钻孔灌注桩基工程施工设计方案Word格式.docx

1、本工程桩基采用钻孔灌注桩，根据设计及规范等要求，编制此方案，用于指导桩基施工作业。本工程钻孔灌注桩共计32根。桩径600mm,主筋为8根HRB400/16钢筋，箍筋为HPB300/6钢筋，加劲筋为HRB400/12，箍筋间距250mm，桩顶5D范围内加密，间距为150mm。单桩竖向抗压承载力特征值为500KN,以3-1粉细砂层为持力层，桩端全断面进入持力层不小于1.2m，其中1#25#桩顶标高为-1.900m，28#31#桩顶标高为-1.400，26#，27#，32#桩顶标高为-1.100m。本工程参加单位如下：建设单位：中石化镇海炼化分公司监理单位：山东齐鲁石化工程有限公司上海金山石油化工建

2、筑有限公司设计单位：镇海石化工程股份有限公司质量监督站：中石化质量监督总站镇海炼化分站2.2、施工条件及施工部署2.2.1施工条件桩孔灌注桩按浙江省标准设计图集钻孔灌注桩（2004浙G23）、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）、建筑桩基检测技术规范等规定进行施工与验收。 对施工区域采用彩钢瓦进行四面围护，保证封闭作业。桩基混凝土类别为二（b）类，安全等级为二级，设计等级为丙级。2.2.2 施工部署施工用电从业主提供的用电接口直接接至施工现场的总配电箱，再从总配电箱引出电缆接到施工现场各分配电箱，为工程施工提供施工用电。生产临时设施布置因现场场地狭小，现场不设置临时办公室和材料加工区域，钢

3、筋笼在场外加工完成，用车子运至现场。施工临时用水布置施工用水由业主提供的用水接口接着现场，现场再配接管子用于施工，一台桩基配置一个水龙头。泥浆池制作现场不挖设泥浆池，采用封闭铁桶做泥浆池，施工结束及时清理出场。施工产生泥浆集中排至泥浆池桶内，并及时用泥浆车将泥浆清运至指定区域，泥浆车应封闭。3、施工准备3.1、施工技术准备3.1.1熟悉和审查施工图纸： （1）拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整、齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。 （2）技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如施工图纸在尺寸、标高、说明等方面是否明确等。 （3）通过图纸自审、互审和会审形成图

4、纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。3.1.2技术交底工程开工前，由项目技术负责人向作业班组进行技术交底，指出图纸要求、施工组织设计的有关规定和技术措施、质量标准、操作方法、施工顺序、安全技术措施等。技术交底采用书面形式，严格履行签字手续。3.1.3材料的运输及制备（1）钻孔桩采用商品混凝土，由搅拌站采用混凝土罐车运至现场，现场采用溜槽进行混凝土浇筑；（2）现场不设置材料加工区域，钢筋笼等制作在场外加工区进行，加工成型钢筋笼由车子运至现场临时材料堆放区域。3.2、施工现场准备3.2.1施工人员进厂前需经过三级安全教育后才能入场施工。3.2.2临时施工道路

5、的修建；临时用水用电管网的布置和敷设。3.2.3复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测埋控制网。3.2.4项目部组织必要的生产要素，包括人员、设备、机具、物资进场。3.3、工程劳动力准备劳动力配备计划利用长期在镇海炼化施工的劳动力，因为该批人员通过大量工程的施工，掌握了在类似地层施工实际经验，对该地质条件下的桩基施工有了很强的适应性，可以确保工程的顺利施工。劳动力计划表序号工种人数工作内容1焊工钢筋笼制作和焊接2桩基操作工桩基操作3修理工机械维修、保养4电工用电操作5普工配合桩基操作工作业共 计63.4、材料进度计划在本工程中主要材料为钢筋和混凝土。钢筋

6、根据收到施工图纸，编制采购计划，由材料部门及时采购，进场钢筋及时做复测试验。混凝土根据施工进度情况，由现场施工员提前一天填写“混凝土需求计划单”，经质量员、技术负责人审核后，报至搅拌站。4、施工方法及主要技术措施4.1、施工工艺流程 见“钻孔灌注桩工艺流程图”。4.2、测量定位测量定位选用全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位。基准点安设在视线范围内的不产生变形的物体上，测设点加以混凝土保护。在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量,符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次。在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差

7、不大于20mm，并做好桩位标志，然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录。第三次测量，在钻机就位后进行，并检查钻机是否对准桩心标记。4.3、埋设护筒工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部塘渣含少量石块、防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。护筒埋设时，施工员应先进行位置复核，复核后采用人工埋设护筒。吊放钢护筒时，护筒内径应比桩径大100mm，长为1.5米2米，校正钢护筒，护筒中心与桩位中心应保持一致，偏差不得大于2cm，护筒应保持垂直，然后在护筒四周用素土回填夯实，以防漏浆。护筒顶应高于地面10cm左右。说明：“”为关键工序，必须有施工员或质检员在场。 钻孔灌注桩工艺流程图 4.

