管理施工现场安全防护办法Word格式文档下载.docx

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（3）正确使用个人防护用品：

进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须系安全带，电工作业必须穿绝缘鞋，焊工作业必须戴防护面罩和防护手套，在高噪声环境中作业人员必须戴耳塞，在有毒有害气体环境中的作业人员必须戴口罩或防毒面具，在有毒有害气体环境中连续作业不超过30分钟并安排人员看护；

（4）上下交叉作业和有危险的出入口要有防护棚或其他隔离措施，距地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网；

（5）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动；

需要拆动时，须经现场安全员同意。

（6）施工现场的洞口临边等危险处，应有防护设施或明显标志；

（7）进入施工现场不得吸烟；

（8）高温季节施工必须备有饮料并确保作业场所通风。

4.2施工用电安全防护

4.2.1施工用电技术

（1）施工临时用电必须执行《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定；

（2）临时用电系统必须采用三相五线制TN-S系统；

（3）禁止使用已损坏或绝缘性能不良的电线，配电线路必须架空敷设，用电设备与开关箱的水平距离不得超过3米；

（4）施工临时用电系统和设备必须接地和接零，杜绝疏漏；

（5）所有接地、接零必须安全可靠，专用PE线必须严格与相线、工作零线区分；

（6）施工现场的配电箱均应配置漏电开关，确保三级配电二级保护；

（7）施工用电实行“一机一闸一漏一箱”保护，所设漏电开关漏电动作电流值不超过30mA/0.1S，漏电开关必须灵敏有效；

（8）配电箱及开关箱中的电气装置必须完好，装设端正、牢固，移动式配电箱底部应距地面600mm，各接头应接触良好，地面防潮，2m内不得堆放杂物。

4.2.2安全用电组织

（1）建立健全临时用电安全技术交底制度；

（2）建立安全巡视制度，加强职工安全用电教育，作好运行记录、维修记录、设计变更记录；

（3）非专业电气人员严禁在系统内乱拉乱接电线、检修电气设备等一切有关工作。

4.2.3电气防火

（1）合理配置、整改、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护；

（2）在电气装置和线路下方不准堆放易燃易爆和强腐蚀物品，杜绝火源；

（3）在用电设备及电气设备较集中的场所配置一定数量灭火器和消防沙，并禁止烟火，挂警示牌；

（4）保证电气设备、线路、相间、相与地的绝缘，防止闪烁及因接触电阻过大而产生的高温、高热现象。

4.2.4使用与维护

（1）所有配电箱均应标明其名称、用途并作出分路标记；

（2）所有配电箱门应配锁，箱内不得放置任何杂物，保持整洁；

（3）所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按：

a、送电操作顺序：

总配电箱→分配电箱→开关箱→设备；

b、停电操作顺序：

设备→开关箱→分配电箱→总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）；

c、施工现场停止作业一小时以上时，应将配电箱、开关箱断电上锁；

d、所有线路的接线、配电箱、开关箱必须由专业人员负责，严禁任何人以任何方式私自用电；

e、对配电箱、开关箱进行检查、维护时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业；

f、所有配电箱、开关箱每15天进行一次检查和维修，包括漏电测试和阻值摇测，并做好记录。

4.3现场消防

（1）贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实；

（2）成立现场消防领导小组，由项目经理任组长，安全员、施工员、库管员及施工队长为组员；

（3）对进场的操作人员进行安全防火知识教育，从思想上使每个员工重视安全防火工作，增强防火意识，禁止在施工现场吸烟；

（4）对易燃易爆物品要单独分类存放保管，远离火源；

（5）施工现场按要求配置消防水桶和灭火器等消防设施；

（6）保证消防通道畅通无阻，并悬挂防火标志牌、防火制度及119火警电话等醒目标志；

（7）现场动用明火前必须填写《现场施工动火申请表》，得到批准且看护人员到位后方可用火，用火完毕经检查无阴燃后方可离去；

（8）临建必须符合防火要求；

（9）电气设备、器材必须合格，禁用淘汰产品或代用品；

（10）各种电气设备和线路不得超过安全负荷，发现超过负荷、短路、发热和绝缘损坏等容易造成火灾的危险情况时，必须立即进行检修；

（11）照明灯具不准靠近易燃物品，严禁用纸、布等易燃物蒙罩灯泡；

（12）劳务工宿舍严禁用电炉及私接照明线路；

（13）木工作业现场的废料（刨花、锯末、木屑）要及时清除，每天下班前必须清扫干净；

（14）电、气焊作业周围及下方可燃物必须清除，如不能清除时，应采取安全可靠措施加以防护；

（15）存在油漆、喷漆、汽油、丙酮、乙醚、天那水等易燃物的工作场所，不得进行焊接。

（16）散发易燃气体的场所必须保持良好通风条件。

4.4高处作业安全防护

（1）高处作业的安全设施必须经验收合格方可使用；

（2）高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高处作业的人员不得从事高处作业；

（3）严禁酒后高处作业；

（4）高处作业要衣着灵便，禁止穿拖鞋、易滑鞋，并系好安全带；

（5）高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷；

（6）遇有恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露天高处作业；

（7）用于施工的梯子不得缺挡，不得垫高使用，横挡间距以30厘米为宜，下端要采取防滑措施；

（8）单面梯与地面夹角60～70度为宜，禁止两人同时在一个梯子上作业，如需接长使用，应绑扎牢固；

（9）人字梯底脚要拉牢。

4.5“三宝”、“四口”、“五临边”的安全防护

（1）安全帽、安全带、安全网必须是有资格证书的企业生产的合格产品；

（2）进入施工现场必须戴安全帽，系好扣带；

（3）高处作业（基准面2米以上）必须系好安全带；

（4）外架满挂密目式安全网，应绑扎牢固，接头无缝与作业面边缘最大间隙不超过10㎝；

（5）平网与下方物体表面间距应不大于3米，两层平网间距不大于10米，伸出长度应不大于3～4米；

（6）安全网的每根系绳都应与支架系结，边缘与支架贴紧；

