华能玉环电厂MW超超临界机组工程建设实践Word下载.docx

1、主要辅机的选择既考虑了安全可靠、籍以支撑主机的安全运行，也考虑了提高国内辅机制造水平、降低工程造价的因素。磨煤机采用的是引进型HP1163型中速磨；一次风机和送风机采用动叶可调轴流式风机, 引风机采用静叶可调轴流式风机，每台炉均各配置两台, 并联运行, 水平对称布置，垂直进风，水平出风；给水泵配置选用250%容量汽动泵和125%BMCR容量电动泵；机组的旁路容量按40%BMCR设置；循环水系统采用单元制，循环水泵选用250%容量固定叶泵。电厂由海边向陆域扩建，按14机组的顺序投产，其设计特点主要有：四台机组合用一个集控室，与生产办公楼合并布置在主厂房固定端，化学、出灰等系统的控制也集中到集控室

2、，只有输煤和脱硫系统的监控布置在辅控室，以实现四台机组“一主控一辅控”的方式；两台机组合用一个钢筋混凝土外筒、双钢内筒烟囱，一期工程不设GGH，内筒采用钛板进行防腐；四台机组共用一座上煤仓的输煤栈桥，从2、3锅炉之间进入煤仓间；机组用淡水全部采用海水淡化，选用了全膜法，即超滤加反渗透工艺，设计出力1440m3/h，为目前国内容量最大的海水淡化工程；进出煤场的输煤栈桥全部采用露天布置，GIS也为露天形式。2施工安排和主要施工方案2.1.施工总体布置根据电厂总平面布置特点，将厂内主体工程的施工划分为八个标段，1号标为两个烟囱，2号标为#1、#2主厂房建筑及厂区内循环水管沟，3号标为#3、#4主厂房

3、建筑，4号标为循环水取排水建筑，5号标为BOP建筑，6号标为#1、#3机组安装，7号标为#2、#4机组安装，8号标为BOP安装。施工总平面布置方面，除甲方仓库和施工生活区在厂外租地8公顷外，其余施工场地均在规划厂区内解决。根据功能采用相对集中的施工布置，将各主体施工单位的办公区布置在规划绿化带区，占地1公顷；将各土建施工单位混凝土搅拌站布置在规划三期循环水泵房区，占地2.5公顷；将主体安装单位的设备组合场布置在规划三期厂内循环水管沟区，占地5.7公顷；利用煤场和二期输煤栈桥前期解决钢筋加工和设备组合场地约6公顷；BOP建筑与安装、循环水取排水建筑、煤码头等标段施工场地就近设置，不另统一安排。主

4、要施工机械布置方面，锅炉在两侧分别布置一台80t附臂式圆筒吊和750t或600t履带吊配合进行锅炉设备吊装，主厂房在A排与B排之间靠B排布置一台32t平臂吊配合250t履带吊进行主厂房钢结构吊装，另450t和250t履带吊机动布置。厂区内主要施工道路，采取永临结合的方式，由建设单位统一修建。四台机组施工高峰期，施工用电预计12000kVA，由35kV线路供电，10kV线路备用。厂区建设一座35/10kV施工变电所，施工区设10kV环路，由各施工单位配置箱式变压器，统一分配使用。工程建设高峰期施工用水按400t/h，由DN300市政系统供水，厂区设置环形管网，供各施工单位引接使用。2.3.施工工

5、期安排根据目前国内电力基本建设的施工能力和管理水平，结合本工程的特点确定了四台机组建设的总工期为36363个月，具体工期计划如下表：2.4.大件设备厂内卸车及运输方案单台机组的主要大件设备如下表：本工程地处海边，不通铁路，公路沿途桥梁、隧道众多，大件设备只能通过海运到达电厂专用3000吨级综合码头，卸船后用平板车通过引桥直接运到厂区。结合大件设备重量、外形尺寸等因素，现场采用两台运输重量等级为600t和200t级的多轴平板拖车作为运输工具，200t以上设备租用浮吊卸船，200t以下大件设备采用450t履带吊车卸船，卸车由现场的450t、600t或750t履带吊车负责。2.5.锅炉大板梁吊装方案

6、锅炉钢架前后尺寸为53.7m，左右宽度69.6m。K2-K5大板梁均为叠梁，由上下两部分组成，每部分重165t，尺寸42.561.53.9m，安装位置底面高度为80m。叠梁散件运至现场后卸至锅炉左侧，按照吊装顺序，依次放置在专用底排上，利用卷扬机滑轮组拖入炉膛。750t或600t履带吊位于锅炉左侧，与锅炉右侧的80t圆筒吊抬吊就位。由于大板梁重量大，长度长，为解决起吊过程中因自重而变形影响安装的问题，通过计算，在设计和制作时预留了起拱量。2.6.发电机定子吊装方案发电机定子的外形尺寸13.44.94.3m，运输重量461t，起吊重量431t。汽机房内两台行车起吊重量均为130t，为满足定子吊装

7、要求，主梁加强为能起吊235t。行车小车的起吊能力仍只有130t，需另采用4组液压提升装置与两台行车联合方式并配置专门设计制作的大、小扁担以及500t吊机钩子来进行吊装。每组液压提升装置起吊重量为200t。2.7. P92材料焊接工艺A335 P92钢是近几年出现的新型马氏体耐热钢，是在P91的基础上增加了W，降低了Mo含量生产的。这种钢除了固溶强化和沉淀强化外，主要通过了微合金化、控制扎制、形变热处理及控冷获得了高密度位错和高度细化的晶粒，从而使这类钢种在进一步强化的同时其韧性也获得了显著提高。拟订P92钢焊接工艺如下，在经焊接工艺评定验证后执行：根部焊接时（1-2层）进行背面充氩保护。焊前

