jgt469泡沫玻璃外墙外保温系统材料技术要求教学教材.docx

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jgt469泡沫玻璃外墙外保温系统材料技术要求教学教材

泡沫玻璃外墙外保温系统材料技术要求

JG/T469-2015

发布日期2015年1月20日实施日期2015年7月1日

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。

本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。

本标准主要负责起草单位：

上海市建筑科学研究院（集团）有限公司、浙江振申绝热科技有限公司。

本标准参加起草单位：

上海永丽节能墙体材料有限公司、浙江德和绝热科技有限公司、上海建科检验有限公司、匹兹堡康宁（烟台）保温材料有限公司、宁波卫山多宝建材有限公司、瓦克化学（中国）有限公司、上海曙建五金保温材料厂、上海市建筑材料行业协会、福建省产品质量检验研究院、安徽省产品质量监督检验研究院。

本标准主要起草人：

时志洋、朱一军、徐颖、张春华、高薇、陶娅龄。

1范围

本标准规定了泡沫玻璃外墙外保温系统材料的术语和定义、一般规定、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。

本标准适用于建筑外墙用的泡沫玻璃外保温系统材料。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T308.1-2013滚动轴承球第1部分：

钢球

GB/T5486-2008无机硬质绝热制品试验方法

GB/T7689.5-2013增强材料机织物试验方法第5部分：

玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T9914.3-2013增强制品试验方法第3部分：

单位面积质量的测定

GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法

GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法

GB/T17146建筑材料水蒸气透过性能试验方法

GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

GB/T20102玻璃纤维网布耐碱性试验方法氢氧化钠溶液浸泡法

JC/T647泡沫玻璃绝热制品

JG/T157-2009建筑外墙用腻子

JG/T366外墙保温用锚栓

JG/T429外墙外保温系统耐候性试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1泡沫玻璃板

由熔融玻璃发泡制成的具有闭孔结构的硬质绝热板材。

3.2泡沫玻璃外墙外保温系统

由泡沫玻璃板、胶粘剂、厚度为4mm～7mm的抹面胶浆、玻璃纤维网布及饰面材料等组成，用于建筑物外墙外侧，与基层墙体采用粘结方式，必要时采用锚栓、托架进行辅助固定的保温系统。

3.3基层墙体

建筑物中起承重或围护作用的外墙墙体。

注：

基层墙体可以是混凝土墙体或各种砌体墙体。

3.4胶粘剂

由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加剂等组成，用于泡沫玻璃板与基层墙体之间的粘结。

3.5抹面层

采用抹面胶浆复合玻璃纤维网布抹在泡沫玻璃板外表面，保护泡沫玻璃板并起抗裂、防水和抗冲击等作用的抹灰构造层。

3.6抹面胶浆

由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加剂等组成，具有一定变形能力和良好粘结性能的抹面材料。

