1本章抹灰工程所用主要材料有水泥、石灰膏、砂、纸筋石灰、胶粘剂，其他还有膨胀珍珠岩、重晶石砂，重晶石粉等。

所用材料的品种、规格、色泽，均应符合设计图纸及样板的要求。

2.2.2水泥：

应采用标号不低于325号的水泥。

按出厂日期先后顺序堆放和使用。

2.2.3砂：

宜用中砂。

砂的含泥量不超过5%，如超过必须事先进行淘洗，如含

杂质太多，必须经过5mm孔径筛子筛去。

2.2.4石灰膏：

应用块状生石灰集中淋制，要经过3mm×

3mm孔径筛子过滤，在沉淀池中熟化时间、一般不少于15天，用于罩面时应不少于30天。

使用时石灰膏内不应有未熟化的颗粒及杂质。

2.2.5纸筋石灰：

应集中加工，熟化时间不宜少于15天。

麻刀石灰：

也应集

中加工。

粗麻刀石灰用于垫层抹灰，细麻刀石灰用于面层抹灰。

石灰膏、纸筋石灰、麻刀石灰进场后，需要加以保护，防止干燥

钙化、冻结和被污染。

2.2.6膨胀珍珠岩：

用于保温或吸声砂浆的膨胀珍珠岩有轻级（堆积密度＜80kg/m3＝和中级（堆积密度80～120kg/m3）两种。

色泽洁白，砂状颗粒无粉末。

配制时宜用325号普通水泥或矿渣水泥和中级膨胀

珍珠岩。

需用加气剂时，宜用成品微洒剂化制。

2.2.7重晶石砂和重晶石粉：

重晶石砂浆是放射性防护材料。

主要用于“X”射线探伤室、治疗室和同位素实验室等墙面抹灰。

重晶石砂平均粒径0.35mm以上，必须洁净无杂质。

重晶石粉必须全部通过0.3mm筛孔，无杂质。

配制时宜用425号硅酸盐水泥和洁净中砂。

2.2.8胶粘剂：

如“107”胶（聚乙烯酸缩甲醛胶）等制成品。

作为基层结合层砂浆的外加剂。

2.2.9水：

抹灰砂浆用水应是可饮用水。

城镇可用自来水。

无自来水地区可用清洁河水、井水。

不得用工业废水、污水和海水。

2.2.10抹灰用砂浆搅拌设备和运输设备：

可用砂浆拌和机，有固定式和移动式，垂直运输用井字架，水平运输用铁皮车。

高层抹灰施工，可用砂浆泵及配套设备作垂直运输，小量施工，亦可用手工拌和及泥

桶运输。

2.2.11抹灰用工具：

常用手工工具有铁板（铁抹子）、钢皮抹子、木蟹（木抹子）、托灰板（操板）、小钢皮（小铁皮）阴角阳角抹子、硬刮尺（木杠）、软刮尺、直尺以及粉线袋、蜡线、毛柴帚、水桶、泥桶、铁锤、凿子等。

2.2.12抹灰操作的质量检测工具：

托线板、线锤、塞尺、方尺、钢卷尺等。

2.2.13抹灰工程的质量标准：

（1））抹灰用主要材料的品种质量、抹灰等级、构造，必须符合设计要求，各抹灰层之间及其与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷；

（2））抹灰分格缝的宽度深度均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝、缺棱掉角；

（3））毛面纹路均匀，接搓平顺无明显痕迹。

2.2.14抹灰的外观质量：

（1））普通抹灰：

表面光滑、洁净，接搓平整。

（2））中级抹灰：

表面光滑、洁净，接搓平整，灰线清晰顺直，阳角方正。

（3））高级抹灰：

表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正、清晰美观，阴阳角方正。

（4））外墙抹灰的滴水线、滴水槽尺寸符合规定，整齐一致。

2.2.15一般抹灰质量的允许偏差见表项允许偏差（mm）

表面平整2用2m直尺和楔形塞尺检查阴、阳角垂直2m用2m托线板和尺检查立面垂直2m阴、阳角方正2m用200mm方尺检查分格条（缝）平直3m接5m线和尺量检查顶棚抹灰，本表第1项表面平整可不检查，但应平顺。

