事故分析报告范文2篇文档格式.docx

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　　一、加油站火灾事故的成因分析

　　1、加油站的建设存在先天性隐患;

加油站建设不按照国家标准规定进行建设，就会造成防火间距不足、建筑物耐火等级不够、电气设备不防爆等严重威胁加油站安全的先天性隐患。

　　2、操作人员文化素质低;

加油站许多工作人员都是就近雇佣的临时工，这些人员的文化水平低，不能对油品的易燃特性、静电防护等知识灵活地掌握，以致无法具备较高的操作水平，特别是辨识危险、防范火灾事故的能力。

　　3、从业人员安全技能差;

加油站的负责人只要求其员工能够进行基本的加油操作，而不能对其进行系统的技能培训，使得职工安全知识严重不足，对设备往往知其然而不知其所以然，对许多动态变化的情况不能及时觉察其中的危险，不能将火灾事故消灭在萌芽当中，发生了火灾事故，又不能及时准确地控制，从而造成初期火灾事故的恶化。

　　4、安全管理粗放，“重效益、轻安全”思想严重;

许多加油站地处偏远，在日常的生产经营中，主要是依靠自主管理，缺乏有效的监控，便形成了管理上的粗放。

还有一些加油站负责人，自身文化水平低，安全知识缺乏，安全意识难以提高到位，即便想管又不会管，安全管理只能是基于常识下的粗放式管理。

粗放式的管理让一些本应建立的制度没有建立，本应落实的制度得不到落实，从而引发本不该发生的事故。

更有一些加油站经营者“一切向钱看”，舍不得安全投入，以至一些重大隐患得不到彻底整改。

　　5、汽车油罐车采用敞口式卸油方式，且卸油台的静电接地装置不合格;

按照规定，加油站卸油作业必须采用密闭卸油系统;

以防油气挥发、静电积聚等诱发爆炸事故。

然而，一些加油站为了节省资金，仍冒险采用严禁使用的敞口卸油方式，从而引发了火灾事故。

　　6、防雷、防静电措施不到位;

汽车加油加气站设计与施工规范gb50156-20xx第10。

2。

1条规定:

“油罐、液化石油气罐和压缩天然气储气瓶组必须进行防雷接地，接地点不应少于两处。

”，防雷接地电阻不应大于10;

第10。

3。

2条规定:

“加油加气站的汽油罐车和液化石油气罐车卸车场地，应设罐车卸车时用的防静电接地装置，并宜设置能检测跨接线及监视接地装置状态的静电接地仪。

”防静电接地装置的接地电阻不应大于100。

加油站在建站施工中因为经费紧张或安全管理意识缺乏的缘故，要么缺少防雷、防静电装置，要么有装置但是没有经过资质部门检验合格后再使用，防雷、防静电措施不能满足安全需要。

　　7、油罐防腐处理不合格;

加油站油罐外表面的防腐设计不符合国家现行标准钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范sy0007的规定，没有采用不低于加强级的防腐绝缘保护层。

个别加油站为了提高站内绿化美化效果，在埋地油罐上方表土种菜、养花，这种做法加速了地下油罐的腐蚀损坏，缩短了油罐使用寿命。

　　8、储油罐没有设带有高液位报警功能的液位计;

由于在卸油前没有计量容器、计量有误或卸油时没有人在现场监视，经常会造成冒油，使油蒸气与空气形成爆炸性混合气体，遇火源将引起大火。

　　9、违章操作;

操作人员未严格执行安全操作规程，违章操作。

如操作人员操作时不穿防静电工作服、鞋，违章给塑料桶加油，卸油速度过快，检修作业常常需要动火，油罐及其装油设备未清理、置换或未彻底清除就检修动火等等，引发火灾爆炸事故。

