输电线路工程灌注桩基础施工方案Word文档格式.docx
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基础型号
(或图号)
单墩
使用数量(墩)
合计
砼标号
砼方量(m3)
钢筋重量(kg)
28
灌注桩基础
C35
43.41
3430.375
4
173.64
13721.5
29
5.41
136.3
21.64
545.2
全线共43基杆塔,其中:
双回路直线塔30基,双回路耐张塔11基,双回路终端塔2基。
新建线路:
导线:
2xJL/G1A-400/35钢芯铝绞线。
地线:
一根采用48芯OPGW复合光缆,另一根采用GJ-80镀锌钢绞线;
本线路位于朔州市朔城区。
所经地区为平地、河网,全线交通便利。
海拔高度在1050m~1200m之间。
二、灌注桩基础工程量
本工程共使用2基灌注桩基础,采用2种灌注桩基础形式,具体见表一所示。
表一
灌注桩基础使用情况表
三.灌注桩基础施工作业流程(见图一)
图一:
灌注桩基础施工作业流程图
四、现场准备
1.平整场地:
包括按中心桩施工基面将基础施工范围内铲平整;
清除地面下、地面上的障碍物;
修通进桩位的便道,以便汽车、汽车起重机进场。
2.安装供水管路及供电线路。
3.按设计图纸要求进行分坑测量,在不受桩基础施工影响的地点设置桩基轴线和高程控制桩,并作好记录。
4.处于水塘中的杆塔号,采用砂袋围堰,并将围堰内的水抽干。
5.灌注桩施工应根据设计的钢筋笼长度进行分段,设置钢筋笼加工棚和水泥储放棚。
还应设置备用电源、砂石堆放场及出渣场。
6.采用泥浆护壁冲击钻机成孔灌注桩,应设置2倍单桩方量的粘土存储场。
7.采用泥浆护壁旋转钻机成孔灌注桩,应设置一个3倍单桩方量的泥浆池和一个2倍单桩方量的泥浆沉淀池。
8.灌注桩的护筒埋设应符合下列规定:
①护筒一般用4~8mm钢板制作,用旋转钻机时其直径应大于钻头直径100mm;
用冲击钻机时,宜大于钻头直径200mm。
②护筒位置应埋设正确,护筒与坑壁之间应用粘土填实。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。
单桩基础护筒偏差应满足验收规范中整基基础尺寸允许偏差的规定。
③护筒埋设深度在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m,并保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
受江河水位影响的桩基工程,应严格控制护筒内外的水位差。
9.对用于制浆的粘土宜符合下列的要求:
①粘土的技术指标为:
胶体率不低于95%,含砂率不大于4%,造浆能力不低于2.5升/公斤。
②应选用野外具有下列特征的粘土:
●自然风干后用手不易扒开捏碎;
●干土破碎后有坚硬的菱角;
●用刀切开后表面光滑,颜色较深;
●水浸湿后有粘滑感,和成泥块后易搓成直径1mm的细长泥条。
10.制浆的性能和技术指标一般由泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率等四项指标来确定。
调制钻孔泥浆时,根据钻孔的方法、地质情况及灌注桩本身的条件选用不同的泥浆性能指标,一般参照表三来选用。
钻孔用泥浆性能指标表三
地质情况
比重
粘度(秒)
含砂率(%)
胶体率(%)
一般地质
1.1~1.3
16~22
<4~8
>95
松散易坍地质
1.4~1.6
19~28
注:
①正循环钻孔、冲击钻孔用上限,反循环用下限;
②土层砂性大用上限,粘性大用下限;
③地质较好,孔径较小,桩较短者用上限,反之用下限。
五、旋转钻机的安装及成孔
