中小企业热处理管理细则Word下载.doc
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热处理责任工程师
作业组长
技术质量部
部室责任工程师
热处理责任技术员
5.2各级人员职责
5.2.1总质保工程师
a.在总经理授权下,按照GB/T1900-ISO9000标准要求建立和有效实施公司质量体系,履行控制、协调和监督的职能;
b.每年应有二次向公司总经理报告公司质量体系的实际运行情况,以供管理评审和作为质量体系改进的基础或依据;
c.负责布置、检查、协调各质量负责人的工作,裁决各质量控制系统的争议问题;
d.负责批准三类热处理方案。
组织召开质量保证工作会议;
e.保证各级质量保证人员充分行使职权,考核各级人员的工作质量,向经理提出任免建议;
f.负责公司质量体系有关事宜与外部各方的联络和协调工作;
组织监督机构和他方的进厂检验。
g.定期组织修订质保手册、程序文件、管理规定等相关文件。
5.2.2部室责任工程师
a.复审III类热处理方案;
b.对热处理工程技术进行监控、改进;
c.定期修订质保手册、程序文件、管理规定等相关文件。
5.2.3热处理责任工程师
a.负责热处理施工技术质量管理;
b.负责Ⅲ类热处理施工方案的编制和Ⅰ、Ⅱ类热处理施工方案的审核;
c.负责热处理作业指导书的审批;
d.负责热处理报告的审核;
e.负责提出和改进热处理资源配置。
5.2.4责任技术员
a.协助责任工程师完成热处理施工技术质量管理;
b.负责Ⅰ、Ⅱ类热处理施工方案的编制;
c.负责编制并下达热处理作业指导书;
d.负责热处理施工质量的监督检查;
e.负责核查热处理原始资料并发放热处理报告。
5.2.5作业组长
a.负责接受并传达热处理作业指导书;
b.负责组织人员进行热处理施工质量、安全、环境的实施;
c.负责热处理原始资料的形成;
d.负责废弃物的整理。
6管理内容与要求
6.1热处理施工程序
热处理施工程序参见附表一。
6.2热处理施工合同
根据《客户要求、标书和合同评审程序》,签署热处理施工合同。
6.3热处理施工方案
a.根据施工合同的要求以及委托单位提供的施工图纸及规范,编制热处理施工方案;
b.热处理施工方案审批后,送至监检单位、建设单位批准;
c.热处理施工方案批准后,应及时发放及存档。
6.4作业指导书
a.根据《检测作业指导书管理规定》及批准的热处理施工方案,编制并下达热处理作业指导书;
b.作业指导书由责任技术员编制,热处理责任工程师审批;
c.作业指导书由责任技术员负责下达至作业班长;
d.作业班长在接收作业指导书后,负责组织作业人员贯彻学习。
6.5热处理委托书、工序交接卡
a.接收委托单位提供的热处理委托书或工序交接卡后,方可进行热处理施工;
b.管线焊口热处理须使用热处理委托书,容器热处理须使用工序交接卡;
c.热处理委托书一式二份,工序交接卡一式一份;
d.热处理委托书或工序交接卡由作业班长接收;
e.接收热处理委托书或工序交接卡时,责任技术员负责对其中的工程名称、管线号、焊口编号、规格、材质、委托单位、委托人、委托日期、热处理工艺参数或产品名称、产品编号、数量、交接内容等项进行复核;
如有不符合项,应拒绝接收;
f.接收热处理委托书后,由作业组长填写委托书编号。
编号的格式为:
年号+工程代号+单位代号+序号。
工序交接卡不用编号;
g.作业班长根据委托书或工序交接卡,进行热处理施工准备。
6.6热处理施工准备
6.6.1人力准备
a.配备满足施工需要的人力资源;
b.技术工人须持有效资格证书上岗作业,同时须按照《员工管理程序》进行技能培训及考核。
6.6.2材料准备
a.配备满足施工需要的材料资源;
b.材料运至施工现场后,应按规定标识存放,并做好安全与环保控制;
c.材料在使用前应检查是否满足施工要求。
6.6.3设备准备
a.配备满足施工需要的设备资源;
b.设备在运输过程中,应做好安全防护;
运至现场后,应做好安全与环保控制;
c.设备在使用前应检查是否满足施工要求;
控温设备是否在有效期内使用。
6.6.4预防准备
根据《预防措施控制程序》要求进行质量、安全与环境预防准备工作。
6.7热处理过程控制
6.7.1质量控制
6.7.1.1电加热供热
a.加热器应正确搬运及敷设,其加热宽度应符合要求;
b.加热器采用铁线、扁钢夹具牢固固定;
c.加热器间采用铜鼻子、螺栓或扁钢牢固连接;
d.加热器引出线接头应该良好,且不得与加热管件相接,以防短路;
e.加热区周围区域应设立警戒区,并挂“有电危险”标志牌,禁止无关人员进入施工现场;
f.现场配备适当数量的灭火器材。
6.7.1.2燃油加热
a.燃油加热由液化气助燃系统、压缩空气系统和柴油系统组成;
b.液化气助燃系统由液化气罐、液化气稳定罐、点火器和助燃器等组成。
管路采用液化气专用胶管连接。