　　10、电气设备不符合安全要求

　　很多加油站的营业室及值班室内的照明线路不按要求敷设，不使用防爆灯具、防爆开关或安装不规范。

有的加油站虽然在建设时采用了防爆电气，但后期管理上不严格按照要求使用，私自乱接乱拉电线导致防爆电气失去了应有的作用。

　　二、加油站火灾事故的预防对策;

针对上述火灾事故的成因，加油站火灾事故的预防工作应着重从以下几方面人手:

　　1、加强对从业人员的安全意识教育;

良好的安全意识是搞好安全生产的基础。

安全意识低，就不会主动地去学习安全知识，提高安全技能，履行安全职责，而且，有些人还会错误地把对安全生产的要求，当成是影响正常作业的累赘，从而产生抵触情绪，以致让安全生产责任制、安全技术操作规程等得不到落实，事故的发生自然成为必然。

因此，必须通过事故案例、安全法规等教育，使员工建立良好的安全意识，具有抓好安全工作的主动性。

　　2、加强从业人员的安全技能教育;

良好的安全操作和防范事故的技能，是实现安全生产的关键。

安全生产要搞好，光凭良好的愿望、满腔的热情是不够的，只有操作人员对相关安全基础知识能够全面地了解，熟练掌握了安全技能术操作规程，对作业过程中出现的事故险兆能够及时发现、科学处理，才会有效避免事故的发生。

对从业人员的教育培训，在注重专业性教育的同时，必须注重系统性，也就是对操作人员，不能只简单地讲解应当如何做的操作规程条款，还应讲解为何如此要求的原理性问题，让操作人知其然，知其所以然。

这样不仅有利于他们更扎实地掌握操作规程，而且，特别有利于他们处理一些突发异常问题，及时化解险情;

有利于他们进行创造性地改进作业。

　　3、加强工艺系统改造和硬件配置;

先进的工艺、设备是提高本质安全可靠性的重要手段。

如密闭卸油系统、加油加气回收系统，会从根本上避免油气的挥发泄漏，消除爆炸性混合气体，从而消除油气爆炸事故的发生。

但是由于硬件改造需要投入资金，一些人只算经济账，不算安全账，依然采用严禁使用的敞口式卸油，这就自然大大增加了事故发生的概率，一旦事故发生，伤人毁物，得不偿失。

同样，配置高液位报警、可燃气体报警等安全装置，是用科技手段来预防事故的发生，这些硬件的配置，会改变靠眼看、手摸、鼻闻等落后的“经验”检查方式，用高稳定性的全天候动态检测，把不安全因素提前发现报警，险情自然会得到及时处置，从而有效避免事故发生。

因此，严格按照国家的标准、规定改造工艺、配置设备，对于提高加油站的本质安全可靠性至为重要。

　　4、加强消防安全监督管理;

建立健全了各项安全生产规章制度，最为重要的是要落到实处。

规章制度的落实，首先是要靠员工建立良好的安全意识，具备良好的安全技能，形成良好的操作习惯;

其次，还要依靠严格的监管，依靠管理部门采取不同的奖惩激励形式，保障各项安全规章制度的落实。

在当前加油站从业人员总体受教育程度偏低，诱发火灾事故的诸多原因还是由于从业人员责任意识差、操作技能低等因素的现状，加强加油站的消防安全监督管理，是保障各项安全规章制度全面落实的有力举措。

对那些不具备安全生产条件、违章作业、管理混乱的现象，必须严厉纠正，该停业的停业，该整改的整改、该处罚的处罚，决不手软。

　　总之，随着我国经济的持续快速发展，汽车拥有量的迅猛增加，加油站无论从数量上，还是从规模上都会有很大的增长，并在人们的正常生活中和国民经济建设中发挥愈来愈重要的作用。

这就要求必须确保加油站的安全运营，从而为人们的安居乐业、生活幸福和经济建设的健康发展提供强有力的保障。

　　[事故分析报告范文篇二:

安全事故分析报告]

　　江门市某高级烟花厂发生特大爆炸事故，死亡37人（其中男7人，女30人），重伤12人;