1.采用旋转钻机进行钻孔施工,是送电线路桩基础施工的常用方法.因为它适用于任何地质条件,只是对不同地质的地层应采用不同的钻头(见表四)。
不同地质的不同钻头表四
地质条件
粘土、粉土、
强风化岩石
中粗砾石
砾石、卵石、
孤石
弱风化
软质岩石
钻头条件
刮刀钻头
焊齿钻头
滚刀钻头
牙轮钻头
2.旋转钻机成孔一般有两种方法,根据地质条件和施工习惯选择。
①正循环钻进成孔,其原理示意如图二。
它适用于粘土、淤泥质土、强风化岩石等地质条件,一般工效较低。
②反循环钻进成孔,其原理示意如图三。
它适用于中粗砂、砾石、卵石等地质条件一般工效较高。
3.钻机的安装应符合下列要求:
①钻机中心与桩基中心偏差不得大于50mm;
钻杆中心偏差应控制在20mm以内。
②钻机底座下方用道木垫实,钻杆用扶正器固定,扶正器用地锚固定,确保钻机找正后不发生移动。
③安装钻机时,应将机台调平,转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。
4.为使钻进成孔正直,防止扩大孔径,应使钻头旋转平稳,力求钻杆垂直无偏晃地钻进,即钻杆尽量在受拉状况下工作。
5.在松软土层中钻进,应根据泥浆补给情况控制钻进速度;
在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
6.当一节钻杆钻完后,应先停止转盘转动,然后吊起钻头至孔底200~300mm,并继续使用反循环系统将孔底沉渣排净,再接钻杆继续钻进。
钻杆连接应拧紧牢靠,防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。
7.钻进过程应及时校正钻机钻杆,确保不斜孔。
泥浆的粘度应符合设计要求,钻孔内的水位不许高出地下水1.5m以上。
如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时,应停钻并采取措施后再继续钻进。
8.钻机成孔中应注意下列事项:
①若发现工作平台(基础垫木)下沉或倾斜应及时调整,增大支垫面积。
②应加强泥浆管理,勤清理循环系统,保持泥浆粘、浓度及胶体率。
③泥浆泵放入泥浆池沉没的深度,应使液面平泵窗口一半即可,泵下端吸水口距泥浆池底不小于400mm。
六、清孔
1.在一般地质条件下,旋转钻机清孔应优先采用反循环系统,见图四。
只有在粉砂层和淤泥地质条件下,才采用正循环系统清孔。
2.清孔后须将钻杆稍稍提起使其空转,并起动泥浆循环系统,将孔内沉渣排出。
①采用正循环系统清孔,一般需2小时以上;
②采用反循环系统清孔,一般需20分钟左右;
③当孔内泥浆比重<1.25,孔底沉渣厚度小于50~100mm(端承桩应小于50mm,摩擦端承桩应小于100mm)时,清孔为合格。
3.清孔取样应在孔底500mm以内的泥浆,要求比重<1.25,含砂率≤8%,粘度≤28S。
七、钢筋笼的制作及吊装
1.制作及安放钢筋笼之前,必须严格核对设计杆塔明细表及图纸,检查钢筋型号规格及尺寸、数量,确认无误后方可下料施工。
2.钢筋笼分二至四段制作,其长度以具体钢筋笼长度决定,搬运时应采取适当措施防止扭转、变曲。
3.钢筋笼的连接应保证主筋通长,连接用电焊,同时规定:
①桩的同一截面处,接头不超过50%,并且间隔错开排列,同一根钢筋在35d的长度内不得有两个接头。
②主筋应采用双面搭接施焊,搭接长度不小于10d。
③圆钢采用E-43的焊条,螺紋钢采用E-50的焊条。
4.钢筋笼的制作偏差应符合下列规定:
主筋间距:
±
10mm;
箍筋间距:
20mm;
钢筋笼直径:
钢筋笼长度:
50mm。
5.为了保证钢筋笼保护层符合设计要求,分段安放钢筋笼之前必须绑好钢筋底部保护层砼垫块,预制垫块的砼厚度为60mm。
