钢筋混凝土筏板基础工程施工设计方案Word格式文档下载.docx
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（九）注意事项----------------------------------------10
四、基础砼测温方案------------------------------------------11
（一）温度计算-----------------------------------------11
（二）保温措施-----------------------------------------14
（三）测温布置-----------------------------------------14
（四）测温资料-----------------------------------------16
附1.筏板基础混凝土测温记录表--------------------------------17
附2.筏板基础钢筋钢管支撑体系结构计算------------------------18
一、工程概况
国宝花园1-12位于XXXX，建筑面积23258.97㎡，地下一层为设备用房，地上一、二层为商业用房，三至十八层为高层公寓，建筑高度57.3m，主体为现浇钢筋砼剪力墙结构，基础为钢筋砼筏板砼基础。
筏板长105.12m，宽10.00m～17.2m，厚1.0m，总体积1487.86m3，砼强度等级为C30，抗渗等级P6。
基础共设置三条800mm宽后浇带。
根据工程勘察报告，筏板基础持力层为第④层卵石层，地基承载力特征值fak=500kpa。
若开挖至设计标高时未进入持力层时应将持力层以上薄弱层全部挖除后采用级配砂卵石回填至设计标高，并按规范要求做载荷试验。
二、施工顺序
基坑土方开挖→筏板基底人工清槽→地基钎探→压路机碾压→垫层施工→基础放线→筏板基础施工→基础砼养护
三、施工部署
（一）土方开挖
详见专项施工方案
（二）人工清槽
1、人员准备：
普工10～15人，技术人员2人；
2、工具准备：
DSZ3-A型自动水准仪、塔尺、100m/50m钢尺、5m钢卷尺、50×
50×
500木桩、麻线、红色铅笔、白灰、铁锨、铁锹、手推车
3、施工内容：
基坑土方开挖完成后，应及时安排工人对基地进行人工清槽。
按测设好的边线和标高将机械开挖时预留的部分土方挖除清运至基础外指定地点
4、平面尺寸及标高控制：
清槽前，应按图纸设计将筏板基础控制轴线（本工程为
、
轴）测设至基槽上，并以此为依据，将筏板基础垫层外边线用白灰撒出。
沿垫层边线间隔6000楔入木桩（垫层转角处应加设），用水准仪在木桩上投出标高线（一般为高出垫层砼面100mm）并用红色笔标出，作为浇筑垫层砼时控制标高。
清槽时，用麻线按基坑四周木桩上标高控制基底平整度和标高。
操作过程中应控制基底高出设计标高30～50mm（考虑压路机碾压沉降量，依持力层实际情况确定）
5、工作面：
边线完成后，用钢尺检查基坑周边工作面宽度（本工程有外防水，工作面为基础边+700mm）是否满足操作要求，若不满足应进行修整，并注意边坡稳定性。
（三）地基钎探
普工3人，技术人员2人；
100m/50m钢尺，5m钢卷尺、Ф25×
1200钢钎、7.5㎏大锤、铁锨、铁锹
人工清槽完毕后，为避免基槽下暗藏夹泥、夹砂等软弱下卧层影响基础承载力，应组织地基钎探。
本工程中，共设置钎探点37个，间距6000mm（详见平面布置图）。
采用1200mm长Ф25钢钎，用7.5㎏大锤锤击，自由落距600mm。
4、质量控制标准：
地基钎探应根据钢钎达到指定贯入度时最少锤击数来确定地基下卧层是否满足设计要求，本工程中，控制标准如下表：
贯入度
最少锤击数
0～30
15次
30～60
20次
60～90
30次
5、异常情况处理：
钎探时应随时做好记录，若发现贯入度过大等异常情况应安排人员将相关部位挖开，并及时会同勘察、设计等相关单位技术人员洽商，若存在软弱下卧层则应全部挖除后采用级配砂石回填至设计标高，回填要求如下：
（1）、砂石配合比：
中粗砂：
30%，粒径小于20mm的圆砾：
30%，粒径20~50mm的卵石：
40%。
（2）、换填时应分层碾压，每层厚度≤300mm，≮18t振动压路机碾压，压实系数λc≥0.97。
（3）、挖除薄弱层时应注意放坡，扰动的卵石层应清理掉。
（4）、若小范围深挖无法使用大型设备时，局部换填C15混凝土后再回填砂石垫层碾压。
（5）、垫层范围应伸出基础边缘不小于0.5m且≮换填厚度的0.45倍。
（6）、换填后应按规范进行载荷试验，要求砂石垫层承载力特征值不小于500kPa。
（四）基底碾压
普工6人，技术人员2人；
5m钢卷尺、麻线、白灰、铁锨、铁锹、手推车
根据设计要求，人工清槽完毕，筏板垫层施工前应采用不小于18t振动压路机对基底进行碾压处理，并不小于6遍。
碾压过程中应安排人员对基底个别凸出地方进行平整，还应安排专人对边坡进行观测，以免压路机振动荷载扰动相邻土体，影响边坡稳定性。
（五）垫层施工
木工6人，砼工8～10人；
2、材料、工具准备：
50×
100×
3000/4000㎜方木、平板振动器（或插入式振动棒）、铁锨、耙子、手推车、抹子
（1）垫层支模：
基底处理完毕后，即开始垫层模板支设。
本工程垫层设计为100mm厚C15素砼，侧模可采用50×