3.7玻璃纤维网布

表面经高分子材料涂覆处理、具有耐碱功能的网状玻璃纤维织物，作为增强材料内置于抹面胶浆中，用以提高抹面层的抗裂性。

3.8饰面层

泡沫玻璃外墙外保温系统的外装饰构造层，对泡沫玻璃外墙外保温系统起装饰和保护作用。

当采用涂装材料做饰面层时，涂装材料包括建筑涂料、饰面砂浆、柔性饰面砖等。

3.9防护层

由抹面层和饰面层共同组成的对泡沫玻璃板起保护作用的面层，用以保证泡沫玻璃外墙外保温系统的机械强度和耐久性。

3.10配件

与泡沫玻璃外墙外保温系统配套使用的附件，如密封胶、密封条、护角、盖口条、托架、锚栓等。

3.11托架

设在泡沫玻璃保温板底部，与基层墙体相连接，起承托作用的固定件。

3.12锚栓

由膨胀件和膨胀套管组成，或仅由膨胀套管构成，依靠膨胀产生的摩擦力或机械锁定作用连接保温系统与基层墙体的机械固定件。

4一般规定

4.1泡沫玻璃外墙外保温系统的基本构造应符合表1的要求。

表1泡沫玻璃外墙外保温系统基本构造

4.2泡沫玻璃外墙外保温系统的各种组成材料宜配套供应，所使用的涂装材料和配件宜与泡沫玻璃外墙外保温系统性能相容，并应符合下列规定：

a）饰面层应选用涂装饰面，宜采用涂料或柔性饰面砖，并应符合国家现行相关标准的要求；

b）宜使用柔性腻子，且性能应符合JG/T157-2009表1中规定的柔性外墙用腻子的要求；

c）应根据基层墙体的类别选用不同类型的锚栓，锚栓应符合JG/T366的要求。

不宜采用敲击式锚栓；

d）托架、密封胶、密封条、护角、盖口条等配件，应分别符合相应产品标准的要求。

5要求

5.1泡沫玻璃外墙外保温系统

泡沫玻璃外墙外保温系统性能应符合表2要求。

表2泡沫玻璃外墙外保温系统性能指标

5.2胶粘剂

胶粘剂的性能应符合表3的要求。

表3胶粘剂性能指标

5.3泡沫玻璃板

泡沫玻璃板的性能、外观质量和尺寸允许偏差应分别符合表4、表5和表6的要求。

表4泡沫玻璃板性能指标

表5泡沫玻璃板外观质量

表6泡沫玻璃板尺寸允许偏差

5.4抹面胶浆

抹面胶浆的性能应符合表7的要求。

表7抹面胶浆性能指标

5.5玻璃纤维网布

玻璃纤维网布的性能应符合表8的要求。

表8玻璃纤维网布性能指标

6试验方法

6.1养护条件及试验环境

标准养护条件为空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％。

除耐候性试验外，其余项目试验环境为空气温度（23±5）℃，相对湿度（50±10）％。

6.2数值修约

在判定测定值或其计算值是否符合标准要求时，应将测试所得的测定值或其计算值与标准规定的极限数值作比较，比较的方法采用GB/T8170中规定的修约值比较法。

6.3泡沫玻璃外墙外保温系统

6.3.1试样制备

6.3.1.1按受检方提供的泡沫玻璃外墙外保温系统构造和施工方法制作系统试样。

6.3.1.2耐候性试样在试验墙上制作。

6.3.1.3其他试样在泡沫玻璃板上制作并在标准养护条件下养护28d。

试样由泡沫玻璃板和防护层构成，如果不止使用一种饰面材料（如果仅颗粒大小不同，可视为同种类材料），应按不同种类的饰面材料分别制样。

6.3.2耐候性

耐候性试验按JG/T429中的规定进行。

6.3.3吸水量

6.3.3.1仪器设备

试验用仪器设备应符合下列要求：

a）电子天平，分度值0.01g；

b）钢直尺，分度值1mm。

6.3.3.2试样

试样应符合下列要求：

a）试样尺寸200mm×200mm，抹面层和饰面层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规定。

