钢结构雨棚施工方案文档格式.docx
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b.《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91）
c.《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GB50018-2002）
d.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
e.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
f.《涂装前钢材表面除锈及除锈等级》（GB8923）
g.《我公司现行的质量、安全手册及项目管理手册》。
1.2工程概况：
汽车坡道雨篷2个，自行车坡道雨篷2个，钢结构用钢采用Q235钢；
构架节点全部采用焊接，构件接触面采用表面氟碳喷涂焊缝质量检验级别为二级。
第二章工程管理目标
2.1质量目标
1、竣工验收达到国家验收评定标准的合格以上等级。
2、质保资料和分部分项质量评定与施工同步，内容真实完整。
2.2
文明施工目标
按公司的文明工地管理条例严格管理，争创文明施工先进工地。
第三章技术力量配备
3.1组织机构
在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。
项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。
在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，项目经理部对公司实行经济责任承包。
项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
项目管理层由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员、等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备：
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。
要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。
施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。
3.2项目主要人员配置
项目经理一名，项目负责人一名，安装负责人一名，安全人员一名，防火人员一名，玻璃安装人员五名，焊接负责人一名，电焊工人二名，喷漆工一名，技术员二名，钢架安装人员五名
3.3机械设备配备
序号
名称
规格
数量
备注
1
交流电焊机
BX6140
一台
焊接用
2
BX1500
3
空气压缩机
WY-6110
钢材喷漆除锈用
4
砂轮切割机
钢材加工用
5
砂轮磨光机
MODEL8325
三台
6
台式砂轮机
TC250J
7
电
锤
TE12S
8
半自动气体切割机
CG1-30
9
手工气体切割工具
三套
10
储气罐
0.6m3
一个
11
水平仪
TOP-DS24
标高控制用
12
手动水平尺
两把
安装控制水平用
第四章施工工艺
4.1钢结构下料
按结构图对每个零件进行放样、展开，编制数控切割软盘、号料划线草图、零件配套表及加工检验样板，并注意以下各点。
1.铆工下料之前应根据图纸情况进行放样。
下料时应根据板材情况及图纸尺寸进行套裁，最大限度的节省材料。
2.在放样前必须对各零件的焊接收缩变形进行计算，结合本公司在以往各项工程中的经验与记录，确定各零件的收缩变形量进行放样。
必要时可在若干个分段的接缝处单侧留有余量，在分段拼装、总装时给予调整、割除，以保证拱架外形尺寸的精度。
3检验样板
4在正式号料、切割前必须对所用材料进行确认
4.2钢结构连接
4.2.1焊接连接
1）考虑焊接本身的技术问题，焊接顺序应尽可能均衡对称。
2）连接形式及截面特点：
框架梁柱上下翼缘板，腹板的拼接采用加引弧板的对接焊接、翼缘、腹板与端板、柱脚、与梁的刚性连接，皆为坡口全溶透焊接。
A主刚架截面的特点：
截面为矩形截面；
B主檩截面的特点：
主檩截面为矩形截面；
3）焊接准备
A焊工：
现场焊接施工操作的焊工均经过焊工培训，并经过考核筛选后持证上岗。
B根据构件吊装顺序和进度安排焊接准备工作，提前合理安排焊机风铲和手砂轮机，检查焊接平台（脚手架）及防风围护设施，布置好焊工作业环境，以保证焊工能安全、连续、无障碍作业。
4）施焊顺序
故采用对称断点焊接。
节点焊接顺序：
上翼缘板→下翼缘板→腹板。
5）焊接的基本要求
A焊接的一般程序：
焊前检查→清洁坡口面→焊接任务书→预热→焊接→后热→检验（外观、UT）→填写焊接作业记录。
B焊前检查坡口角度，钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等清除干净。
C焊接时第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层焊至填满坡口。
每道焊缝焊完后应清除焊渣及焊口内的飞溅物，出现缺陷应及时用角向砂轮机磨除并修补好。
E焊接管理人员应每日听取天气预报，以安排下一工作日焊接作业，遇雨天应停止安排施焊或采用防护措施。
F焊接接口四周搭设防风设施，用安装平台和脚手架临时搭设，风速大于5m/s（三级）时应停止焊接，检查修整挡风措施至符合施焊要求后再进行施焊。
G一个节点焊接口必须一次连续焊接完成，如遇需二次焊接完成，也应在焊满节点焊口的2/3厚度停止，大于40㎜的厚板，应采取预热、后热保温措施，二次施焊应按正常施焊工艺进行预热、后热和保温缓冷。
H当遇特殊情况而中途停焊（如停电、设备故障维修），大于40㎜厚板焊口应采用火焰加热100～200℃保温至故障排除，再进行施焊。
6）焊缝的质量检查
A焊缝质量外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。
B焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；
C所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。
D焊缝外观检验的允许偏差或质量标准
焊缝外观检验的允许偏差或质量标准（表11—4）
项目
允许偏差或质量标准
焊脚尺寸偏差
k≤6㎜/0～1.5㎜
k＞6㎜0～3㎜
角焊缝余高
k＞6㎜/0～3㎜
焊缝余高
b＜15㎜/0.5～3㎜
b≥15㎜/0.5～4㎜
T型接头焊缝余高
t≤40㎜；
k=t/4㎜/0～5㎜
t＞40㎜；
k=10㎜/0～5㎜
焊缝高度偏差
在任意150㎜范围内≤2.5㎜
焊缝表面高低差
在任意25㎜范围内≤2.5㎜
咬边
≤t/20，≤0.5㎜在受拉对接焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的10%；
在角焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的20%
气孔
承受拉力或压力且要求母材等强度的焊缝不允许有气孔；
角焊缝允许有直径不大于1.0㎜的气孔，但在任意1000㎜范围内不得大于3个；
焊缝长度不足1000㎜的不得大于2个
7）检查记录
A焊工应做好焊前和焊后焊接自检记录。
B专职检查人员焊后进行100%外观检查并填写焊缝质量检查记录。
4.3埋板加工与安装
由于本工程在主体施工时没有进行预埋设，因此在钢柱安装之前必须先进行埋板的埋设工作。
立柱是通过埋板与主体结构连接的，埋板通过锚栓与主体结构相连，必须保证埋板与承重连接，绝对不能将锚栓固定在砖墙或承重的封堵墙上，同时锚栓与砼的结构边缘符合要求。
4.4玻璃的安装施工
（1）玻璃安装的准备工作
①玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横粱的高度和水平度是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
②安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底，驳接玻璃底部的U型钢槽应加氯丁橡胶垫块于距玻璃边缘1/4宽度处。
③安装前，应清洁玻璃及吸盘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
④安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确。
（2）现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。
为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手。
根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在两个驳接头上。
（3）现场安装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
（4）玻璃全部调整后，应进行整体立面的平整度的检查。
（5）玻璃打胶
①打胶前应用"
二甲苯"
或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。
②驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8mm-12mm的打胶厚度。
③打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。
④打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：
先打横向缝后打竖向缝；
竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空、断缝、夹杂，若有应及时处理。
⑤隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。
⑥玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。
第五章施工总进度计划及进度保证措施
按施工进度计划，关键线路上主要工作是：
施工准备→埋板安装→钢构件安装焊接→油漆喷涂→玻璃安装→竣工清理。
确保以上工序按计划完成是控制工期的关键。
5.2工期保证措施
5.2.1组织措施
成立工程项目经理部，对工程进行科学的管理，精心组织施工。
并成立公司相关经营、生产部门领导组成的的指挥部，在劳动力、设备、材料、资金及技术上给予保证，并对整个项目的施工进行监督控制，确保总工期。
5.2.2管理措施
1）物资落实：
开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质适时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。
2）劳动力落实：
安排技术素质好，有类同工程施工经验的工人、管理人员投入施工，全公司范围内统一调配，在专业工种和动力需要量等方面，满足现场施工需要。
4）措施落实：
为确保按期完成本工程的施工任务，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行“三定一奖”的承包办法。
在施工过程中，项目经理协调指挥、组织、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期计划完成。
管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在问题。
布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观影响因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及进补回来，保证网络计划的实
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