8、预热温度：钨极氩弧焊打底150200焊条电弧焊填充并盖面200250层间温度200300采用多层多道焊，水平固定焊盖面层的焊道布置，焊接一层至少三道焊缝，中间应有“退火焊道”为宜。钨极氩弧焊采用两层打底，每层的厚度控制在2.83.2mm范围内，焊条电弧焊时，所有焊道的厚度不得超过焊条直径，宽度不得超过焊条直径的4倍。任一焊道的焊接线能量均不得超过20KJ/cm。焊接完毕，待焊口冷却到10080恒温1小时以上，随即升温进行焊后热处理。热处理温度为76010（最高温度不得超过熔敷金属的AC1温度），恒温时间不少于4小时。热处理过程中，在加热范围内任意两点间的温差不大于20。当焊接过程中断或焊后不能

9、及时做热处理时，立即进行后热处理，后热处理的温度为300保温1小时。 3工程建设管理3.1.工程建设管理模式华能玉环电厂工程由华能国际电力股份有限公司独资兴建，工程建设管理按照公司多年来火电建设所总结的模式，又根据本工程的具体特点进行了调整。玉环工程是华能国际最大最重要的项目，因此工程融资、主要设备和工程的招投标等重大决策均由总公司直接进行，以充分发挥公司人力、物力、资金等资源方面的优势，同时成立华能浙江分公司负责项目的具体管理。分公司成立了工程部、安质部、物资部、计划部、财务部、综合部、生产准备部七个部门，将安全、质量管理和工程管理分开设置，强调工程建设的安全和质量。工程建设管理本着充分发挥

10、监理作用的思路，施工监理除负责工程安全、质量和文明施工管理外，还要协助建设单位进行进度、现场协调和工程量的确认。建设单位负责全面工程建设管理，重点进行工程协调（包括各相关单位间的协调）、进度管理（设计图纸和设备交付是重点）和投资管理。华能浙江分公司制定的保证项目建设目标实现的总体思路及措施是：坚持华能“两高一低”（高质量、高速度、低造价）基建方针，以安全为基础、质量为保证，优化设计，合理选型，精心监造，合理组织，精心施工，加快工程进度，降低工程造价，把玉环电厂建成“技术水平最高，经济效益最好，单位千瓦用人最少，国内先进，国际优秀”的“四最一优”一流火力发电厂。3.2.强化管理体系建设，克服四台

11、机组连续建设、施工单位多、管理跨度大的困难华能玉环电厂为新建工程，四台机组连续，每台锅炉的现场焊口达到近75000道，一年内完成的投资超过50亿元，工程量巨大。根据现场施工特点，施工标段比较多，5家监理单位、20家施工单位同时参与工程建设，虽然每家参建单位均是国内同行业内水平较高的单位，但相互协调、交叉施工也给管理带来了很大的难度。另一方面，管理跨度很大，主体工程开工一年半以后，1机组进入全面安装阶段，按常规火电机组建设，管理重点应转入设备安装，但玉环工程二期桩基、高边坡支护、煤码头施工、循环水沉井和盾构、BOP建筑等工程还处在攻坚阶段，工程管理重点多、关键环节多；按照工程建设总体计划，1机组

12、投入运行以后，2机组在调试，3、4机组在安装，二期建筑同时进行，建设管理人员既要负责安装管理，又要进行调试，还要进行生产运行管理，给安全、质量、进度和投资管理都带来了很大的困难。由于四台机组施工的点多面广战线长，各种桩基、土建施工和机组安装同时进行，人员数量多，交叉作业、高空作业、码头水上作业，沉井和盾构等地下施工，高边坡支护施工等危险点多，安全生产管理难度很大。质量管理方面，由于没有同类机组可以借鉴，在当前电力建设的高潮时期，设计、制造和施工单位的任务都很饱满，一些设计、制造和施工缺陷容易出现，给工程质量带来了隐患；在深厚淤泥的复杂地质条件下，建设大型沉井、盾构隧道和10万吨级煤码头等建筑物

13、，打预制桩容易造成已有建筑物位移和抬升等等，都需要严加关注，不得掉以轻心；大量新材料新工艺的应用，如P92材料焊接工艺等，更需要深入研究、熟练掌握，才能确保工程质量，实现机组投产后的稳发和满发。针对工程建设单位只有近70名基建管理人员的现状，强化体系建设，建立健全各项管理规章制度，严格按照华能多年基建管理形成的一整套模式、内部控制流程，充分发挥监理单位在安全、质量和协调方面的作用，利用基建MIS、P3等现代化管理软件，提高效率，全面实现“四最一优”的建设目标。华能浙江分公司始终坚持贯彻“两高一低”基本建设方针，以建设投产即能安全、稳发、满发、高效为目标，突出安全、质量、造价的过程控制。安全管理始终坚持“安全第一，预防为主”方针不动摇，认真落实国家及公司的各项法规和管理办法，按照“三个不能过高估计”（不能过高估计当前的安全生产形势、不能过高估计企业领导和群众对安全生产的认识、不能过高估计各个单位的安全管理水平）的要求，努力做到“四化”（安全管理制度化、安全责任法定化、安全措施标准化、安全行为规范化），并强化各单位安监体系、安保体系建设，制定和完善防洪防台等各项标准化预案；营造“以人为本，遵章守制”的安全管理氛围，增强全体参建人员的安全施工意识；分解安全目标，层层落实安全责任制，充分发挥安监和安保体系的作用，形成一级抓一级，层层抓落实的局面；坚持每月安全例会制度，坚持例行检