100方木立放，接茬处在外侧用短方木或木板条连接，转角处应钉斜撑固定。
方木外侧用木楔或短钢筋锚入地下加固，间距以≯1500mm为宜。
垫层施工完毕后应对轴线、标高进行复核，并报监理验收，无误后方可开始下道工序施工。
（2）垫层砼：
本工程基底为第④层卵石层，垫层砼施工时为避免水分过快渗入地下，保证垫层砼质量，砼浇筑时可采取以下措施：
A、在砼浇筑前基底适当洒水，降低其吸水率；
B、垫层砼坍落度适当加大，可控制在160～180mm；
C、增加砼工人数，加快振捣和抹面施工速度
垫层砼施工时可采用溜槽法，配合手推车将商品砼输送至浇筑部位。
收面时应根据木桩拉线控制垫层上表面标高和平整度，砼初凝后应采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。
（六）基础放线
技术人员4～5人；
FDTL2型电子经纬仪、JTD3030型激光测距仪，100/50/5m钢卷尺、麻线、红色铅笔、墨斗、红油漆
3、工作内容：
用FDTL2型电子经纬仪和JTD3030型激光测距仪，将图纸设计的筏板基础控制轴线
轴、
轴分别测设至砼垫层上，复核无误后用墨线弹出，做好标记；
以此为基准，依次将其余控制轴线和筏板边线测设至垫层上；
最后，将基础上剪力墙、暗柱等结构构件位置弹出，必要时在墙、柱转角处用红色油漆做上标记，以方便后续插筋施工。
上述轴线、边线和细部尺寸测设完毕后，应再次复核，并报专业监理工程师复验，无误后方可进行筏板基础施工。
（七）筏板基础施工
1、钢筋工程
本工程中，筏板基础配筋为（HRB400）22@200双层双向，局部附加（HRB400）16短钢筋，筏板边缘侧面封边构造采用图集04G101-3中P43纵筋弯钩交错封边构造，侧面构造钢筋（HRB335）12@200，筏板主筋保护层厚度：
底50㎜，顶30㎜。
筏板中间设（HRB335）20马蹬筋支撑上部钢筋网片，间距2000×
2000㎜。
根据图纸设计要求，除特别注明外，筏板按倒置板要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接。
本工程筏板钢筋连接采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，Ⅰ级接头（根据图纸设计和国家规范规定，机械接头面积百分率，Ⅱ级、Ⅲ级接头不应大于50%，Ⅰ级接头可不受限制）。
（1）钢筋加工：
施工机具：
钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋剥肋滚丝机
A、钢筋进场后，应根据规范要求现场取样，进行拉伸和弯曲试验等相关检验，检验不合格的钢材应立即退场，不得使用。
B、钢筋应根据设计图纸和规范要求进行翻样，钢筋配料单必须经有关技术人员审核合格后，方可根据配料单进行现场加工制作。
C、本工程中，钢筋剥肋滚丝头加工尺寸应符合以下规定：
钢筋规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
（HRB400）22
20.8±
0.2
M23×
2.5
32.5
≥9
丝头加工长度为标准型套筒的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
选用的连接套筒采用优质碳素结构钢制作，规格尺寸见下表：
套筒规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
22
33
65
本工程中，筏板钢筋端部均带锚固弯钩，应选用正反丝扣型接头。
D、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据相关标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。
E、成型后的钢筋按要求进行半成品分类挂牌标识，堆放整齐，分区合理放置，防止误用乱用影响现场文明施工
F、成型后的钢筋采用塔吊运输，以加快施工进度，减少人工浪费。
（2）钢筋安装
A、钢筋绑扎时，要严格按照设计图纸要求进行操作，并做到规格无误、尺寸合格、位置正确、绑扎牢固。
筏板钢筋网片的绑扎应成梅花状，并交叉进行，绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则可一隔一梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋交点必须全部扎牢。
B、本工程中，要求纵向（沿筏板长向）钢筋置于外侧。
绑扎筏板底部钢筋时，先扎底部纵筋，再扎底部横筋，钢筋末端弯钩朝上，为保证钢筋位置，可采取临时固定措施。
绑扎筏板顶部钢筋时，先扎顶部横筋，再扎顶部纵筋，钢筋末端弯钩朝下。
C、为保证上层钢筋网片位置，本工程在两层网片中间设扣件式钢管架支撑，支撑体系构造见附2。
D、钢筋现场连接时，钢筋和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；
滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩≮200N·
m，扭力扳手的精度为±
5%；
经拧紧后的滚压直螺
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