损毁厂房、民房、仓库10200平方米和一批设备、原材料，直接经济损失3000万元。

*分析江门市某高级烟花厂基本情况、事故发生的经过和原因，总结教训并提出相应改进措施。

　　二、事故分析

（一）江门市某高级烟花厂基本情况

　　江门市某高级烟花厂位于该市江海区外海镇麻一管理区，距市区中心约5公里的山坳里，占地面积2万平方米，建筑面积3700平方米。

该厂建于1992年，1993年底投产，是经江门市工商局注册登记的全民所有制企业。

企业法人代表先后由江门市土产进出口公司（下称某公司）总经理罗宗祥、梁清鸿担任，证照齐全。

但该厂建成后即一直租赁给港商张梓源经营至出事前，某公司一直没有参与经营管理。

1999年烟花产量8。

87万箱，产品全部出口，创汇额127万美元。

（二）事故发生的经过和原因

　　1、事故发生经过

　　经事故现场勘察和调查询问及专家组调查，实验分析，此次事故可以排除自然灾害所致和人为故意破坏造成，已认定是包装二车间装配工万某（男，现年24岁）操作不当所致。

对此，万某本人已作供认。

当天上午8:

05分，万某用气动钉qiāng对一枚火箭烟花进行装配时，连打两钉都错位，意外引燃所装配的火箭烟花;

此时工人丁某（已死亡）正领料路过该处，火箭烟花引燃其手推车上的原料，并引爆了包装二车间内大量待组装的火箭烟花半成品及成品，致使大量火箭烟花四处飞窜，从而引爆了装配车间的成品、半成品;

巨大冲击波又引爆了原料库和半成品库内的易燃易爆物品，形成殉爆。

爆炸总药量约7吨tnt当量（相当于15吨黑huǒ药），整个厂区瞬间被炸成废墟。

万某本人发现烟花爆燃即迅速逃生，受重伤，后经治疗，现已批捕归案。

　　2、事故原因

　　a、事故直接原因

（1）装配工万某操作不当。

万某于爆炸事故发生前一个多月（5月24日）经在该厂做工的哥哥（已在事故中死亡）介绍进厂，在事故发生前3天未经培训就被安排到包装二车间装配岗位打气钉。

在当天作业中，万某由于操作不当，气钉打错位置引燃火箭，以致发生燃爆。

（2）擅自扩建厂房、改变部分厂房用途。

1993年初，厂方未按有关规定报建，擅自在包装车间和原料库之间的空地上扩建4幢装配车间，破坏了原有的安全间距，使工房与huǒ药库之间的安全距离由原来的49。

5米缩至13米;

后又擅自将其中两幢装配车间改成半成品仓库，使包装车间、半成品仓库到原料库连成一线，埋下一旦爆炸殃及全厂的严重隐患。

　　（3）厂内原料和成品、半成品存放量过大。

此次爆炸经专家鉴定爆炸总药量约为15吨黑huǒ药，证明该厂原料、成品、半成品存放量大大超过原江门市公安消防部门核准的1。

5吨的huǒ药储量。

　　（4）盲目扩大生产规模，超编制招用大批工人。

该厂年产量从报建设计的5万箱增至1999年实际产量为8。

87万箱，职工人数从立项时核定的42人增至事故前229人。

生产规模扩大、人员密集而厂区面积没变，致使这次爆炸事故发生时造成重大人员伤亡。

　　b、事故间接原因

（1）厂方安全生产制度不健全，责任不到位。

该厂不但擅自扩建厂房、严重超量存放原料、违规扩大生产规模，而且不按安全规范组织生产。

厂内的安全生产制度不健全，责任不落实;

新工人上岗前不经安全培训教育，尤其是带药生产工序人员也不经安全培训考核就安排上岗;

工厂没有按规定设立安全管理员。

该厂投产后曾发生过安全生产事故，但都未能引起足够重视。

特别是“3。