路基石方开挖施工方案.docx

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路基石方开挖施工方案

路基土石方开挖施工方案

一、准备工作

1、施工测量

（1）路基施工前，应根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩路堑堑顶、边沟、弃土堆等的具体位置桩。

在距路中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔不宜大于50m。

桩上标明桩号与路线中心开挖深度。

（2）在放完边桩后，应进行边坡放样，对深挖地段，每挖5m应复测中线桩，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小。

2、场地清理

（1）路基用地范围内的既有房屋、道路、河沟、通讯、电力设施、上下水道、坟墓及其它建筑物，均应协助有关部门事先拆迁或改造；对路基附近的危险建筑应予以适当加固；对文物古迹应妥善保护。

（2）路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植清理，砍伐的树木应移植与路基用地之外，进行妥善处理。

路基范围内的树根全部挖除并将坑穴填平夯实；取土坑范围内的树根也应全部挖处。

（3）施工前应做好原地面临时排水设施，并于永久排水设施相结合，排走的雨水，不得流入农田、耕地；亦不得引起水沟淤积和路基冲刷；

二、石方开挖施工技术措施

1、石方爆破法开挖的路段，必须确保空中缆线、地下管线和施工区边界处建筑物的安全。

2、钻孔机械采用风钻或潜孔钻。

3、爆破法开挖石方应按以下程序进行：

施爆区管线调查→炮位设计与设计审批→配备专业施爆人员→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔检查与废渣清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全员→炮孔堵塞→撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果。

4、路堑石方开挖采用浅眼台阶法分层爆破开挖，边坡采取光面爆破或预裂爆破，以保证边坡稳定、平顺。

爆破作业时要根据地形、地质、开挖断面和周围的环境情况，认真确定每次爆破规模、爆破方向，以确保施工安全，特别是靠近居民区或附近有建筑物时，对爆破体进行必要的覆盖防护。

爆破作业必须严格按现行爆破安全规程要求办理有关手续。

5、药卷：

类型同二号硝铵岩石炸药（有水时用防水型），直径用φ32mm药卷，光面爆破孔φ25㎜药卷。

炸药单耗控制在0.25～0.5kg/m3。

6、起爆网路：

非电毫秒雷管微差起爆，光面爆破孔用导爆索起爆。

7、炮孔堵塞采用经过浸泡后的粘土进行堵塞，用炮棍轻轻往里面推送。

7、施工注意事项：

（1）钻孔前人工清除浮碴，然后准确画出每个炮孔的位置。

（2）为保证预裂孔的方向及偏角，在光爆（或预裂）孔的两端事先埋置两根3米长的钢管，其方向与坡度经测量精确测定后，在其钢管上下两端各拉一条弦线，并在弦线上按孔位打上标记，固定所有光爆（或预裂）孔的坡度及方向。

钻孔机械就位即按上下弦线及标记，调整钻杆精确对位。

（3）炮孔眼底尽量在同一平面上，误差控制在10㎝内。

（4）为保证爆破效果，可先进行小规模的试爆，以确定合理的爆破参数。

（5）群炮炮眼间距根据地形、岩石类别、炮型等确定，并根据炮眼间距、岩石类别、地形、炮眼深度计算确定每个炮眼的装药量和炸药种类。

对于群炮，宜分排或分段采用微差爆破。

（6）非群炮的单炮或数炮施爆，炮眼方向宜与岩石临空面大致平行，一般按岩石外形、节理、裂缝等情况，分别选择正炮眼、斜炮眼、平炮眼或吊眼等。

（7）爆破警戒区的确定

按《爆破安全规程》中的有关规定，露天爆破安全距离不得小于200米,并按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。