（7）楼梯口和边长大于1.5米的洞口，四周用钢管搭设1.2米高栏杆，小的预留洞用模板封堵，并固定牢靠；

（8）建筑物出入口和各人行通道均按规定搭设双层防护棚，尺寸为：

宽度每边比洞口宽1米，长度为5米；

（9）电梯各停靠楼层通道处设置用镀锌管和钢筋焊制的工具式平开门；

（10）主体电梯井口安装可上下翻转的ф12钢筋焊制的防护门，电梯井内每四层设一道水平网；

（11）楼梯侧边及楼层、阳台等周边用钢管搭临时防护栏杆。

4.6施工机具安全防护

4.6.1电焊机

（1）电焊机必须安置在干燥处，外壳必须接地良好，其电源装拆应由电工完成；

（2）电焊机一、二次接线输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，焊机必须有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩；

（3）次级插头连接钢板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏；

（4）移动电焊机时应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电应切断电源；

（5）长期停用的电焊机，使用时须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部位不得有腐蚀和受潮现象；

（6）荷载运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，若超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并降温；

（7）电焊机在雾天使用时上要有防雨盖、下要铺防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。

4.6.2圆盘锯

（1）锯片上方必须安装保险挡板，在锯片后面离齿10～15mm处必须安装弧形楔刀，锯片的安装应保持与轴同心；

（2）锯片的锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂纹末端应防止裂孔；

（3）被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，固定锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4；

（4）启动后，待转速正常后方可进行锯料；

（5）送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料；

（6）锯料长度应不小于500mm，接近端头时，应用推棍送料；

（7）锯线走偏时应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片；

（8）操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片；

（9）锯片温度过高时应用水冷却，直径600mm以上的锯片应喷水冷却。

4.6.3平刨机

（1）作业前应检查安全防护装置是否齐全有效；

（2）刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口150mm以上；

（3）被刨木料的厚度小于30mm、长度小于400mm时，应用压板或压棍推进，厚度在15mm、长度在250mm以下的木料，不得在平刨机上加工；

（4）被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨；

（5）刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净，遇木槎、节疤要缓慢送料；

（6）刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm，紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过松或过紧；

（7）机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动档板或拆除安全挡板进行刨削；

（8）严禁戴手套操作。

4.6.4压刨机

（1）压创机必须用单面开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动；

（2）严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，操作者应站在机床的一侧，接、送料不得戴手套，送料必须先进大头；

（3）刨刀与刨床台面的水平间隙应在了10～30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀；

（4）每次进刀量应为2～5mm，如遇硬木或节疤，应减少进刀量，降低送料速度；

（5）刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，刨料厚度小于10mm的薄板必须垫托板；

（6）压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1～2mm，光辊应高出台面0.3～0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。

4.7　手持电动工具

（1）施工现场使用的电动工具必须经项目部专业人员验收合格，禁用国家明令淘汰和项目部验收不合格的手持电动工具；

（2）I类工具的插头必须符合相应的国家标准，必须做保护接零；

（3）Ⅱ类工具软线的插头不得任意拆除和调换；

（4）使用I类工具必须采用额定动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒的漏电保护器；

（5）使用Ⅱ类工具时必须安装额定电流不大于15毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒的漏电保护器；

（6）露天、潮湿场所或在金属架上作业，必须选用Ⅱ类手持电动工具，并装设防溅的漏电保护器，严禁使用I类手持电动工具。

（7）手持电动工具必须经电闸箱取电，严格三级用电二级保护及“一闸、一机、一漏”的专用操作程序；

（8）手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查；

（9）防止手持电动工具漏电伤人，使用的电源线必须遵守规定，I类（单相）工具必须使用三芯软线。

I类（三相）工具必须使用四芯橡胶套电缆软线；

（10）操作手持电动工具时，应将噪音降到最低限度；

（11）操作手持电动工具若产生粉尘，应有洒水等降尘措施