华能玉环电厂MW超超临界机组工程建设实践Word下载.docx

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　　主要辅机的选择既考虑了安全可靠、籍以支撑主机的安全运行，也考虑了提高国内辅机制造水平、降低工程造价的因素。

磨煤机采用的是引进型HP1163型中速磨；

一次风机和送风机采用动叶可调轴流式风机,引风机采用静叶可调轴流式风机，每台炉均各配置两台,并联运行,水平对称布置，垂直进风，水平出风；

给水泵配置选用2×

50%容量汽动泵和1×

25%BMCR容量电动泵；

机组的旁路容量按40%BMCR设置；

循环水系统采用单元制，循环水泵选用2×

50%容量固定叶泵。

　　电厂由海边向陆域扩建，按＃1——＃4机组的顺序投产，其设计特点主要有：

四台机组合用一个集控室，与生产办公楼合并布置在主厂房固定端，化学、出灰等系统的控制也集中到集控室，只有输煤和脱硫系统的监控布置在辅控室，以实现四台机组“一主控一辅控”的方式；

　　两台机组合用一个钢筋混凝土外筒、双钢内筒烟囱，一期工程不设GGH，内筒采用钛板进行防腐；

　　四台机组共用一座上煤仓的输煤栈桥，从＃2、＃3锅炉之间进入煤仓间；

　　机组用淡水全部采用海水淡化，选用了全膜法，即超滤加反渗透工艺，设计出力1440m3/h，为目前国内容量最大的海水淡化工程；

　　进出煤场的输煤栈桥全部采用露天布置，GIS也为露天形式。

2．施工安排和主要施工方案

2.1.施工总体布置

　　根据电厂总平面布置特点，将厂内主体工程的施工划分为八个标段，1号标为两个烟囱，2号标为#1、#2主厂房建筑及厂区内循环水管沟，3号标为#3、#4主厂房建筑，4号标为循环水取排水建筑，5号标为BOP建筑，6号标为#1、#3机组安装，7号标为#2、#4机组安装，8号标为BOP安装。

　　施工总平面布置方面，除甲方仓库和施工生活区在厂外租地8公顷外，其余施工场地均在规划厂区内解决。

根据功能采用相对集中的施工布置，将各主体施工单位的办公区布置在规划绿化带区，占地1公顷；

将各土建施工单位混凝土搅拌站布置在规划三期循环水泵房区，占地2.5公顷；

将主体安装单位的设备组合场布置在规划三期厂内循环水管沟区，占地5.7公顷；

利用煤场和二期输煤栈桥前期解决钢筋加工和设备组合场地约6公顷；

BOP建筑与安装、循环水取排水建筑、煤码头等标段施工场地就近设置，不另统一安排。

　　主要施工机械布置方面，锅炉在两侧分别布置一台80t附臂式圆筒吊和750t或600t履带吊配合进行锅炉设备吊装，主厂房在A排与B排之间靠B排布置一台32t平臂吊配合250t履带吊进行主厂房钢结构吊装，另450t和250t履带吊机动布置。

　　厂区内主要施工道路，采取永临结合的方式，由建设单位统一修建。

　　四台机组施工高峰期，施工用电预计12000kVA，由35kV线路供电，10kV线路备用。

厂区建设一座35/10kV施工变电所，施工区设10kV环路，由各施工单位配置箱式变压器，统一分配使用。

　　工程建设高峰期施工用水按400t/h，由DN300市政系统供水，厂区设置环形管网，供各施工单位引接使用。

2.3.施工工期安排

　　根据目前国内电力基本建设的施工能力和管理水平，结合本工程的特点确定了四台机组建设的总工期为36＋3＋6＋3个月，具体工期计划如下表：

　　2.4.大件设备厂内卸车及运输方案

　　单台机组的主要大件设备如下表：

　　本工程地处海边，不通铁路，公路沿途桥梁、隧道众多，大件设备只能通过海运到达电厂专用3000吨级综合码头，卸船后用平板车通过引桥直接运到厂区。

结合大件设备重量、外形尺寸等因素，现场采用两台运输重量等级为600t和200t级的多轴平板拖车作为运输工具，200t以上设备租用浮吊卸船，200t以下大件设备采用450t履带吊车卸船，卸车由现场的450t、600t或750t履带吊车负责。