（8）降低大块率的措施

采取斜眼钻孔（倾角α=72°），由于炮孔倾斜，存在一个向上分力，有利岩石破碎。

多组排炮孔爆破时，增加后段炮孔装药量补充克服前排炮孔压碴带来的能量损失。

采用各种微差雷管，并精确计算微差间隔时间，以使岩石在空间得以充分碰撞，达到岩石破碎的目的。

采用宽孔距多排微差爆破技术，既能获得理想的爆破块度，又能提供充足的爆破方量。

（9）保证石质路堑边坡平整、稳定的措施。

钻孔前使预裂部位岩面达到较好平整度，用人工清除浮碴，然后测量精确定线，画出每个炮孔的位置。

为保证预裂孔的方向及偏角，在预裂孔的两端事先埋置两根3米长的钢管，其方向与坡度经测量精确测定后，在其钢管上下两端各拉一条弦线，并在弦线上按孔位打上标记，固定所有预裂孔的坡度及方向。

钻孔机械就位即按上下弦线及标记，调整钻杆精确对位。

为保证预裂效果，可先进行小规模的试爆，确定合理的爆破参数。

（10）岩质边坡一般按高度10m分级，每级间设一道宽2m的平台，其坡度按照下面规定放坡：

弱风化至微风化层采用1：

0.25~1：

0.75，强风化层1：

0.75~1：

1，全风化岩石、土质及碎石土层采用1：

1~1：

1.5，顺层采用1：

1.5~1：

2。

（11）瞎炮处理：

爆破后如有瞎炮，应由原施工人员参加处理，采取安全措施排除。

对于大爆破，应找出线头接上电源重新起爆，或者沿导洞小心掏取堵塞物，取出起爆体，用水灌浸药室使炸药失效，然后清除。

对中小型炮，可在距瞎炮的最近距离不小于0.6m处，另行打眼爆破，当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破。

8、用药计算

（1）爆破孔网参数及单位耗药量

a控制爆破孔网参数及单位耗药量

理论抵抗线Wmax与实际抵抗线W的计算：

Wmax=D/33.E.S/（K.F.M）

W=Wmax/（1+0.05H）

式中：

D--药卷直径（mm）；E--药卷密度（kg/m）；S--炸药重量威力系数（取1.0）；F--岩石夹制系数（取0.9）；M--炮孔密集系数（取1.25）；H--梯段高度（m）；炮孔间距A=1.25W，排距B=W，炮孔超深h1=0.3Wmax；炮孔长度L=（H+Wmax.h1/Sina），式中：

a--炮孔倾斜度（a=720）；堵塞长度Ld=jw，式中：

j--堵塞长度系数（取1.1～1.2）。

单孔装药量q计算：

qd=1.3Wmax.Ib

qc=Ic.（L-1.3Wmax-Id）

式中：

qd---底部装药量（kg）；qc--柱部装药量（kg）；Id--底部每米装药量（kg/m）；Ib--E（D/36）2；Ic--（0.4～0.5）Ib,（Ic：

柱部每米装药量）；单孔总装药量q=qd+qc；钻孔直径D=75mm，药卷直径取Dd=70mm（底部）,Dc=45mm（柱部）

qd=1.3Wmax.Ib

qc=Ic.（L-1.3Wmax-Id）

式中：

qd---底部装药量（kg）；qc--柱部装药量（kg）；Id--底部每米装药量（kg/m）；Ib--E（D/36）2；Ic--（0.4～0.5）Ib,（Ic：

柱部每米装药量）；单孔总装药量q=qd+qc；钻孔直径D=75mm，药卷直径取Dd=70mm（底部）,Dc=45mm（柱部）

qd=1.3Wmax.Ib

qc=Ic.（L-1.3Wmax-Id）

式中：

qd---底部装药量（kg）；qc--柱部装药量（kg）；Id--底部每米装药量（kg/m）；Ib--E（D/36）2；Ic--（0.4～0.5）Ib,（Ic：

柱部每米装药量）；单孔总装药量q=qd+qc；钻孔直径D=75mm，药卷直径取Dd=70mm（底部）,Dc=45mm（柱部）

b预裂爆破的孔网参数及单位耗药量

炮孔直径D=75毫米,药卷直径d=D/3=25毫米。

炮孔间距A=12D（毫米）线装药密度qx：

可根据公式计算，亦可根据经验取值0.3～0.5公斤/米。

堵塞长度L取值1.0米。

（2）同段最大用药量计算（控制振速）

为避免爆破震动对房屋及其它建筑物的破坏，必须控制振速，即限制同段最大用药量，按萨道夫斯基公式计算：

Qmax=R1/m.（V安全/k）1/a.m

式中：

Qmax-安全允许同段最大用药量（公斤）；R-爆破中心点与建筑物之间距离（米）；V安全-安全允许振动速度（厘米/秒），取V=5cm/s；m-药量指数，取m=1/3；k、α是与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，一般k取250，α取2.0；