2.4砂浆装饰抹灰操作工艺

2.4.1水泥砂浆操作工艺流程如下：

基层处理→做灰饼→冲筋→抹底层→抹垫层→抹面层底层砂浆为1：

3（水泥：

砂），面层砂浆为1：

2～1：

2.5。

水泥砂浆室内常用于墙裙、踢脚板。

室外常用于压顶。

窗台、檐口、腰线、阳台、阳台挑梁、扶手等部位。

2.4.2水泥砂浆抹灰的底层和中层应分层进行，分层厚度控制在5～7mm。

抹上后用硬刮尺推刮，再用木蟹（木抹子）搓毛。

水泥砂浆面层抹灰宜在垫层抹灰隔

日后进行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，终凝前用木蟹搓平，

再用钢皮抹子压光2～3次。

抹灰面过分干燥时可边适量洒水边搓平压光。

2.4.3水泥砂浆拌好后，应在初凝之前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使

用，也不允许加水重新拌和后再使用。

水泥砂浆面层抹好后，常温下24h后应喷水养护。

2.4.4室内墙面抹水泥混合砂浆为1：

1：

6或1：

3：

9（水泥：

石灰膏：

砂）。

抹灰方法同水泥砂浆，面层压光层厚度宜控制在3～5mm，以减少裂壳。

室外大面积抹水泥混合砂浆时，应做灰饼及护角，为保证外墙面抹灰的色泽一致，所用的材料水泥、砂、石灰膏等应按工程量和配合比的要求，一次性备足，单独堆放，专材专用。

3饰面工程

3.1一般规定

3.1.1本章适用于陶瓷、玻璃锦砖、金属、塑料、木质、石材等饰面材料粘贴或安装的建筑室内外饰面工程和混凝土外墙板的饰面工程。

3.1.2饰面工程的材料品种、规格、图案、线条、固定方法和粘结材料，应符合设计要求。

3.1.3铺贴、安装饰面板、饰面砖的基体，应具有足够的强度、刚度和稳定性，其质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）、《木结构工程施工及验收规范》（GB206）和其他有关结构及施工验收规范。

3.1.4饰面工程施工前，应先将门窗框固定好，门窗周边所用嵌塞缝隙的材料应符合设计要求，嵌塞应严密，并事先在门窗框上贴好保护膜。

3.1.5饰面材料应镶贴在洁净粗糙的基层上，用胶粘剂粘贴的饰面基层应平整。

光滑的基层镶贴前应作技术处理。

基层上的浮砂浆、尘土和油渍等应清除干净。

3.1.6大面积饰面工程施工前应先做样板，经有关部门检查鉴定合格后，方可组织班组交底、施工。

3.1.7饰面工程施工前应对安装在饰面层外的电气、开关、箱盒、灯具等有关

设备的箱洞和采暖、卫生、煤气等管口的标高轴线位置校对合格后方可施工，并应用整块饰面板切割吻合，切割边缘应整齐并磨光。

3.1.8饰面板、饰面砖应粘贴平整，密拼的拼缝要严密，留缝粘贴应符合设计

要求，接缝宽度要一致。

潮湿场所要嵌缝密实，以防渗水。

3.1.9金属饰面板应安装牢固，且板的厚度、尺寸及方向应符合设计要求。

3.1.10粘贴室外突出的沿口、压顶、腰线、窗台、雨篷等饰面时必须要有流水坡度和滴水线（槽）。

3.1.11粘贴变形缝处的饰面板材、饰面砖的留缝宽度应符合设计要求。

3.1.12饰面工程施工结束时，应将面层清理清洗干净。

3.1.13夏季饰面施工时，应有防止暴晒的措施。

3.1.14冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5℃。

砂浆硬化前，应采取防冻措施。

3.1.15饰面板、饰面砖在施工时应采取保护措施，特别是对一些易磨损、划伤、污损