最新年月考核结果精品Word文档下载推荐.docx
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100%=6.4%
3
资金回拢率：
当月资金回拢在95-90%（包括90%），扣500元；
在90—85%（包括85%），扣1000元；
在85—75%（包括75%），扣1500元；
75%以下扣2000元。
（回拢率计算方法：
本月回拢的资金/第前三个月公司的销售额（包括未开票部份）
4月份回拢资金1563万元，2月份销售额3334万元，资金回拢率1563÷
3334=46.9%
罚2000元
4
销售费用率高于3.5%的，扣1000元。
销售费用率284.8÷
6336.33×
100%=4.5%
罚1000元
5
当年每新增一家销售额在20万元以上客户，奖励5000元，在20万以下5万元以上的奖励2000元；
（代销的必须有利润）
今年新增新疆汽车厂，累计销售收入88.9万元。
奖5000元
6
每成功引进一只全新产品，销售额在5万元以上奖励2000元。
（注不可于上条兼得）
无
7
未按月对客户、市场进行分析按时提供销售预测报告，出现一次扣1000元；
公司办
有销售预测明细表
8
未按季按规定标准要求对竞争对手进行分析提供分析报告，出现一次扣1000元；
有竞争对手分析报告
9
未将客户反映的质量、技术、新品开发信息及时传递给公司有关部门的，出现一次扣500元；
管翅式831-3425产品的外管外径、内管内径更改通知未及时通知二分厂，致使该产品800只在只剩最后一道工序时报废。
罚500元
10
公司安排的重点工作未按时完成，每出现一次扣500元。
11
本部门有违反计划生育等基本国策，每出现一次扣1000元。
公司领导
奖罚金额
5000-2000-1000-500=1500元
考核组经办人：
徐丽芬考核组负责人：
公司总经理：
一分厂正副职工作考核表
一、量化部分：
标准化
得分
生产计划完成率：
标准分为80
生产计划完成率=（A产品完成率+B产品完成率+…）/本月总产品数
A产品完成率=实际完成数÷
计划数×
100%。
生产计划完成率=80×
计划完成率/98%
80
制造部
生产计划完成率99.2%，得分80×
99.2%÷
98%=81
81
内部质量损失率基础分20分
20×
[2-实际/指标]（一分厂计划指标1%，二分厂按0.5%）
20
质保部
板式产值：
1292.45万元，内部损失102381元，损失率：
0.79%。
（2-0.79%/1%）=24.2
24.2
奖罚计算
分厂正副职津贴基数×
实得分百分比=量化部分津贴实际总额
7000×
（81+24.2）/100×
100%=7364元
二、非量化部分
新产品经评审后未按计划完成，属分厂责任的，A类每种扣1000元，B类每种扣500元；
总师办
未发现分厂责任
新产品送样由于分厂制造方面原因造成不合格的，每种扣600元；
属分厂责任的外部质量返馈（不含正常三包件），损失在1000元以上的每出现一次扣600元；
（1）玉柴反馈187油道内有1只螺丝落入，造成油道堵塞，损失1000元以上；
（2）373Q一只油道未通造成油路堵塞故障；
责任
未区分
全年持续改进项目不得少于12只（平均每月1只），少于计划数的，每只扣1000元。
实施持续改进后产生效益的，可按一定比例进行奖励；
四月份计划已完成
现场管理检查中，每发现一次问题扣500元；
（按现场管理标准查）
未考核
出现安全生产一般事故，每一起扣500元，重大事故每一起扣2000元。
4月5日一分厂冲压工段出现一起安全事故
不顾全大局，不服从制造部统一调度的，每次扣200元。
主管副总
奖罚金额合计
（7364-7000）-500=-136元
二分厂正副职工作考核表
生产计划完成率100%，得分80×
100%÷
98%=81.6
81.6
20×
产值895万元，内部损失18656.6元，损失率0.21%，
（2-0.21%/0.5%）=31.6
31.6
（81.6+31.6）/100×
100%=7924元
（按现场管理标准查）
非量化部分奖罚金额
7924-7000=924元
三分厂正副职工作考核表
因模具质量造成其它分厂月累计停机时间不得超过150小时，超过每次扣500元。
因模具质量造成月度累计停机时间150小时
制造部正副职工作考核
由于生产调度原因造成产品不能按时交付，每出现一次扣500元；
市场部
未发现由于生产调度原因造成产品不能交付。
经评审后的新品开发未按计划完成，由于生产组织原因造成的，A类产品每种扣500元，B类产品每种扣200元
A类品种应完成5只，实际完成4只，珀金斯圆盘式经会议确定调整到5月份完成。
由于采购材料出现批量质量问题，造成产品质量出错，每出现一次扣500元；
无重大/批量质量问题
由于设备采购、管理问题，影响生产，每出现一次扣500元；
（分厂负责考核）
生产分厂
基本按时，未影响生产
未及时做好新产品、外协件报价，每发现一次扣300元
产品外协外购价格不按批准价入库，每发现一次扣500元
由于原材料采购不及时造成生产停顿，每出现一次扣500元；
原材料采购基本按时到位
未按计划完成公司安排2002年重点项目，每项扣500元；
技术中心正副职工作考核表
A类新产品开发由于技术方面原因，造成未按时完成，每只扣1000元。
由于技术接口、工艺制订、设计不合理造成新产品送样不合格，每出现一次扣500元。
未发现不合格
由于技术文件出错造成交付延误或经济损失较大的，每发现一次扣500元。
管翅式TW26300L产品因图纸错误造成已投产的250根产品法兰与管接头无法配合，后经修复，在其中增加一个衬套。
发放无效文件造成经济损失超过3000元的，每发生一起扣500元
从冷却器芯图纸（文件）发放37份中抽查6份，全部合格。
未按要求及时处理客户提出的技术问题，每发现一次投诉扣500元。
未发现不及时处理客户提出的技术问题；
未按批准计划完成试验任务的，每发现一起扣500元。
按计划试验
对分厂技术人员未按批准计划进行培训，每发现一次扣500元。
能按计划进行培训
分厂提出的技术问题未在三天之内帮助处理的，每发现一起投诉扣500元。
能按时给予处理
未按计划完成公司
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