钢结构雨棚施工方案文档格式.docx

1、b.钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ82-91）c.冷弯薄壁钢结构技术规范（GB50018-2002）d.建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）e.屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）f.涂装前钢材表面除锈及除锈等级（GB8923）g.我公司现行的质量、安全手册及项目管理手册。1.2工程概况：汽车坡道雨篷2个，自行车坡道雨篷2个，钢结构用钢采用Q235钢；构架节点全部采用焊接，构件接触面采用表面氟碳喷涂焊缝质量检验级别为二级。第二章 工程管理目标2.1质量目标1、竣工验收达到国家验收评定标准的合格以上等级。2、质保资料和分部分项质量评定与施工同步，内容真实完整。

2、2.2 文明施工目标按公司的文明工地管理条例严格管理，争创文明施工先进工地。第三章 技术力量配备3.1组织机构在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监

3、督、指挥职能、全权处理项目事务，项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目管理层由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员、等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求

4、签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。3.2项目主要人员配置项目经理一名，项目负责人一名，安装负责人一名，安全人员一名，防火人员一名，玻璃安装人员五名，焊接负责人一名，电焊工人二名，喷漆工一名，技术员二名，钢架安装人员五名3.3机械设备配备序号名称规格数量备注1交流电焊机BX6140一台焊接用2BX15003空气压缩机WY-6110钢材喷漆除锈用4砂轮切割机钢材加工用5砂轮磨光机MODEL8325三台6台式砂轮机TC250J7电 锤TE12S8半自动气体切割机CG1-309手工气体切割工具三套10

5、储气罐0.6m3一个11水平仪TOP-DS24标高控制用12手动水平尺两把安装控制水平用第四章 施工工艺4.1钢结构下料按结构图对每个零件进行放样、展开，编制数控切割软盘、号料划线草图、零件配套表及加工检验样板，并注意以下各点。1.铆工下料之前应根据图纸情况进行放样。下料时应根据板材情况及图纸尺寸进行套裁，最大限度的节省材料。2.在放样前必须对各零件的焊接收缩变形进行计算，结合本公司在以往各项工程中的经验与记录，确定各零件的收缩变形量进行放样。必要时可在若干个分段的接缝处单侧留有余量，在分段拼装、总装时给予调整、割除，以保证拱架外形尺寸的精度。3检验样板4在正式号料、切割前必须对所用材料进行确

6、认4.2钢结构连接4.2.1焊接连接1）考虑焊接本身的技术问题，焊接顺序应尽可能均衡对称。2）连接形式及截面特点：框架梁柱上下翼缘板，腹板的拼接采用加引弧板的对接焊接、翼缘、腹板与端板、柱脚、与梁的刚性连接，皆为坡口全溶透焊接。A 主刚架截面的特点：截面为矩形截面；B主檩截面的特点：主檩截面为矩形截面；3）焊接准备A 焊工：现场焊接施工操作的焊工均经过焊工培训，并经过考核筛选后持证上岗。B 根据构件吊装顺序和进度安排焊接准备工作，提前合理安排焊机风铲和手砂轮机，检查焊接平台（脚手架）及防风围护设施，布置好焊工作业环境，以保证焊工能安全、连续、无障碍作业。4）施焊顺序故采用对称断点焊接。节点焊接

7、顺序：上翼缘板 下翼缘板腹板。5）焊接的基本要求A 焊接的一般程序：焊前检查 清洁坡口面 焊接任务书 预热 焊接 后热 检验（外观、UT） 填写焊接作业记录。B 焊前检查坡口角度，钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等清除干净。C 焊接时第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层焊至填满坡口。每道焊缝焊完后应清除焊渣及焊口内的飞溅物，出现缺陷应及时用角向砂轮机磨除并修补好。E 焊接管理人员应每日听取天气预报，以安排下一工作日焊接作业，遇雨天应停止安排施焊或采用防护措施。F 焊接接口四周搭设防风设施，用安装平台和脚手架临时搭设，风速大于5m/s（三级）时应停止焊接，检查修

8、整挡风措施至符合施焊要求后再进行施焊。G 一个节点焊接口必须一次连续焊接完成，如遇需二次焊接完成，也应在焊满节点焊口的2/3 厚度停止，大于40 的厚板，应采取预热、后热保温措施，二次施焊应按正常施焊工艺进行预热、后热和保温缓冷。H 当遇特殊情况而中途停焊（如停电、设备故障维修），大于40厚板焊口应采用火焰加热100200保温至故障排除，再进行施焊。6）焊缝的质量检查A 焊缝质量外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。B 焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；C 所有焊缝均应进行外观检查，当发

9、现有裂纹时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。D 焊缝外观检验的允许偏差或质量标准焊缝外观检验的允许偏差或质量标准（表114）项目允许偏差或质量标准焊脚尺寸偏差k6/01.5k603角焊缝余高k6/03焊缝余高b15/0.53b15/0.54T型接头焊缝余高t40；k=t/4/05t40；k=10/05焊缝高度偏差在任意150范围内2.5焊缝表面高低差在任意25范围内2.5咬边t/20，0.5在受拉对接焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的10%；在角焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的20%气孔承受拉力或压力且要求母材等强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于1.0的气孔，但在任意10

10、00范围内不得大于3个；焊缝长度不足1000的不得大于2个7）检查记录A 焊工应做好焊前和焊后焊接自检记录。B 专职检查人员焊后进行100%外观检查并填写焊缝质量检查记录。4.3 埋板加工与安装由于本工程在主体施工时没有进行预埋设， 因此在钢柱安装之前必须先进行埋板的埋设工作。立柱是通过埋板与主体结构连接的， 埋板通过锚栓与主体结构相连， 必须保证埋板与承重连接， 绝对不能将锚栓固定在砖墙或承重的封堵墙上， 同时锚栓与砼的结构边缘符合要求。4.4玻璃的安装施工（1）玻璃安装的准备工作玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横粱的高度和水平度是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。安

11、装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底，驳接玻璃底部的U型钢槽应加氯丁橡胶垫块于距玻璃边缘1/4宽度处。安装前，应清洁玻璃及吸盘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确。（2）现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手。根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在两个驳接头上。（3）现场安装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。（4）玻璃全部调整后，应进行整体立面的平整度的检查。（5）玻璃打胶打胶前应用二甲苯或工业乙醇和干净的

12、毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8mm-12mm的打胶厚度。打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空、断缝、夹杂，若有应及时处理。隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。 第五章 施工总进度计划及进度保证措施按施工进度计划，关键线路上主要工作是：施工准备埋板安装钢构件安

13、装焊接油漆喷涂玻璃安装竣工清理。确保以上工序按计划完成是控制工期的关键。5.2工期保证措施5.2.1组织措施成立工程项目经理部，对工程进行科学的管理，精心组织施工。并成立公司相关经营、生产部门领导组成的的指挥部，在劳动力、设备、材料、资金及技术上给予保证，并对整个项目的施工进行监督控制，确保总工期。5.2.2管理措施1）物资落实：开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质适时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。2）劳动力落实：安排技术素质好，有类同工程施工经验的工人、管理人员投入施工，全公司范围内统一调配，在专业工种和动力需要量等方面，满足现场施工需要。4）措施落实：为确保按期完成本工程的施工任务，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行“三定一奖”的承包办法。在施工过程中，项目经理协调指挥、组织、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在问题。布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观影响因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及进补回来，保证网络计划的实