某酒店钢结构施工组织设计方案Word格式.docx

1、强化安全管理，杜绝重大伤亡事故和重大设备事故，火灾事故，交通事故。千人负伤率控制在1以下。2.3 文明施工目标按公司的文明工地管理条例严格管理，争创文明施工先进工地。2.4 工期目标本工程招标工期50天，力争46天完成本工程。3.技术力量配备3.1组织机构在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产

2、品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目管理层由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员、等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的

3、正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。3.2项目部主要管理人员配置序号姓名岗位职称证或岗位证1徐自强二级项目经理工程师/项目经理证2胡志奇技术负责人工程师3龙汉施工员工程师/施工员4王平选质检员工程师/质检员5赖新红安全员工程师/安全员3.机械设备配备名称规格数量备注交流电焊机BX6140一台焊接用BX1500空气压缩机WY-6110钢材喷砂除锈用砂轮切

4、割机钢材加工用砂轮磨光机MODEL83256台式砂轮机TC250J7电锤TE12S8半自动气体切割机CG1-309手工气体切割工具三套10手动葫芦5T2个辅助起重用113T121T13电动套丝机14手动套丝机15手动单轨吊SXD-5二台16储气罐0.6m3一个17水平仪TOP-DS24标高控制用18手动水平尺一把安装控制水平用19经纬仪SJ2轴线控制用4.施工工艺4.1钢结构下料按结构图对每个零件进行放样、展开，编制数控切割软盘、号料划线草图、零件配套表及加工检验样板，并注意以下各点。1.铆工下料之前应根据图纸情况进行放样。下料时应根据板材情况及图纸尺寸进行套裁，最大限度的节省材料。2.在放样

5、前必须对各零件的焊接收缩变形进行计算，结合本公司在以往各项工程中的经验与记录，确定各零件的收缩变形量进行放样。必要时可在若干个分段的接缝处单侧留有余量，在分段拼装、总装时给予调整、割除，以保证拱架外形尺寸的精度。3.检验样板4.在正式号料、切割前必须对所用钢板进行确认5.切割与加工:零件成形后必须满足下列要求：名称 允许偏差值（mm）外形尺寸 1.5对角线差 2.0曲形 1.5翘曲构件曲形 2.54.2钢结构连接4.2.1焊接连接1）考虑焊接本身的技术问题，焊接顺序应尽可能均衡对称。2）连接形式及截面特点：框架梁柱上下翼缘板，腹板的拼接采用加引弧板的对接焊接、翼缘、腹板与端板、柱脚、牛腿的连接

6、，梁翼缘与柱、与梁的刚性连接，皆为坡口全溶透焊接。A 主刚架截面的特点：截面为工形截面（HN250*125*6*9）B主檩截面的特点：主檩截面为矩形截面（120*60*2.5）3）焊接准备A 焊工：现场焊接施工操作的焊工均经过焊工培训，并经过考核筛选后持证上岗，上岗焊工人员名单及焊工证复印件报工程监理备案。B 根据构件吊装顺序和进度安排焊接准备工作，提前合理安排焊机风铲和手砂轮机，检查焊接平台（脚手架）及防风围护设施，布置好焊工作业环境，以保证焊工能安全、连续、无障碍作业。4）施焊顺序故采用对称断点焊接。节点焊接顺序：上翼缘板 下翼缘板腹板。5）焊接的基本要求A 焊接的一般程序：焊前检查 清洁

7、坡口面 焊接任务书 预热 焊接 后热 检验（外观、UT） 填写焊接作业记录。B 焊前检查坡口角度，钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等清除干净。垫板与母材应贴紧、焊实，引弧板与母材连接牢固。C 焊条烘干后应放在保温筒内随用随取。焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2h。焊条烘干次数不宜超过2 次。D 焊接时第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层焊至填满坡口。每道焊缝焊完后应清除焊渣及焊口内的飞溅物，出现缺陷应及时用角向砂轮机磨除并修补好。E 焊接管理人员应每日听取天气预报，以安排下一工作日焊接作业，遇雨天应停止安排施焊或采用防护措施。F 焊接接口四周搭设防风设施，

8、用安装平台和脚手架临时搭设，风速大于5m/s（三级）时应停止焊接，检查修整挡风措施至符合施焊要求后再进行施焊。G 一个节点焊接口必须一次连续焊接完成，如遇需二次焊接完成，也应在焊满节点焊口的2/3 厚度停止，大于40 的厚板，应采取预热、后热保温措施，二次施焊应按正常施焊工艺进行预热、后热和保温缓冷。H 当遇特殊情况而中途停焊（如停电、设备故障维修），大于40厚板焊口应采用火焰加热100200保温至故障排除，再进行施焊。6）焊缝的质量检查A 焊缝质量外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。B 焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧

9、穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；C 所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。D 焊缝外观检验的允许偏差或质量标准焊缝外观检验的允许偏差或质量标准（表114）项目 允许偏差或质量标准焊脚尺寸偏差 k6 01.5k6 03角焊缝余高 k6 01.5焊缝余高 b15 0.53b15 0.54T型接头焊缝余高 t40；k=t/4 05t40；k=10 05焊缝高度偏差 在任意150范围内2.5焊缝表面高低差 在任意25范围内2.5咬边 t/20，0.5在受拉对接焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的10%；在角焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的20%气孔 承

10、受拉力或压力且要求母材等强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于1.0的气孔，但在任意1000范围内不得大于3个；焊缝长度不足1000的不得大于2个7）超声波检测A 超声波探伤在焊缝外观质量检验合格后进行。B 修整打磨焊缝两侧至满足超声波探伤要求。C 超声波检测标准严格按照设计要求。8）检查记录A 焊工应做好焊前和焊后焊接自检记录。B 专职检查人员焊后进行100%外观检查并填写焊缝质量检查记录。C 超声波检测应做探伤记录且由级以上人员填写，签发合格报告。D 焊接检查记录应真实，标明焊工号，焊接位置，焊缝编号等记录上可追溯的内容。4.2.2高强螺栓连接次檩与主檩的连接用高强螺栓。高强螺栓螺

11、栓连接时，按照钢结构工程质量检验评定标准施工，检验用高强螺栓应在施工现场安装的螺栓中随机抽取。1）摩擦面处理用钢丝刷在垂直于受力面除去浮锈，要求做到连接面无油污、水、沙土，保持干燥平整，不能有毛刺、飞边、残留物等，不得在雨中作业。2）终拧扭矩确定T=K.p.d式中：T-施拧扭矩（N.m）；d-螺栓直径；P-螺栓预拉力；K-扭矩系数3）高强螺栓的检查目测检查是否有漏拧现象、螺纹损伤，是否有接触不密合现象，是否有垫圈、螺母反置现象。4）成品保护要求A高强螺栓连接副在运输、保管过程中应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。B高强螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物，高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。C工地安装时应按当天高强螺栓连接副使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。D加工后的构件在高强螺栓连接处的钢板表面应平整，无焊接飞溅，无毛刺，无油污，其表面处理方法应与设计图中所要求的一致。E经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采用保护措施，防止沾染脏物和油污，严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。F经处理后的高强螺栓连