某酒店钢结构施工组织设计方案Word格式.docx
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强化安全管理，杜绝重大伤亡事故和重大设备事故，火灾事故，交通事故。
千人负伤率控制在1‰以下。
2.3文明施工目标
按公司的文明工地管理条例严格管理，争创文明施工先进工地。
2.4工期目标
本工程招标工期50天，力争46天完成本工程。
3.技术力量配备
3.1组织机构
在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。
项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。
在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，项目经理部对公司实行经济责任承包。
项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
项目管理层由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员、等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备：
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。
要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。
施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。
3.2项目部主要管理人员配置
序号
姓名
岗位
职称证或岗位证
1
徐自强
二级项目经理
工程师/项目经理证
2
胡志奇
技术负责人
工程师
3
龙汉
施工员
工程师/施工员
4
王平选
质检员
工程师/质检员
5
赖新红
安全员
工程师/安全员
3.机械设备配备
名称
规格
数量
备注
交流电焊机
BX6140
一台
焊接用
BX1500
空气压缩机
WY-6110
钢材喷砂除锈用
砂轮切割机
钢材加工用
砂轮磨光机
MODEL8325
6
台式砂轮机
TC250J
7
电
锤
TE12S
8
半自动气体切割机
CG1-30
9
手工气体切割工具
三套
10
手动葫芦
5T
2个
辅助起重用
11
3T
12
1T
13
电动套丝机
14
手动套丝机
15
手动单轨吊
SXD-5
二台
16
储气罐
0.6m3
一个
17
水平仪
TOP-DS24
标高控制用
18
手动水平尺
一把
安装控制水平用
19
经纬仪
SJ2
轴线控制用
4.施工工艺
4.1钢结构下料
按结构图对每个零件进行放样、展开，编制数控切割软盘、号料划线草图、零件配套表及加工检验样板，并注意以下各点。
1.铆工下料之前应根据图纸情况进行放样。
下料时应根据板材情况及图纸尺寸进行套裁，最大限度的节省材料。
2.在放样前必须对各零件的焊接收缩变形进行计算，结合本公司在以往各项工程中的经验与记录，确定各零件的收缩变形量进行放样。
必要时可在若干个分段的接缝处单侧留有余量，在分段拼装、总装时给予调整、割除，以保证拱架外形尺寸的精度。
3.检验样板
4.在正式号料、切割前必须对所用钢板进行确认
5.切割与加工:
零件成形后必须满足下列要求：
名称允许偏差值（mm）
外形尺寸1.5
对角线差2.0
曲形1.5
翘曲构件曲形2.5
4.2钢结构连接
4.2.1焊接连接
1）考虑焊接本身的技术问题，焊接顺序应尽可能均衡对称。
2）连接形式及截面特点：
框架梁柱上下翼缘板，腹板的拼接采用加引弧板的对接焊接、翼缘、腹板与端板、柱脚、牛腿的连接，梁翼缘与柱、与梁的刚性连接，皆为坡口全溶透焊接。
A主刚架截面的特点：
截面为工形截面（HN250*125*6*9）
B主檩截面的特点：
主檩截面为矩形截面（▌120*60*2.5）
3）焊接准备
A焊工：
现场焊接施工操作的焊工均经过焊工培训，并经过考核筛选后持证上岗，上岗焊工人员名单及焊工证复印件报工程监理备案。
B根据构件吊装顺序和进度安排焊接准备工作，提前合理安排焊机风铲和手砂轮机，检查焊接平台（脚手架）及防风围护设施，布置好焊工作业环境，以保证焊工能安全、连续、无障碍作业。
4）施焊顺序
故采用对称断点焊接。
节点焊接顺序：
上翼缘板→下翼缘板→腹板。
5）焊接的基本要求
A焊接的一般程序：
焊前检查→清洁坡口面→焊接任务书→预热→焊接→后热→检验（外观、UT）→填写焊接作业记录。
B焊前检查坡口角度，钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等清除干净。
垫板与母材应贴紧、焊实，引弧板与母材连接牢固。
C焊条烘干后应放在保温筒内随用随取。
焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2h。
