输送带技术性能要求文档格式.docx

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安太堡露天煤矿是中煤合资建设的我国第一个年产超千万吨的露天煤矿，设计规模15.33Mt/a，1985年7月1日破土动工，1987年9月10建成投产，设计剥离和采煤均采用单斗—卡车工艺。

安太堡露天矿主要开采4、9、11号煤层，煤层总平均厚度约26m，采掘场开采至11号煤底板，平均深度200m左右。

目前剥离采用单斗—卡车间断工艺，主要剥离物为黄沙土、红粘土、灰岩、砂岩等。

原煤运煤系统分别于2000年、2009年进行了技术改造。

2009年运煤系统改造为井下运煤系统，即采用单斗—卡车—它移式破碎站—端帮带式输送机—端帮大巷带式输送机—选煤厂的半连续开采工艺。

井下运煤系统运行至2015年12月，由于露天矿在沿运煤巷道方位延长线发现阻碍大巷掘进且影响运行安全的陷落柱及采空区，大巷不得不停止掘进，导致了可移式破碎站移设的滞后，严重影响了露天矿内排土场的内排空间；

且露天矿采剥工作面目前处于芦子沟背斜东翼延深区域，煤层倾角较大，无法实现正常内排，导致剥离物内排运距及提升高度增加，增大了剥离物的运输成本，严重影响露天矿的经济效益。

鉴于以上原因，本次改造，将原煤运煤系统由井下移设至地表，破碎站布置于露天矿采掘场内1420标高，带式输送机经内排土场向西方向提升至1420标高后，并沿1420标高向西布置至技能培训场地附近，然后转向接至既有运煤系统405、906栈桥。

改造后原煤运输系统如下：

1）4号煤运输系统

4号煤由工作面挖掘机装入原煤运输自卸卡车，原煤运输自卸卡车将原煤运至4号煤可移式破碎站（MMD1150，1850t/h，1套）破碎到300mm以下→地面带式输送机〔401号（~90m）→402号（~2040m）→403号（~2550m）→405号（~464m）〕→1号转载站→选煤厂。

4号煤系统带式输送机带宽1400mm，带速3.15m/s，运输能力1850t/h，与原有系统保持一致。

2）9（11）号煤运输系统

9（11）号煤由工作面挖掘机装入原煤运输自卸卡车，原煤运输自卸卡车将原煤运至9号煤可移式破碎站（MMD1000，3000t/h，1套）破碎到300mm以下→地面带式输送机〔901号（~90m）→902号（~2040m）→903号（~2550m）→906号（~220m）〕→1号转载站→选煤厂。

9（11）号煤系统带式输送机带宽1800mm，带速4.50m/s，运输能力4500t/h。

第二章使用条件和原始数据

2.1自然条件

1）地形与地貌

平朔矿区北、东、西三面环山，中间为黄土丘陵。

区内黄土广布、植被稀少，水土流失严重，地形冲刷剧烈，切割深度一般在30～50m，冲沟大致呈南北方向的树枝状分布，而沟谷两侧黄土近似直立，形成典型的黄土高原地貌景观。

综观本区地形，东、北、西高，南低，最高点海拔标高为＋1501m，最低点海拔标高在＋1000m，一般海拔标高为＋1200～+1350m。

2）气象

本区气候分区属中温带季风气候区域，晋西北轻半干旱地区。

其特点是冬季严寒，夏季凉爽，春季风大。

平均年降水量449mm，最低195.6mm，最高757.4mm，7、8、9三个月降水量占全年的75%。

年平均气温4.8～7.5℃，极端最低气温-32.4℃，极端最高气温37.9℃。

年平均风速2.3～4.7m/s，最大风速20m/s，一年中除夏季风速相对较小外，其它月份平均风速都在4m/s以上。

年平均八级以上大风日数在35天以上。

风向多为北西。

初霜期最早为9月14日，终霜期为次年5月，最晚为6月7日。

冰结日期最早为10月18日，解冻日期最晚为来年4月21日，最大冻土深度1.69m，积雪最大厚度26cm。

3）地震

本工程所在朔州市平鲁区属于抗震设防烈度为7度区，设计基本地震加速度值为0.15g，第二组。

2.2设备工作条件

本项目带式输送机均位于室外露天布置，输送机上部设防雨罩，输送带为钢丝绳芯阻燃耐寒输送带。

2.3工作制度

本工程工作制度为每年330d，每天3班，每班8h。

生产系统每日有效工作小时数16h。

第三章标准和规定

本技术规格书中设备的设计、制造包装、运输、储存、验收应符合现行适用的中国最新版国家标准（GB）、行业标准或在国际范围内被接受的具有不低于中国国家标准和下列标准的标准。