三、质量控制措施

1、认真执行设计图纸会审和“三交底”制度，充分熟悉工程设计图纸、文件精神，掌握有关设计、施工规范，质量验收标准。

2、建立质量责任制，设置专职质量员，班组长兼职质量员，认真执行三检制度，即：

自检、互检、工序交接检制度，并根据合同的规定切实做好竣工验收、隐蔽工程检验工作。

建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持四不放过：

事故原因不明不放过，未查清责任不放过，没有改进措施不放过；群众未受到教育不放过。

3、把好工程原材料质量关，所有填筑材料必须符合设计规定及相关规范，并经试验及监理等检测合格，再投入使用。

4、加强施工测量、试验和监测，配备完整的工程试验、检测设备和人员，制定详细的操作规程和要求，随时校正检测设备，确保精度满足要求。

5、严格执行施工技术规范和操作规程，加强过程质量控制，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠、及时。

作好现场原始资料的收集和整理，加快施工信息反馈速度，提高工作效率和质量。

6、从工序质量控制入手，把好质量关，做到上道工序不合格，下道工序不施工的原则。

7、以提高工程质量为目标，不断优化完善设计、施工方案，不断提高施工技术手段。

四、安全控制措施

1、建立安全生产管理机构

建立以项目经理、项目副经理、总工程师、安检负责人员组成的项目经理部安全领导小组，领导和组织实施本项目安全管理，确保实现安全目标。

2、安全方针：

“安全第一、预防为主”。

3、安全目标：

实现“四无”、“一控制”、“一确保”：

四无——无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及机破事故；一控制——职工年重伤频率控制0.5‰以下；一确保——确保施工安全。

4、具体施工安全控制措施

（1）石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作必须严格遵守国家爆破安全规程，主动接受当地公安部门的监督管理；

（2）装炮作业应遵守以下规定：

①装药前应对炮眼进行验收和清理；

②严禁烟火和明火照明；

③应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药；

④装好的炸药包和硝化甘油类炸药，严禁投扔或冲击；

⑤不得采用无填塞爆破（扩葫爆破除外），也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；

（3）以装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限；

（4）爆破作业必须有专人指挥；确定的危险边界应有明显标志，警戒区四周必须派设警戒人员；

（5）爆破时，应按照有关规定确定防止个别飞散物对人员伤害的安全距离；

（6）导火索起爆应采用一次点火法点火，其长度应保证点完导火索后人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。

不得在同次爆破中使用不同燃速的导火索；

露天爆破，一人连续点火的导火索不得超过10根，严禁使用明火点燃，严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。

多人同时点炮时，每人点炮数量应相同，必须先点燃信号管，信号管响后无论导火索点完与否，人员必须立即撤离；

信号管的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3；

（7）爆破时，应点清爆炸数与装炮数量是否相符。

确认炮响完并过5min后，方准爆破人员进入爆破作业点；

（8）电力起爆必须遵守下列规定：

①在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷管，其电阻值差应控制在±0.2Ω以内；

②爆破网路主线应绝缘良好，并设中间开关，与其他电源线路应分开敷设；

③特别注意：

必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况，在联入网络前各自的两端必须短路；

④特别注意：

爆破网络的连接必须在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点后进行，连接必须有工作面向起爆站依次进行，两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好；

⑤用动力或照明电源起爆时，起爆开关必须放在上锁的专用起爆箱内，起爆开关箱和起爆器的钥匙在整个爆破作业时间里，必须由爆破工作的负责人严加保管，决不能交给他人；

⑥装好炸药包后，必须撤除作业现场的一