焊条烘干次数不宜超过2次。
D焊接时第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层焊至填满坡口。
每道焊缝焊完后应清除焊渣及焊口内的飞溅物，出现缺陷应及时用角向砂轮机磨除并修补好。
E焊接管理人员应每日听取天气预报，以安排下一工作日焊接作业，遇雨天应停止安排施焊或采用防护措施。
F焊接接口四周搭设防风设施，用安装平台和脚手架临时搭设，风速大于5m/s（三级）时应停止焊接，检查修整挡风措施至符合施焊要求后再进行施焊。
G一个节点焊接口必须一次连续焊接完成，如遇需二次焊接完成，也应在焊满节点焊口的2/3厚度停止，大于40㎜的厚板，应采取预热、后热保温措施，二次施焊应按正常施焊工艺进行预热、后热和保温缓冷。
H当遇特殊情况而中途停焊（如停电、设备故障维修），大于40㎜厚板焊口应采用火焰加热100～200℃保温至故障排除，再进行施焊。
6）焊缝的质量检查
A焊缝质量外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。
B焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；
C所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。
D焊缝外观检验的允许偏差或质量标准
焊缝外观检验的允许偏差或质量标准（表11—4）
项目允许偏差或质量标准
焊脚尺寸偏差k≤6㎜0～1.5㎜
k＞6㎜0～3㎜
角焊缝余高k≤6㎜0～1.5㎜
焊缝余高b＜15㎜0.5～3㎜
b≥15㎜0.5～4㎜
T型接头焊缝余高t≤40㎜；
k=t/4㎜0～5㎜
t＞40㎜；
k=10㎜0～5㎜
焊缝高度偏差在任意150㎜范围内≤2.5㎜
焊缝表面高低差在任意25㎜范围内≤2.5㎜
咬边≤t/20，≤0.5㎜在受拉对接焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的10%；
在角焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的20%
气孔承受拉力或压力且要求母材等强度的焊缝不允许有气孔；
角焊缝允许有直径不大于1.0㎜的气孔，但在任意1000㎜范围内不得大于3个；
焊缝长度不足1000㎜的不得大于2个
7）超声波检测
A超声波探伤在焊缝外观质量检验合格后进行。
B修整打磨焊缝两侧至满足超声波探伤要求。
C超声波检测标准严格按照设计要求。
8）检查记录
A焊工应做好焊前和焊后焊接自检记录。
B专职检查人员焊后进行100%外观检查并填写焊缝质量检查记录。
C超声波检测应做探伤记录且由Ⅱ级以上人员填写，签发合格报告。
D焊接检查记录应真实，标明焊工号，焊接位置，焊缝编号等记录上可追溯的内容。
4.2.2高强螺栓连接
次檩与主檩的连接用高强螺栓。
高强螺栓螺栓连接时，按照《钢结构工程质量检验评定标准》施工，检验用高强螺栓应在施工现场安装的螺栓中随机抽取。
1）摩擦面处理
用钢丝刷在垂直于受力面除去浮锈，要求做到连接面无油污、水、沙土，保持干燥平整，不能有毛刺、飞边、残留物等，不得在雨中作业。
2）终拧扭矩确定
T=K.p.d
式中：
T-施拧扭矩（N.m）；
d-螺栓直径；
P-螺栓预拉力；
K-扭矩系数
3）高强螺栓的检查
目测检查是否有漏拧现象、螺纹损伤，是否有接触不密合现象，是否有垫圈、螺母反置现象。
4）成品保护要求
A高强螺栓连接副在运输、保管过程中应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
B高强螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物，高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。
C工地安装时应按当天高强螺栓连接副使用的数量领取。
当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。
在安装过程中不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。
D加工后的构件在高强螺栓连接处的钢板表面应平整，无焊接飞溅，无毛刺，无油污，其表面处理方法应与设计图中所要求的一致。
E经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采用保护措施，防止沾染脏物和油污，严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。
F经处理后的高强螺栓连
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