8、4、钻机就位钻机就位时，转盘中心对准桩位中心，偏差应小于15mm，使转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一直线，并用水平标尺测量磨盘的水平。放入钻头、接上主钻杆，连接好泥浆循环系统（泥浆循环池泥浆泵皮管主钻杆上水龙头主钻杆钻杆孔底孔口管路泥浆循环池）。4.5、成孔4.5.1钻机连接本工程采用正循环钻进方法，钻机从上至下依次为提引水龙头、主动钻杆、从动钻杆、钻头。4.5.2钻机技术参数（1）压力：钻具自重和油压。（2）转速：60180rpm。（3）泵量：108m3/h。（4）钻头直径：桩径-20mm。施工中用钻机控制孔径，施工过程要经常检查钻杆垂直度，保证桩径尺寸。根据地层情况，合理选

9、择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时，钻进速度较快，临近终孔前降低钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。根据施工，水文地质条件，密切注意钻进中每一环节的变化，预防发生质量事故，若有如下情况时应立即停钻，待查明原因后，方可钻进。a. 钻孔内水位突然下降。b. 孔口冒细密的水泡。c. 钻机负荷显著增加。d.当孔深达到原有桩基持力层时孔内水压力发生变化，产生冒砂、涌水现象，应立即终孔并回填压孔。e.为了防止钻孔突发事件，施工现场应配备一台挖掘机和部分粘土以备应急使用。施工过程中应随时检查钻头的直径，并及时进行修复，以保证桩孔的设计直径。孔深以钻杆配以钢皮尺测定深度以确保孔深精度。4.5.3护

10、壁钻孔形成时，由于受地层覆盖压力的作用，使其产生变形。泥浆使用得当可以抵制变形的产生。钻进时自然造浆需控制好泥浆性能指标，平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径、坍塌。本工程杂填土以下有很厚的粘性土层，土层的自我造浆能力强，在钻进过程中要及时调整泥浆指标，防止泥浆过稠而引起糊钻现象。进入持力层之前，适当加大泥浆的粘度，以保证粉砂土层不坍塌，同时增强泥浆的携渣能力。泥浆性能指标控制范围如下表：泥浆性能参数指标范围项 次项 目性能指标比 重1.21.25粘 度2028含砂量8%PH值79胶体率90%4.6、清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的

11、大小。为了保证清孔质量，本工程采用二次清孔，以保证清孔后沉渣满足设计要求，第一次清孔时采用正循环清孔，即成孔结束时将钻头提高到离孔底80cm左右，缓慢旋转，调制性能良好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右，为第二次清孔的顺利进行，做好必要的前期准备。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行。4.7、钢筋笼制作及安放4.7.1钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋笼工和持证电焊工上岗制作。4.7.2为了保证钢筋主筋不产生露筋现象，在钢筋上每间隔3米设置一道保护垫块，详见钢筋笼保护层措施图。4.7.3根据本工程桩长度，钢筋笼分为两节加工，施工时采用单面搭接

12、焊对两节钢筋笼连接，搭接长度为10d，接头相互错开。4.7.4钢筋笼安放前，工程质检员自检合格后会同监理验收，并填写隐蔽工程验收单及有关质量记录。起吊安装时，要确保钢笼的垂直，不变形，并且钢笼中心应与孔中心在同一直线上。4.7.5钢筋笼标高控制：吊筋长度根据孔口标高及笼顶标高计算确定，焊接在钢筋笼上部，焊接长度大于10d，然后悬挂固定。4.7.6吊放钢筋笼入孔时。应对准孔位轻放、慢放入孔。钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。如发现有卡住现象，应查明原因，采取措施，消除障碍后，再做下步工作。4.8 、水下砼灌注4.8.1清孔（第二次清孔）（1）钢筋笼下放完毕，应立

13、即将导管按放，导管按放应根据孔深及操作要求，计算好长度，导管离孔底距离为 40cm左右。按放钢筋笼与导管后，会产生新的沉渣，必须再次进行清孔，一般采用正循环法进行，如正循环法无法将沉渣清除，应采用其他方法如气举法等。清孔结束后，测量其孔底标高及孔底泥浆比重，孔底沉渣必须严格按设计要求控制，控制在50mm内。孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25；含砂率8%；粘度28s，并经监理验收合格后，方可做后续工作。（2）如果二次清孔完毕后砼开灌时间超过30分钟，应对孔底沉渣厚度重新进行一次测定，如沉渣厚度超过规定要求，应再次进行清孔。4.8.2灌注前准备工作本工程采用商品砼，在灌注混凝土前应铺设好砼运输道路并对运输工具、泥浆泵、电器设备、供水情况、导管等准备工作进行检查及试运转，确保灌注中不发生故障。4.8.3砼灌注灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工，导管内径一般为220250mm，壁厚不小于3mm；直径制作偏差不应超过2mm；导管接口之间采用丝扣连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣。导管使用前应进行水密承压和接头抗压试验，确保密封性。导管安放前应计算孔深和导管的总长度，