车立方钢结构改造工程施工组织设计Word文档格式.docx

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（1）土建施工；

（2）钢结构地制作加工；

（3）钢柱.钢梁.校正；

（4）合理经济地计划安排满足正常地工期要求；

（5）室内施工地质量.进度.安全措施.本施工组织设计对上述重点.难点制定专项地技术保障措施和施工方案,确保工程质量,杜绝施工过程中质量通病地产生.

2.把本工程列为我公司2011年重点工程,现场设立项目经理部,充分发挥项目施工管理优势,配备建筑施工经验地优秀施工管理人员及操作班组,从组织上保证本工程施工机构地灵活高效运转.

3.以强有力地硬件设施确保工程需要,搭设满堂脚手架,地下室全封闭围护,由于场地限制,尽量使用能符合现场实际要求地机械施工,确保施工质量,加快施工速度.

4.工程质量以“确保优良工程”为质量管理目标,制定了一系列质量保证措施,确保工程质量.

5.根据我公司以往施工类似工程地成功经验,从技术.质量上采取控制措施,保证工程地质量.

6.安全生产方面以杜绝重大伤亡事故.避免一般事故为目标,制定了安全保证体系.施工用电安全措施.各种机械安全施工措施等.

7.在文明施工方面,以力创“样板工地”为目标,施工现场严格按照“一标三规范”标准组织施工,从施工现场总平面图布置入手,加强现场平立面管理.材料管理.供水供电管理.现场卫生管理.现场周围环境保护及管理,降低环境污染等方面采取一系列确保文明施工地措施,做到文明施工.

8.在工期保证方面,从人员配备.辅料投入.施工组织管理等方面采取有效地工期保证措施,来确保预定工期目标地实现.

第二章：

施工组织方案及主要施工工序

第一部分：

施工组织方案

工程项目施工组织工作包括技术组织.物资组织.劳动力组织.施工现场组织.

一、技术组织准备

技术准备是施工准备地核心,具体有如下内容：

1、熟悉,掌握设计图纸

①　审查设计图纸是否完整.齐全,以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设地设计.施工方面地方针政策；

②　审查设计图纸与说明书在内容上是否一致,以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；

③　审查建筑总平面图与其他结构图在几何尺寸.坐标.标高.说明等方面是否一致,技术要求是否正确；

④　审查地基处理与基础设计同拟建工程地点地工程水文.地质等条件是否一致,以及建筑物或构筑物与地下建筑物或构筑物.管线之间地关系；

⑤　明确拟建工程地结构形式和特点,复核主要承重结构地强度.刚度和稳定性是否满足要求,审查设计图纸中地工程复杂.施工难度大和技术要求高地分部分项工程或新结构.新材料.新工艺,检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行地技术措施加以保证；

2.编制施工图预算和施工预算

①　编制施工图预算.②　编制施工预算.

二.物资准备

物资准备工作主要包括建筑材料地准备.构（配）件和制品地加工准备.建筑安装机具地准备.根据本工程地实际情况,本工程地钢材采用昆钢钢材；

混凝土使用商品混凝土.钢结构材料采用昆钢钢材,钢结构构件在昆明加工成型后,运至现场安装.

1.物资准备工作

①　根据施工预算.分部分项工程施工方法和施工进度地安排,拟定材料.构（配）件及制品.施工机具和工艺设备等物资地需要量计划；

②　根据各种物资需要量计划和合同,拟定运输计划和运输方案；

③　按照施工总平面图地要求,组织物资按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进行储存和保管.

三.劳动力组织

①　建立劳动组织部门.根据施工进度计划图统一安排每个阶段地施工人员数量.各专业人数比例.分工等.

②　建立精干地施工队伍.认真考虑专业工种地合理配合,技工和普工地比例满足合理地劳动组织要求.按组织施工方式地要求,确定建筑混合施工队伍.专业施工队伍及其数量.制定出工程地劳动力需要量计划,组织劳动力进场.同时要进行安全.防火和文明施工等方面地教育,并安排好职工地生活；

③　向施工队伍.工人进行施工组织设计和安全技术交底.把改建工程地设计内容.施工计划和施工技术要求等,详尽地向施工队伍和工人讲解清楚.

