钻孔灌注桩基工程施工设计方案Word格式.docx
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本工程桩基采用钻孔灌注桩，根据设计及规范等要求，编制此方案，用于指导桩基施工作业。
本工程钻孔灌注桩共计32根。
桩径600mm,主筋为8根HRB400/16钢筋，箍筋为HPB300/6钢筋，加劲筋为HRB400/12，箍筋间距250mm，桩顶5D范围内加密，间距为150mm。
单桩竖向抗压承载力特征值为500KN,以3-1粉细砂层为持力层，桩端全断面进入持力层不小于1.2m，其中1#～25#桩顶标高为-1.900m，28#～31#桩顶标高为-1.400，26#，27#，32#桩顶标高为-1.100m。
本工程参加单位如下：
建设单位：
中石化镇海炼化分公司
监理单位：
山东齐鲁石化工程有限公司
上海金山石油化工建筑有限公司
设计单位：
镇海石化工程股份有限公司
质量监督站：
中石化质量监督总站镇海炼化分站
2.2、施工条件及施工部署
2.2.1施工条件
桩孔灌注桩按浙江省标准设计图集《钻孔灌注桩》（2004浙G23）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑桩基检测技术规范》等规定进行施工与验收。
对施工区域采用彩钢瓦进行四面围护，保证封闭作业。
桩基混凝土类别为二（b）类，安全等级为二级，设计等级为丙级。
2.2.2施工部署
施工用电
从业主提供的用电接口直接接至施工现场的总配电箱，再从总配电箱引出电缆接到施工现场各分配电箱，为工程施工提供施工用电。
生产临时设施布置
因现场场地狭小，现场不设置临时办公室和材料加工区域，钢筋笼在场外加工完成，用车子运至现场。
施工临时用水布置
施工用水由业主提供的用水接口接着现场，现场再配接管子用于施工，一台桩基配置一个水龙头。
泥浆池制作
现场不挖设泥浆池，采用封闭铁桶做泥浆池，施工结束及时清理出场。
施工产生泥浆集中排至泥浆池桶内，并及时用泥浆车将泥浆清运至指定区域，泥浆车应封闭。
3、施工准备
3.1、施工技术准备
3.1.1熟悉和审查施工图纸：
（1）拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整、齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。
（2）技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如施工图纸在尺寸、标高、说明等方面是否明确等。
（3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。
3.1.2技术交底
工程开工前，由项目技术负责人向作业班组进行技术交底，指出图纸要求、施工组织设计的有关规定和技术措施、质量标准、操作方法、施工顺序、安全技术措施等。
技术交底采用书面形式，严格履行签字手续。
3.1.3材料的运输及制备
（1）钻孔桩采用商品混凝土，由搅拌站采用混凝土罐车运至现场，现场采用溜槽进行混凝土浇筑；
（2）现场不设置材料加工区域，钢筋笼等制作在场外加工区进行，加工成型钢筋笼由车子运至现场临时材料堆放区域。
3.2、施工现场准备
3.2.1施工人员进厂前需经过三级安全教育后才能入场施工。
3.2.2临时施工道路的修建；
临时用水用电管网的布置和敷设。
3.2.3复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测埋控制网。
3.2.4项目部组织必要的生产要素，包括人员、设备、机具、物资进场。
3.3、工程劳动力准备
劳动力配备计划利用长期在镇海炼化施工的劳动力，因为该批人员通过大量工程的施工，掌握了在类似地层施工实际经验，对该地质条件下的桩基施工有了很强的适应性，可以确保工程的顺利施工。
劳动力计划表
序号
工种
人数
工作内容
1
焊工
钢筋笼制作和焊接
2
桩基操作工
桩基操作
3
修理工
机械维修、保养
4
电工
用电操作
5
普工
配合桩基操作工作业
共计
6
3.4、材料进度计划
在本工程中主要材料为钢筋和混凝土。
钢筋
根据收到施工图纸，编制采购计划，由材料部门及时采购，进场钢筋及时做复测试验。
混凝土
根据施工进度情况，由现场施工员提前一天填写“混凝土需求计划单”，经质量员、技术负责人审核后，报至搅拌站。
4、施工方法及主要技术措施
4.1、施工工艺流程
见“钻孔灌注桩工艺流程图”。
4.2、测量定位
测量定位选用全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位。
基准点安设在视线范围内的不产生变形的物体上，测设点加以混凝土保护。
在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量,符合误差允许要求后，再测定桩位。
测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次。
在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于20mm，并做好桩位标志，然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录。
第三次测量，在钻机就位后进行，并检查钻机是否对准桩心标记。
4.3、埋设护筒
工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部塘渣含少量石块、防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。
护筒埋设时，施工员应先进行位置复核，复核后采用人工埋设护筒。
吊放钢护筒时，护筒内径应比桩径大100mm，长为1.5米～2米，校正钢护筒，护筒中心与桩位中心应保持一致，偏差不得大于2cm，护筒应保持垂直，然后在护筒四周用素土回填夯实，以防漏浆。
