成形工程学习内容.ppt

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成形工艺学习内容成形工艺学习内容一.压制成形对产品质量的影响压制成形是粉末冶金零件生产中最重要的工序之一。

它是将松装粉末压制成所需形状及强度（密度）的压坯,所以也是粉末冶金零件生产的关键工序之一.压坯的生产质量,不仅直接影响以后各道工序的生产质量,而且与粉末冶金零件的最终质量及使用质量也密切相关。

二.模压成形原理在常温下,以规定的装填系数,将金属粉末送入摸腔中,通过模冲用压力把粉末压实成具有预定形状和尺寸的压坯,并用压力将压坯脱出模具的工艺过程,称为模压成形。

模压成形通常由装粉、压制、脱模3个步骤组成。

三.压制工艺的参数和制定一、压制有关的参数1.压制压力及脱模力压制压力与脱模力是选择或确定成形设备的主要参数。

2.压制方式压制方式的确定，是模压成形过程中压坯密度均匀的重要因素。

3.压坯回弹率（弹性后效）在压制过程中，脱模后压坯由于残余内应力三.压制工艺的参数和制定的作用，产生了弹性膨胀，使压坯尺寸增大的现象。

的作用，产生了弹性膨胀，使压坯尺寸增大的现象。

压坯回弹力压坯回弹力=X100X1004.4.压缩比与装填系数压缩比与装填系数加压前粉末的体积与压制、脱模后压坯的体积之比加压前粉末的体积与压制、脱模后压坯的体积之比为压缩比。

为压缩比。

粉末在模具中的充填高度与压制、脱模后压坯高度粉末在模具中的充填高度与压制、脱模后压坯高度之比为装填系数。

之比为装填系数。

压坯脱模后的尺寸-阴模摸腔尺寸阴模摸腔尺寸三.压制工艺的参数和制定二、压制工艺的制定依据.粉末冶金零件的产品图样；.混合粉的粉号及其性能；.成形设备的型号及其性能；.成形模具的结构总图，模具的主要零件尺寸；.压制时，压坯的检测器具；四.压制过程中影响压坯质量的因素一、模具工作面粗糙度大一、模具工作面粗糙度大在压制过程中，粉末与模壁间的磨擦产生压力损失，在压制过程中，粉末与模壁间的磨擦产生压力损失，导致压坯密度分布不匀。

导致压坯密度分布不匀。

二、压制参数不良二、压制参数不良.加压速度过快，压坯密度差就大，压坯就易产生加压速度过快，压坯密度差就大，压坯就易产生裂纹。

裂纹。

.保压时间的设定正确可明显提高压坯密度。

保压时间的设定正确可明显提高压坯密度。

三。

送粉靴结构不良三。

送粉靴结构不良采用不合理的送粉靴装粉时，会产生摸腔上下、或采用不合理的送粉靴装粉时，会产生摸腔上下、或前后的粉末装填不匀，影响压坯上下密度差大和前后的粉末装填不匀，影响压坯上下密度差大和厚度差大。

厚度差大。

五.压坯基本形状.柱状、筒状、板状等形状最简柱状、筒状、板状等形状最简单的压坯，如单的压坯，如C03026C03026、C03008C03008、C03009C03009等通常使用等通常使用上一下一的模具成形。

上一下一的模具成形。

2.2.端部有外凸缘或内凸缘的压坯，端部有外凸缘或内凸缘的压坯，如如C03001C03001、C03003C03003、C03020C03020、C03017C03017、C01003.4C01003.4等通常使用上一下等通常使用上一下二的模具成形。

二的模具成形。

3.3.下端面有三个台阶面的压坯，如下端面有三个台阶面的压坯，如C02004C02004、C02006C02006、C03021.28.29.30C03021.28.29.30等通常使用等通常使用上一下三的模具成形。

上一下三的模具成形。

六.粉末成形模具模具的主要零件由阴模、模冲、芯棒等组成。

模具的主要零件由阴模、模冲、芯棒等组成。

1.1.模具的工作面尺寸精度要比产品的尺寸精度高模具的工作面尺寸精度要比产品的尺寸精度高1212级；模具工作面粗糙度级；模具工作面粗糙度RaRa0.016um0.016um。

2.2.模具应有足够的强度和刚度，模具工作面要有很模具应有足够的强度和刚度，模具工作面要有很高的硬度和耐磨性，一般使用硬质合金材料，比高的硬度和耐磨性，一般使用硬质合金材料，比如如G1G6G1G6等。

等。

七.粉末成形模架上一下一上一下二上模板阴模板下模板芯棒座下下芯棒阴模上冲