2.5.锅炉大板梁吊装方案

　　锅炉钢架前后尺寸为53.7m，左右宽度69.6m。

K2-K5大板梁均为叠梁，由上下两部分组成，每部分重165t，尺寸42.56×

1.5×

3.9m，安装位置底面高度为80m。

　　叠梁散件运至现场后卸至锅炉左侧，按照吊装顺序，依次放置在专用底排上，利用卷扬机滑轮组拖入炉膛。

750t或600t履带吊位于锅炉左侧，与锅炉右侧的80t圆筒吊抬吊就位。

　　由于大板梁重量大，长度长，为解决起吊过程中因自重而变形影响安装的问题，通过计算，在设计和制作时预留了起拱量。

2.6.发电机定子吊装方案

　　发电机定子的外形尺寸13.4×

4.9×

4.3m，运输重量461t，起吊重量431t。

　　汽机房内两台行车起吊重量均为130t，为满足定子吊装要求，主梁加强为能起吊235t。

行车小车的起吊能力仍只有130t，需另采用4组液压提升装置与两台行车联合方式并配置专门设计制作的大、小扁担以及500t吊机钩子来进行吊装。

每组液压提升装置起吊重量为200t。

2.7.P92材料焊接工艺

　　A335P92钢是近几年出现的新型马氏体耐热钢，是在P91的基础上增加了W，降低了Mo含量生产的。

这种钢除了固溶强化和沉淀强化外，主要通过了微合金化、控制扎制、形变热处理及控冷获得了高密度位错和高度细化的晶粒，从而使这类钢种在进一步强化的同时其韧性也获得了显著提高。

拟订P92钢焊接工艺如下，在经焊接工艺评定验证后执行：

根部焊接时（1-2层）进行背面充氩保护。

焊前预热温度：

钨极氩弧焊打底150℃～200℃

　　　　　　　　　焊条电弧焊填充并盖面200℃～250℃

　　　　　　　　　层间温度200℃～300℃

采用多层多道焊，水平固定焊盖面层的焊道布置，焊接一层至少三道焊缝，中间应有“退火焊道”为宜。

钨极氩弧焊采用两层打底，每层的厚度控制在2.8～3.2mm范围内，焊条电弧焊时，所有焊道的厚度不得超过焊条直径，宽度不得超过焊条直径的4倍。

任一焊道的焊接线能量均不得超过20KJ/cm。

焊接完毕，待焊口冷却到100℃～80℃恒温1小时以上，随即升温进行焊后热处理。

热处理温度为760±

10℃（最高温度不得超过熔敷金属的AC1温度），恒温时间不少于4小时。

热处理过程中，在加热范围内任意两点间的温差不大于20℃。

当焊接过程中断或焊后不能及时做热处理时，立即进行后热处理，后热处理的温度为300℃保温1小时。

3．工程建设管理

3.1.工程建设管理模式

　　华能玉环电厂工程由华能国际电力股份有限公司独资兴建，工程建设管理按照公司多年来火电建设所总结的模式，又根据本工程的具体特点进行了调整。

　　玉环工程是华能国际最大最重要的项目，因此工程融资、主要设备和工程的招投标等重大决策均由总公司直接进行，以充分发挥公司人力、物力、资金等资源方面的优势，同时成立华能浙江分公司负责项目的具体管理。