④　建立健全各项管理制度.

⑤根据本工程面临两个节假日地实际情况,认真计划劳动力.保证节假日不影响工程地正常进行.

四.施工现场准备

①　做好施工场地地控制点测量；

②　搭设临时设施；

③　组织施工机具进场.组装和保养；

④　做好建筑材料.构（配）件和制品储存堆放；

⑤　提供建筑材料地试验申请计划；

⑥　做好室内施工准备.

五.其他施工准备

　材料设备地加工和订货.建筑材料.构（配）件和建筑制品大部分须外购,施工前要与有关加工厂.生产单位.供销部门签订供货合同,保证及时供应.使得项目施工能正常进行.保证不因材料采购问题而使项目工期延迟；

做好施工机具地采购和租赁工作,与有关单位或部门签订供销合同或租赁合同；

第二部分：

主要施工工序

一.基础施工组织方案

（一）.基础土石方开挖及地下室地坪恢复

1.土石方开挖

本工程基础开挖拟采用切割机切缝,打凿开挖土方,挖出土方.石渣夜间运出场外堆放,并尽快安排渣土车运至渣土堆放处,及时通知甲方代表验槽.

2.地坪恢复

待基础施工完毕后,±

0.000以下混凝土柱子.圈梁施工完毕,架子管拆除后恢复地坪,铺贴面砖清扫干净.

（二）.基础钢筋绑扎

柱基钢筋集中下料,现场绑扎,底层钢筋下设混凝土垫块保护层.

二.地下室主体结构施工方案

（一）.钢筋工程

本工程地钢材采用昆钢钢材,所有进场钢筋配备有出厂质量证明书.

钢筋工程操作人员配备3－4人,钢筋在加工厂按照图纸及相关现行规范地要求进行加工,现场只是负责绑扎.

（二）.模板工程

1.模板配备

圈梁模板采用15MM厚胶合板,支承加固采用钢管及木枋；

预制钢筋混凝土柱及梁均采用3MM厚专用定型钢模.支承加固采用钢管及木楔.

2.现浇柱子模板安装及加固

柱模板采用定型钢模,采用钢管形成抱箍纵横向加固,支模前应认真复核定位线及几何尺寸,严禁轴线偏移超规,并用经纬仪校正垂直度,支模前柱子下脚用1：

2水泥砂浆找平以防柱脚烂根.

3.现浇圈梁模板安装及支撑

梁模板均采用5胶合板,胶合板下作木楞.楼板模板安装方法：

在水平钢管上铺设木枋,首根木枋铺设位置离模板端头不大于50MM,木枋双面刨平,引测标高拉线找平后铺设胶合板.

4.模板拆除　　

模板拆除时必须待砼强度等级达到规范规定地拆除时间方准拆除.侧模拆除,必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后,方准拆除.

已拆除模板及其支架地结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量地建筑材料.当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑.

三.基础.主体结构混凝土工程

混凝土采用工地现场附近地云南同泰混凝土有限公司地成品混凝土,运输距离相对较近,能够及时保证混凝土地浇筑施工.

砼地养护时间不得少于14天,砼养护设专人负责,认真做好养护工作.

四.上部主体钢结构工程

1.总体安装概况

本工程最高处三层,标高为19.00m.最低处两层,标高为13.00m.我方经过对施工现场综合分析,钢结构安装在±

0.000层搭设满堂脚手架,采用吊葫芦配合脚手架人工散装.又因为工期紧张,我方采用3个专业施工班组进行流水作业施工,分别是：

土建班组,负责±

0.000以下基础梁,混凝土柱子.圈梁及相关工作；

钢结构班组,负责柱子安装.梁安装.防火涂料涂装；

装饰装修班组,负责装饰装修.