3.1国际/国内采购设备遵循的共用标准

《煤矿安全规程》（现行版）

国际标准化组织（ISO）

国际电工委员会（IEC）

3.2国际/国内采购设备遵循的专用标准

MT668-2008《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》

MT820－2006《煤矿用带式输送机技术条件》

MT212－1990《煤矿用输送带的成槽性》

GB/T12753-2008《输送带用钢丝绳》

GB/T5755-2013《钢丝绳芯输送带钢丝绳黏合强度的测定》

GB22340-2008《煤矿用带式输送机安全规范》

其它相关标准。

投标方可采用高于或相当于上述中国及国际标准的各国的国家标准、规范。

第四章技术性能要求

4.1设备总技术要求

1）投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。

2）所有设备必须按相应规范设计制造，在正常情况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、腐蚀、老化问题。

建设单位鼓励投标方提供优于本规格书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。

3）输送带应采用先进可靠的加工、制造技术，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。

投标方应对外购部件及材料进行检验或验证，并对质量负责。

4）本技术规格书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一些方案细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

保证提供符合本方案和现行部颁标准最新版本的、技术先进、生产实用、运行可靠、便于维修、经济合理的专用优质产品。

5）本技术规格书所使用的标准，如果与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，应按国标或部颁标准执行。

本技术规格书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

凡未提到的其他工艺及要求均按国标执行，投标方根据使用环境条件作相应的防护措施。

设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，买方不承担有关设备专利的一切责任。

4.2输送带技术性能要求

1）402带式输送机主要技术参数

带宽1400mm，带速3.15m/s,运量1850t/h，水平机长2080m，提升高约20m，电机功率2×

630kW（机头1:

1驱动），输送带型号为ST3150，钢丝绳芯阻燃耐寒输送带，输送带纵向拉伸强度3150N/mm。

上覆盖层厚度≥8mm，下覆盖层厚度≥8mm，钢丝绳最大公称直径φ8.1mm。

输送带绕经各滚筒周圈理论长度为4200m。

订货长度由输送带生产厂家根据周圈长度、供货的每卷输送带长度、接头及试验接头的长度和个数确定,供货长度应考虑10m的备用长度。

2）903带式输送机主要技术参数

带宽1800mm，带速4.5m/s,运量4500t/h，水平机长2550m，提升高约-114m，电机功率3×

800kW（头1，尾2驱动），输送带型号为ST2000，钢丝绳芯阻燃耐寒输送带，输送带纵向拉伸强度2000N/mm。

上覆盖层厚度≥8mm，下覆盖层厚度≥8mm，钢丝绳最大公称直径φ6mm。

输送带绕经各滚筒周圈理论长度为5150m。

3）输送带应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有腐蚀、老化、撕裂等其它问题。

4）输送带出厂前经质量检验部门检查试验合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件。

5）输送带出厂前作必要的性能试验,如拉伸试验、伸长率试验、阻燃试验、耐寒试验、粘合强度试验、整体强力试验、横向柔性试验、成槽性试验等。

6）输送带覆盖层材料应该具有良好的防切割性和耐磨蚀性，采用阻燃、耐寒钢绳芯输送带，应具有良好的呈槽性和较高的弹性和抗疲劳性能，必须满足工况变化的要求。

7）输送带的安全系数：

满足GB50431-2008《带式输送机工程设计规范》的有关要求。

8）成品输送带的表面光滑,不应出现凸凹不平现象，输送带侧边平直、无波浪形、无毛刺。

9）钢绳芯带的使用伸长率不大于0.15%。

10）输送带应有良好的成槽性，成槽性和直线度满足相关国家标准要求。

11）尽量减少每条带式输送机输送带接头数，合理分配每卷输送带长度，且用汉字标识明显“工作面”和“非工作面”。

12）带芯采用整幅定宽，整幅一次性延压生产，以保证输送带的各项性能。

13）输送带应有良好的受冷、受热稳定性，在最低温度环境下应不变硬。

14）输送带标志

标志应刻在胶带头上，包括下列内容，但不限于此。

制造厂名称；

工作面、非工作面；

设备名称；

设备型号；

主要技术参数；

出厂日期编码；

出厂检验编码。

15）硫化接头标准

胶带机接头硫化应按国家相关规范，接头强度不低于胶带强度的90%，胶料由胶带厂家提供并指导接头硫化作业。

16）输送带使用寿命不低于8年。

17）输送带应能适应接头检测、钢丝绳无损在线监测的需要。

4.3供货范围要求

1）供货厂商应提供402和903带式输送机输送带和硫化接头所需胶料。

2）提供硫化接头技术服务和人员培训。

4.4投标方应提供的技术参数

每卷长度（mm）:

宽度（mm）:

厚度（mm）:

结构:

带芯材料:

上层厚度及材料:

下层厚度及材料:

横向拉伸强度:

纵向拉伸强度:

接头效率：

成槽性：

输送带连接方式及拉伸强度:

输送带质量（kg/m）:

阻燃标准:

单位长度报价（元/m）：