6.钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊高,分段分节成型。
一般第一节可做成1.2~1.5倍吊架高,以后各节宜为吊架高的0.8倍。
7.钢筋笼的吊装前应符合下列要求:
①吊装前应进行强度验算,防止钢筋笼变形。
②吊装钢筋笼进入孔内,应避免碰状护筒和孔壁。
③吊装安放时应使钢筋笼轴线与桩孔重合,为此,应采取下列措施:
●可在孔壁四侧对称挂四根导向钢管,待浇灌的混凝土能确保钢筋位置时,再将导向钢管抽出。
●在钢筋笼外侧按设计要求设置护板。
8.钢筋笼的吊装注意事项:
①起吊方法正确,受力点均匀,下端不可拖地。
②在钢筋笼吊放过程中应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量。
③当吊放受阻时,不能加压强行下放,应停止吊放并寻找原因。
9.对于水下浇注的混凝土桩,钢筋笼主筋的保护层允许偏差为±
20mm,桩顶段部分允许偏差为±
10mm。
八、水下浇注混凝土
1.水下浇注混凝土之前应做好下列准备工作:
①钢筋笼吊装完毕,且作隐蔽工程验收合格后方可浇注水下混凝土。
②混凝土的用料(砂、石、水泥及水)品质应符合混凝土验收规范要求,并有足够的数量。
混凝土使用的粗骨料粒径,卵石不宜大于50mm,碎石不宜大于40mm,配筋桩不宜大于30mm,且不应大于钢筋间最小净距的1/3。
③混凝土必须用搅拌机搅拌。
使用前,必须试运转确认合格后再开始浇灌混凝土。
④水下混凝土的配合比必须经试验且强度等级合格,还应符合下列规定:
●必须具备良好的和易性,坍落度宜为160~200mm,水泥用量不少于430kg/m3;
水上(连接部分)坍落度为30~70mm,水泥用量不少于400kg/m3。
●含砂率宜为40%~45%,且宜选用中粗砂;
●按照混凝土配合比进行灌注桩浇筑施工用料时,还应乘以1.2的充盈系数(有效超灌量)。
如遇雨天,还应根据砂、石含水率进行砂、石、水的调整;
●为改善混凝土的和易性和缓凝,有条件时,宜加入缓型减水剂(也称木钙粉),掺量宜小于25%,其减水率为15%。
⑤使用的隔水栓或隔水球应有良好的隔水性能,做到能顺利排出。
2.导管的构造要求:
①壁厚不宜小于3mm,直径宜为200~250mm,且直径偏差不应超过2mm;
②导管的分节长度视工艺要求而定,底管长度不宜小于4m;
③导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。
3.滑阀式导管法
①在钻孔中插入钢导管,导管各节之间用法兰(衬有橡胶垫圈)相连,不得漏水,导管底离孔底约10cm~20cm(见图五a)。
②在导管上塞进并用铁丝吊住一个滑阀。
滑阀下端有橡胶板,上有吊钩,四周有导向板,滑阀外径略小于管子内径,滑阀可以从管子中滑到管底(见图五b)。
③不断向导管中灌注混凝土,同时松铁丝使滑阀下移。
在混凝土的重力作用下,滑阀将导管内的水压出管外,当导管内的混凝土已灌满时将导管略向上提,并剪断提滑阀的铁丝,混凝土将从管底进入孔底片,并在导管内部混凝土柱的压力下从孔底沿导管与孔壁上挤(见图五c、d)。
④当导管底以上孔中混凝土超过2m高时,适度提升导管,同时不断向导管中灌注混凝土,使混凝土继续从孔底充填桩孔(见图五e),直至完成水下混凝土灌注。
图五滑阀式导管法施工图
4.使用导管应注意下列事项:
①导管使用前应试拼装、试水压。
试水压为0.6~1.0MPa。
②导管长度根据实际成孔深度进行确定,并且底管长度不小于4m。
③导管提升时,不得挂住钢筋笼,为此可设置防护三角形加劲板或锥形法兰护罩。
5.开始浇注混凝土(即压水冲灌法),其操作要点是:
①为使隔水栓能顺利排出,导管底部至孔底距离宜为300~500mm;
桩直径小于600mm时可适当加大导