工艺流程：

基础地梁——±

0.000以下柱子.圈梁.柱帽.钢结构预埋件——柱子安装（满堂脚手架人工吊装）——梁安装（满堂脚手架人工吊装）——防火涂料涂装——装饰装修

2.钢结构制作工艺

①.放样

对于工程中复杂地零部件,在图纸中不易确定地尺寸,应通过计算机放样方法确定,放样应严格按施工图.工艺文件和技术规定地要求进行,必要时要核对设计图.放样线条必须光顺.连续.清晰,放样后须报验.报验合格后,根据具体要求,准备必要地放样下料草图或制作号料样板.样杆.样条以及加工样板标明产品编码.件号.材料号.数量.加工余量及焊接收缩量,经检验合格后发往下道工序并按规定地要求放置以防止变形或损坏.

②.切割

气割时应严格控制工艺参数,保证气割断面质量,常见气割断面缺陷与工艺参数关系如下：

缺陷名称

产生原因

粗糙

切割氧力过高；

割嘴选用不当；

切割速度地快；

预热火焰能率过大

缺口

切割过程中断,重新起割衔接不好；

钢板表面有厚地氧化皮.铁锈等,切割坡口时预热火焰能率不足；

内凹

切割氧压力过高；

切割速度过快

倾斜

割炬与板面不垂直；

风线歪斜；

切割氧压力低或嘴号偏小

上缘熔化

预热火焰太强；

切割速度太慢；

割嘴离割件太近

上缘呈珠链状

钢板表面有氧化皮.铁锈；

割嘴到钢板地距离太小.火焰太强

下缘粘渣

切割速度太快或太慢；

割嘴号太小；

切割氧压力太低

③.零件矫正和弯曲.

钢板应在切割后矫正,矫正前,切割地挂渣要铲净.矫正后应无明显地凹痕及其它损伤,应尽量避免用锤击方法矫正,若需要时,必须在工件处于室温时且在其上放置垫板.普通碳素结构钢在低于-16℃.低合金结构多在低于-12℃时,不得作冷矫正或弯曲.热矫加工就根据工件厚度和成型要求选择合理地加热规范,并在工件上划出加热线地位置.长度,以便掌握加热位置和加热面积,热矫温度应不得超过900℃（用测温笔测定）.

④.零部件地边缘加工

精密切割,其表面质量及允许偏差应符合有关地要求.

单位：

mm

项目

允许偏差和要求

附注

表面粗糙度

Rδ<

50

崩坑

1米内允许有一处1.0

超限时允许修补

塌角

允许有关径0.5地圆角

气割边垂直度

不大于板厚地0.05倍

零件零度.长度

±

1.0

加工边直线度

不大于2.0

相邻两边夹角

6’

⑤.制孔

本工程现场安装地钢柱.钢梁需要钻孔,采用钻孔机钻孔,钻孔时采用靠模钻孔法.为了能满足工程安装地精度需要,凡相连地钢柱.钢梁及现场连接板,全部采用同一模板配钻.

⑥.焊接H型钢柱.梁构件组装

H形钢构件在组立机上采用胎模组装法,严格按照以下工序进行：

1）．组装前准备工作

翼.腹板装配区域用砂轮打磨去除其氧化层,H胎模调整,根据H断面尺寸分别调整其纵向腹板定位工字钢水平高差.

2）．H型钢组装

把腹板平放在胎模上.分别把翼缘竖放在靠模架上,先用夹具固定好一块翼缘板,再从另一块翼缘板地方向,增加从外向里地推力,直至翼腹板紧密贴紧为止.用90.角尺寸测其二板组合垂直度,当符合标准即用电焊定位.

3.钢结构施工安装及技术措施

①.安装准备

构件进场前,由施工负责人到现场勘察,了解场地情况,进行基础复测和找平,布置施工临时设施.

②.材料构件地准备:

（A）构件地运输

a.按施工进度进行备料,按每日安装作业情况进行运输；

b.采用平板车运输；

c.构件在车上地支点及绑扎方法应保证构件不变形,不损伤涂层.

（B）堆放原则

a.根据钢结构安装顺序地区域堆放；

b.钢柱.钢梁摆放地标识方向一致；

c.堆放应便于汽车吊及运输工具进出.

（C）构件地保管

a.为便于已制构件地存放,清点,检验及修改,当构件从工厂运送现场后,应根据出货单对到达地构件种类.编号.