敷设时,其上不得有负重物,其下不得有高温管路等;
c.压缩空气系统由空压机、空气分配罐、调节阀、压力表及喷嘴等组成。
空压机至空气分配罐间管路采用柔性连接,分配罐至喷嘴间管路采用刚性连接;
连接至喷嘴前,应先进行管路的吹除。
敷设时,应注意使其走向自然,且不可有负重物;
d.柴油系统由柴油贮油罐、电机、齿轮泵、流量计、调节阀及喷嘴等组成。
管路采用耐油胶管。
敷设时,管路上不得有负重物。
调试时,应先调试回油管路,然后调试出油管路;
e.管路敷设完毕后,应做一次严格的检查,并进行一次试验操作至确认无误后方可进行正式操作;
试验操作时应做好环保控制;
f.施工前应及时清理热处理部件附近易燃易爆物品;
g.施工现场应设立警戒区,并挂设警示牌,禁止无关人员进入施工现场;
h.液化气罐、柴油贮油罐应设置在安全距离以外;
i.现场配备适当数量的灭火器材。
6.7.1.3供电
a.一次电缆由甲方电源接至电源控制柜;
敷设须架空,如须过道时,应做好安全防护;
b.二次电缆由电源控制柜接至现场;
敷设时应做好安全防护;
c.电缆的接头处必须连接绝缘良好;
d.经检查无误后,方可送电;
送电时应在电源控制柜处挂设警示牌;
e.小型电动工具使用时,必须接至触电保护器下侧使用;
f.容器内部照明应使用安全电压。
6.7.1.4控温
a.采用K型热电偶进行温度测量;
利用铁线固定、螺栓固定等方式将热电偶牢固固定于焊缝或容器外表面;
b.采用补偿导线与热电偶及控温设备连接时,极性必须相配;
c.采用自动控温设备进行温度控制时,热处理工艺参数的设定应符合要求;
d.控温设备应放在平稳且便于操作的地方,同时应远离潮湿、灰尘大的环境;
e.控温设备须设置保护接地。
6.7.1.5保温
a.保温过程应在热电偶固定完后进行;
b.采用硅酸铝保温棉进行保温;
其保温宽度及保温范围应满足要求;
c.保温棉采用铁线或扁钢夹具固定,在热处理过程中保温层不得松动脱落;
d.保温材料应保持干燥,不得发潮。
6.7.1.6过程控制
a.作业班长负责组织人员填写“热处理原始记录”;
同时填写“设备使用及维护记录”;
b.责任技术员负责监督热处理质量检查,同时填写“质量监督记录表”;
c.热处理部位的标识应符合《标识和可追溯性管理规定》要求。
6.7.2安全控制
a.进入现场,应做好三保利用。
安全帽应正确佩戴,安全带应正确栓挂,安全网应正确设置;
b.脚手架应正确搭设及调整;
c.施工人员禁止上下扔送工具,禁止嬉戏打闹;
d.施工人员登高作业时,其身体状况应满足要求;
e.交叉作业时,应该注意周围环境,以防物体打击;
f.电加热施工时,停送电须统一操作,操作时应设置监护人;
同时应随时进行电路检查,发现问题应及时处理;
g.燃油加热时,须经确认无问题并正式办理动火手续后,方可动火;
燃油系统的操作应严格执行操作规程,各系统须设专人监护,随时检查各系统运行情况;
同时设置看火人以监视火焰燃烧情况,如火焰熄灭,应及时关闭柴油系统和液化气助燃系统,并加大压缩空气压力以进行吹除;
h.安全环境管理员负责现场施工安全检查;
i.施工现场一旦发生安全事故(高空坠落、物体打击、触电、火灾等),应立即启动应急预案进行救援和处理。
6.7.3环境控制
a.保温棉在使用过程中应保证其完好性;
b.保温棉在热处理过程中不得脱落;
c.柴油、液化气系统在施工前应排除泄漏点;
d.安全环境管理员负责现场施工环境检查。
6.8质量管理
a.管线焊口热处理质量,采用硬度测定方法进行检验;
b.容器热处理质量,采用产品试板力学性能试验方法进行检验;
c.当热处理质量不合格时,应根据《纠正措施控制程序》调查原因,制定并实施纠正措施;
d.进行质量回访及客户满意度调查;
同时接受客户的投诉。
6.9保护措施
6.9.1防变形
a.管线焊口热处理时,在焊口两侧进行支撑固定,以免焊口在热处理过程中由于应力或重力作用而发生蠕变。
b.球罐整体热处理时,根据膨胀量进行柱腿位移,以防因热胀冷缩而产生应力。
c.腰口垂直热处理时,应均匀对称加热;
水平热处理时,应设内部支撑,以避免产生变形情况。
6.9.2防风防雨
a.施工前,根据现场情况,搭设适当的防护架;
b.热处理前,对热处理部位进行防护;
c.热处理过程中,检查防护措施是否可靠。
6.10报告签发
a.热处理报告由责任技术员发放,由责任工程师审核;
b.热处理报告由计算机打印,一式四份,一份存档,另三份(如有要求可增加)由委托单位签字领取;
c.热处理自动记录曲线上应填写热处理焊口编号、操作人及施工日期,同时复印并附在热处理报告上。
6.11环境控制
a.剩余的柴油、液化气应及时退回;
b.废弃的保温棉应及时打包,包装袋应贴有“废弃物”标识;
c.废弃物应统一回收,同时填写“废弃物处置记录表”。
7本规定形成的记录
热处理委托书
热处理原始记录
预热消氢原始记录