卷管接长技术要求.docx

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卷管接长技术要求

拉筋卷制接长（直径在700以下）

1.一次划线:

一次划线目的是为接管用，接管的纵缝位置不是随意的，需按单件图指定位置组对接管。

2.切割:

接管前的管段切割应留出适当余量，以备接管焊接收缩用。

3.组对:

接管组对时需考虑纵缝位置、组对接口处焊口间隙、错皮、以及接长后的弯曲度。

4.二次划线是为了切割马鞍口所做的划线，应参照单件图和划线方案进行。

5.几何尺寸测量:

A）椭圆度:

用板尺在被接管的管口处测量。

B）弯曲度:

用水平仪和钢丝测量轴线方向，其测量结果应满足技术要求，否则要进行技术调整（可用千斤顶和火焰调整）。

接管技术要求:

6.椭圆度最大不超过理论内径的0.75％。

7.直线度:

在接管过程中及最终完成后，管子的直线度最大为在任意3M管段内管子的直线度不超过3mm，但任意12M内不超过10mm。

8.管子组对允许错皮为0.1倍的壁厚或6.0mm，取其小值。

单面焊接时不超过3mm。

9.不等壁厚的管段对接，将大壁厚的管段壁厚超出部分按1:

2.5加工成过渡坡口。

10.管子的外周长误差不大于:

对管径D≤φ650，±5;对管径D＞φ650,0.25%理论直径对应的周长。

11.制管及接管时用的临时吊点，临时支撑，定位块等用后必须切掉并打磨干净，不能伤及母材。

导管/立柱卷制接长（直径大于1000）

1技术要求

1.1管的椭圆度：

Dmax-Dmin≤6mm

Dmax:

最大管径

Dmin:

最小管径

1.2管周长（外皮）公差：

为0.25%的理论周长。

1.3管端部垂直度≤5mm。

1.4纵缝、环缝对接错皮要求：

0.1倍壁厚或6mm取小值。

单面焊接时不超过3mm。

1.5接长后，导管总长允许公差：

0~20mm。

1.6接长后的弯曲度不超过下列给定值：

3m以内（包括3m）3mm；

12m以内（包括12m）10mm;

12m以上12mm

1.7导管的环纵缝组对间隙及坡口按焊接程序进行。

过度坡口1：

3。

1.8制管及接管时用的临时吊点、临时支撑、定位块等用后必须切掉并打磨干净，不能伤及母材。

需要及时防腐。

1.9如果焊接需要预热，按照焊接程序进行。

1.description概述

1.1Thisstructuralpipesrollingprocedureconsistsoftheprocessofrollingplatestopipesandtheprocessofpipesplicing.

本结构钢管卷制程序包括板材卷管及管材接长程序。

1.2Thisproceduredescribesindetailtheoverallfabricationprocess,whichstartsfrompreparationofsteelplatestorolling,welding,inspectionetc.

本程序详细描述了整个建造过程，包括板材准备到卷制、焊接、检验等。

1.3ThisprocedurewasestablishedinaccordancewithsuchstandardsasAPI2B,AWSD1.1andAPIRP2A.

本程序按照API2B,AWSD1.1和APIRP2A等标准编制。

2.DETAILSOFPROCESSES

PROCESS

DESCRIPTION

1.PipeManufacture

卷管

Priortocutting,allmaterialsshallbeinspectedandacceptedaccordingtoinspectionprocedure

所有材料在切割之前，需根据检验程序验收。

1.1Platecutting

板材切割

1.Decideplate’stype,gradeandbrand.

确认板材的型号、等级和炉批号。

2.Noteiftherearespecialpropertyrequirementsfortheplates,e.g.“Z”directionproperty.

材质有特殊要求的板材要特别注明，如“Z”向性能板。

3.Decidecuttinglinesandrollingdirectionofplatesaccordingtoprescribedpipesize

按照管的尺寸确定切割线和板的卷制方向。

4.Cuttingwithflamecuttingmachine

Doublebevelcuttingbeforerolling（diametermorethan610mm）,singlebevelcuttingafterrolling（tosee1.3）

用火焰切割机具切割

双坡口在卷制前切割（直径大于610mm），单坡口在卷制完成后切割（参看1.3项）。

5.Dimensionalinspectionbeforeandaftercutting.