试样数量为3个；

b）试样在标准养护条件下养护到期后，将试样四周（包括保温材料）做密封防水处理，然后进行试验。

6.3.3.3试验过程

用钢直尺分别测量试样防护层一面的长度和宽度，称量试样初始质量m0。

然后将试样防护层朝下平稳地完全浸入室温水中。

试样浸水1h后取出，在1min内擦去表面水分，称量浸水后试样质量m1。

6.3.3.4试验结果

吸水量应按式

（1）计算，试验结果为3个试验数据的算术平均值，精确至1g/m2：

式中：

M——吸水量，单位为克每平方米（g/m2）；

m1——浸水后试样质量，单位为克（g）；

m0——浸水前试样质量，单位为克（g）；

A——试样表面浸水部分的面积，单位为平方米（m2）。

6.3.4抗冲击性

6.3.4.1仪器设备

试验用仪器设备应符合下列要求：

a）钢球：

符合GB/T308.1-2013的规格要求，分别为：

1）公称直径50.8mm的高碳铬轴承钢钢球，质量为（535±3）g；

2）公称直径63.5mm的高碳铬轴承钢钢球，质量为（1045±5）g。

b）抗冲击仪：

由落球装置和带有刻度尺的支架组成，分度值0.01m。

6.3.4.2试样

试样应符合下列要求：

a）试样尺寸宜不小于600mm×400mm。

试样由保温层和防护层构成，防护层中抹面层和饰面层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规定。

试样分为单层网试样和双层网试样。

单层网试样抹面层中应铺设一层玻璃纤维网布，双层网试样抹面层应铺设一层普通型玻璃纤维网布和一层加强型玻璃纤维网布。

b）试样数量：

单层网试样：

1件，用于3J级抗冲击试验；双层网试样：

1件，用于10J级抗冲击试验。

6.3.4.3试验过程

试验按下列规定进行：

a）将试样饰面层向上，水平放置在抗冲击仪的基底上，试样紧贴基底；

b）单层网试样用公称直径为50.8mm的钢球在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为0.57m上自由落体冲击试样（3J级）；双层网试样用公称直径为63.5mm的钢球在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为0.98m上自由落体冲击试样（10J级）；

c）每一级别冲击10处，冲击点间距及冲击点与边缘的距离应不小于100mm，试样表面冲击点及周围出现裂缝视为冲击点破坏。

6.3.4.4试验结果

3J级试验10个冲击点中破坏点小于4个时，判定为3J级。

10J级试验10个冲击点中破坏点小于4个时，判定为10J级。

6.3.5耐冻融

6.3.5.1仪器设备

试验用仪器设备应符合下列要求：

a）冰箱，精度能达到（-20±2）℃；

b）电子拉力机，应有适宜的灵敏度和量程，并应通过适宜的连接方式不产生任何弯曲应力，以（5±1）mm/min速度对试样施加拉拔力。

应使最大破坏荷载处于仪器量程的20％～80％范围内，试验机精度为1％。

6.3.5.2试样

试样应符合下列要求：

a）试样由保温层和防护层构或，试样尺寸宜不小于300mm×300mm，保温层的厚度应至少为40mm，抹面层和饰面层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规定。

试样数量为3个。

b）试样在标准养护条件下养护28d，然后将试样四周（包括保温材料）做密封防水处理。

6.3.5.3试验过程

试验按下列规定进行：

a）进行30次冻融循环，每次浸泡结束后，取出试样，用湿毛巾擦去表面明水。

每3次循环后观察试样是否出现可见裂缝、粉化、空鼓或剥落等现象，并记录其数量、尺寸和位置。

当试验过程需中断时，试样应在（—20±2）℃条件下存放。

冻融循环条件如下：

1）在室温水中浸泡8h，试样防护层朝下，浸水深度应为试样防护层的厚度；

2）在（-20±2）℃的条件下冷冻16h。

b）冻融循环结束后，在标准养护条件下状态调节7d。

c）外观检查：

目测检查试样有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象。

有裂缝、粉化、空鼓、剥落等情况时，记录其数量、尺寸和位置。

d）按下列规定进行拉伸粘结强度测试：

1）在每个试样上距边缘不小于100mm处各切割2个试件，试件尺寸为50mm×50mm或直径50mm，数量共6块。

以合适的胶粘剂将两个刚性平板或金属板分别粘贴在试件上下表面。

2）将试件安装到适宜的拉力机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为（5±1）mm/min。

记录每个试件破坏时的拉力值和破坏状态。

破坏面在刚性平板或金属板粘结面时，测试数据无效。

6.3.5.4试验结果

试验结果按下列要求判定：

a）外观试验结果为有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象；

b）拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值，精确到0.01MPa。

6.3.6水蒸气湿流密度

试样由保温层和防护层构成，试样尺寸200mm×200mm，数量5个。

抹面层和饰面层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规定。

试样在标准养护条件下养护28d后去除泡沫玻璃板。

按GB/T17146中干燥剂法的规定进行试验，试验温度为（23.0±