分公司成立了工程部、安质部、物资部、计划部、财务部、综合部、生产准备部七个部门，将安全、质量管理和工程管理分开设置，强调工程建设的安全和质量。

工程建设管理本着充分发挥监理作用的思路，施工监理除负责工程安全、质量和文明施工管理外，还要协助建设单位进行进度、现场协调和工程量的确认。

建设单位负责全面工程建设管理，重点进行工程协调（包括各相关单位间的协调）、进度管理（设计图纸和设备交付是重点）和投资管理。

华能浙江分公司制定的保证项目建设目标实现的总体思路及措施是：

坚持华能“两高一低”（高质量、高速度、低造价）基建方针，以安全为基础、质量为保证，优化设计，合理选型，精心监造，合理组织，精心施工，加快工程进度，降低工程造价，把玉环电厂建成“技术水平最高，经济效益最好，单位千瓦用人最少，国内先进，国际优秀”的“四最一优”一流火力发电厂。

3.2.强化管理体系建设，克服四台机组连续建设、施工单位多、管理跨度大的困难

　　华能玉环电厂为新建工程，四台机组连续，每台锅炉的现场焊口达到近75000道，一年内完成的投资超过50亿元，工程量巨大。

根据现场施工特点，施工标段比较多，5家监理单位、20家施工单位同时参与工程建设，虽然每家参建单位均是国内同行业内水平较高的单位，但相互协调、交叉施工也给管理带来了很大的难度。

另一方面，管理跨度很大，主体工程开工一年半以后，＃1机组进入全面安装阶段，按常规火电机组建设，管理重点应转入设备安装，但玉环工程二期桩基、高边坡支护、煤码头施工、循环水沉井和盾构、BOP建筑等工程还处在攻坚阶段，工程管理重点多、关键环节多；

按照工程建设总体计划，＃1机组投入运行以后，＃2机组在调试，＃3、＃4机组在安装，二期建筑同时进行，建设管理人员既要负责安装管理，又要进行调试，还要进行生产运行管理，给安全、质量、进度和投资管理都带来了很大的困难。

　　由于四台机组施工的点多面广战线长，各种桩基、土建施工和机组安装同时进行，人员数量多，交叉作业、高空作业、码头水上作业，沉井和盾构等地下施工，高边坡支护施工等危险点多，安全生产管理难度很大。

质量管理方面，由于没有同类机组可以借鉴，在当前电力建设的高潮时期，设计、制造和施工单位的任务都很饱满，一些设计、制造和施工缺陷容易出现，给工程质量带来了隐患；

在深厚淤泥的复杂地质条件下，建设大型沉井、盾构隧道和10万吨级煤码头等建筑物，打预制桩容易造成已有建筑物位移和抬升等等，都需要严加关注，不得掉以轻心；

大量新材料新工艺的应用，如P92材料焊接工艺等，更需要深入研究、熟练掌握，才能确保工程质量，实现机组投产后的稳发和满发。

　　针对工程建设单位只有近70名基建管理人员的现状，强化体系建设，建立健全各项管理规章制度，严格按照华能多年基建管理形成的一整套模式、内部控制流程，充分发挥监理单位在安全、质量和协调方面的作用，利用基建MIS、P3等现代化管理软件，提高效率，全面实现“四最一优”的建设目标。

　　华能浙江分公司始终坚持贯彻“两高一低”基本建设方针，以建设投产即能安全、稳发、满发、高效为目标，突出安全、质量、造价的过程控制。

安全管理始终坚持“安全第一，预防为主”方针不动摇，认真落实国家及公司的各项法规和管理办法，按照“三个不能过高估计”（不能过高估计当前的安全生产形势、不能过高估计企业领导和群众对安全生产的认识、不能过高估计各个单位的安全管理水平）的要求，努力做到“四化”（安全管理制度化、安全责任法定化、安全措施标准化、安全行为规范化），并强化各单位安监体系、安保体系建设，制定和完善防洪防台等各项标准化预案；

营造“以人为本，遵章守制”的安全管理氛围，增强全体参建人员的安全施工意识；

分解安全目标，层层落实安全责任制，充分发挥安监和安保体系的作用，形成一级抓一级，层层抓落实的局面；

坚持每月安全例会制度，坚持例行检