切割前后都必须检查尺寸。

1.2Edgecrimping

卷边

Plateedgesarecrimpedbypressingtotheprescribedradiusbeforeforming.

卷制前按照规定的半径对板材压边。

Cuttingagain

再次切割

Cutoffedgebevelandperformbeveling.

把板材边缘切成斜角形成坡口。

1.4Platerolling

板材卷制

Platesshallberolledfromtheedgesidefirstandthensymmetricallyrolledtotheprescribedpiperadius.

从板材的边缘开始按照规定的半径对称均匀卷制。

Notes说明:

1.Theedgeiscrimpedbypressing.

压边。

2.Ifedgecrimpingisdifficultduetothelargethicknessorhighyieldstrengthoftheplates,userollformingonly.

如果板材因过厚或者屈服强度过高压边困难，可直接卷制。

3.Pressingofupperrollshallbegraduallyincreasedsothattherequiredradiuscanbegraduallyachieved.

逐渐增大上滚轮的压力，逐步达到要求的半径。

4.Duringforming,limitsoftherollingmachineshallbeusedforavoidingpipeplatefromlongitudinaldeviation.

在卷制的过程中，利用卷管机的限位避免板材出现纵向的偏离。

5.60degreeinsidearctemplatepanelsshallbemadeaccordingtorequireddiametersfortheinspectionofpipesaccordingtotherequirementsdescribed.

根据直径制作60度内弧检测样板，按要求检测卷制钢管。

6.Whenloadedonandofftherollingmachine,platesandpipesshallbekeptfromdamagecausedbyliftingslingsandclamps.

卷管机在加载和卸载时，要避免板材和管材被吊索或卡具损伤。

1.5Tackweldingoflongitudinalseamfit-up

纵缝装配定位焊

Rootgapandhigh-lowoflongitudinalseamshallbeadjustedwithsuitableclampingapparatusandthenfastenedbytackwelding,thetotallengthofwhichshallbelongenoughtoachievethefasteningstrengthrequired.Eachsectionoftackweldshallbenolessthan50mm,andinlinewiththerequirementsofweldingprocedure.

纵缝的焊跟间隙和错皮要使用合适的夹具工具进行调整并用定位焊固定，定位焊焊缝总长要足以保证强度要求，每段定位焊长度应不小于50mm，并要满足焊接程序的要求。

1.6Fit-upinspection

装配检验

Fit-upinspectionshallbeperformedwithinsidearctemplatepanelandrulersaccordingtoAPI2Bandrelatedweldingprocedure.

根据API2B和相关的焊接程序，利用内弧检测样板和直尺进行装配检验。

1.7Tabwelding

引弧焊

Run-onandrun-offtabsshallbeweldedatthebothendsoflongitudinalweldseamofpipesrolledfromplates.Thetabs,whichare100mmlong,shallbeconsistentwiththepipeingroove,thicknessandcurvature.

在卷制管的纵缝两端要使用引弧和熄弧板，弧板长100mm，坡口、板厚和曲度与钢管一致。

1.8Longitudinalrootwelding

纵向封底焊

Seeweldingprocedurefordetails.

详见焊接程序。

1.9Internalweldingoflongitudinalseam

纵缝内侧焊接

Seeweldingprocedurefordetails.

详见焊接程序。

1.10Externalgougingoflongitudinalseam

纵缝外侧打磨

Beforeexternalwelding,rootgougingonexternalside,includingallthetackweldsandrootwelds,shallbeperformed.Finallythegrooveshallbegroundtoremovecarbonlayerandotherdefects.

焊前必须清根，包括定位焊和封底焊，彻底清除掉碳化层和其它有害物质。

1.11Externalweldingoflongitudinalseam

纵缝外侧焊接

Seeweldingprocedurefordetails.

详见焊接程序。

1.12Tabsremoval

弧板