护筒顶应高于地面10cm左右。
说明：
“★”为关键工序，必须有施工员或质检员在场。
钻孔灌注桩工艺流程图
4.4、钻机就位
钻机就位时，转盘中心对准桩位中心，偏差应小于15mm，使转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一直线，并用水平标尺测量磨盘的水平。
放入钻头、接上主钻杆，连接好泥浆循环系统（泥浆循环池—泥浆泵—皮管—主钻杆上水龙头—主钻杆—钻杆—孔底—孔口—管路—泥浆循环池）。
4.5、成孔
4.5.1钻机连接
本工程采用正循环钻进方法，钻机从上至下依次为提引水龙头、主动钻杆、从动钻杆、钻头。
4.5.2钻机技术参数
（1）压力：
钻具自重和油压。
（2）转速：
60～180rpm。
（3）泵量：
108m3/h。
（4）钻头直径：
桩径-20mm。
施工中用钻机控制孔径，施工过程要经常检查钻杆垂直度，保证桩径尺寸。
根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时，钻进速度较快，临近终孔前降低钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。
根据施工，水文地质条件，密切注意钻进中每一环节的变化，预防发生质量事故，若有如下情况时应立即停钻，待查明原因后，方可钻进。
a.钻孔内水位突然下降。
b.孔口冒细密的水泡。
c.钻机负荷显著增加。
d.当孔深达到原有桩基持力层时孔内水压力发生变化，产生冒砂、涌水现象，应立即终孔并回填压孔。
e.为了防止钻孔突发事件，施工现场应配备一台挖掘机和部分粘土以备应急使用。
施工过程中应随时检查钻头的直径，并及时进行修复，以保证桩孔的设计直径。
孔深以钻杆配以钢皮尺测定深度以确保孔深精度。
4.5.3护壁
钻孔形成时，由于受地层覆盖压力的作用，使其产生变形。
泥浆使用得当可以抵制变形的产生。
钻进时自然造浆需控制好泥浆性能指标，平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径、坍塌。
本工程杂填土以下有很厚的粘性土层，土层的自我造浆能力强，在钻进过程中要及时调整泥浆指标，防止泥浆过稠而引起糊钻现象。
进入持力层之前，适当加大泥浆的粘度，以保证粉砂土层不坍塌，同时增强泥浆的携渣能力。
泥浆性能指标控制范围如下表：
泥浆性能参数指标范围
项次
项目
性能指标
比重
1.2~1.25
粘度
20~28
含砂量
<
8%
PH值
7~9
胶体率
≥90%
4.6、清孔
清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。
为了保证清孔质量，本工程采用二次清孔，以保证清孔后沉渣满足设计要求，第一次清孔时采用正循环清孔，即成孔结束时将钻头提高到离孔底80cm左右，缓慢旋转，调制性能良好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右，为第二次清孔的顺利进行，做好必要的前期准备。
第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行。
4.7、钢筋笼制作及安放
4.7.1钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。
钢筋笼由专职钢筋笼工和持证电焊工上岗制作。
4.7.2为了保证钢筋主筋不产生露筋现象，在钢筋上每间隔3米设置一道保护垫块，详见《钢筋笼保护层措施图》。
4.7.3根据本工程桩长度，钢筋笼分为两节加工，施工时采用单面搭接焊对两节钢筋笼连接，搭接长度为10d，接头相互错开。
4.7.4钢筋笼安放前，工程质检员自检合格后会同监理验收，并填写隐蔽工程验收单及有关质量记录。
起吊安装时，要确保钢笼的垂直，不变形，并且钢笼中心应与孔中心在同一直线上。
4.7.5钢筋笼标高控制：
吊筋长度根据孔口标高及笼顶标高计算确定，焊接在钢筋笼上部，焊接长度大于10d，然后悬挂固定。
4.7.6吊放钢筋笼入孔时。
应对准孔位轻放、慢放入孔。
钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。
严禁高起猛落、碰撞和强行下放。
如发现有卡住现象，应查明原因，采取措施，消除障碍后，再做下步工作。
4.8、水下砼灌注
4.8.1清孔（第二次清孔）
（1）钢筋笼下放完毕，应立即将导管按放，导管按放应根据孔深及操作要求，计算好长度，导管离孔底距离为40cm左右。
按放钢筋笼与导管后，会产生新的沉渣，必须再次进行清孔，一般采用正循环法进行，如正循环法无法将沉渣清除，应采用其他方法如气举法等。
清孔结束后，测量其孔底标高及孔底泥浆比重，孔底沉渣必须严格按设计要求控制，控制在50mm内。
孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25；
含砂率≤8%；
粘度≤28s，并经监理验收合格后，方可做后续工作。
（2）如果二次清孔完毕后砼开灌时间超过30分钟，应对孔底沉渣厚度重新进行一次测定，如沉渣厚度超过规定要求，应再次进行清孔。
4.8.2灌注前准备工作
本工程采用商品砼，在灌注混凝土前应铺设好砼运输道路并对运输工具、泥浆泵、电器设备、供水情况、导管等准备工作进行检查及试运转，确保灌注中不发生故障。
4.8.3砼灌注
灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工，导管内径一般为220～250mm，壁厚不小于3mm；
直径制作偏差不应超过2mm；
导管接口之间采用丝扣连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣。
导管使用前应进行水密承压和接头抗压试验，确保密封性。
导管安放前应计算孔深和导管的总长度，
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