专家论证方案Word文档下载推荐.docx
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b
新浇砼自重标准值取F2=25.0KN/m³
1000
400
施工荷载取F3=3.0KN/m²
L=1150
振捣砼产生荷载标准值取F4=2.0KN/m²
1-1剖面
承载能力计算荷载:
P静=1.2[(F1+F2)×
L/2×
S]÷
2=1.2×
(0.4+25)×
1.15/2×
0.4×
1÷
2=3.5KN
P动=1.4[(F3+F4)×
L/2]÷
2=1.4×
(3+2)×
1.15/2÷
2=2KN
分布在梁底单排立杆压力:
P=P静+P动=3.5+2=5.5KN
3.2扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc-------扣件抗滑承载力设计值,取8.0KN
R--------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=4.7KN
满足R≤Rc,必须在梁两侧立杆上使用双扣件,同时考虑不可预测因素,为增大安全系数,要在梁底增加一排顶杆,形成三排立杆承受梁荷载的布局,减小每根立杆荷载。
3.3立杆的稳定性计算
目前使用脚手管壁厚度均不到3.5mm,可以按壁厚2.5mm钢管进行计算
N
立杆的稳定性计算公式
¢
A
б=—≤[f]
其中N----立杆的轴心压力设计值,它包括:
横杆的最大支座反力N1=1.4R=1.4×
5.5=7.7KN
脚手架钢管的自重N2=1.2×
0.149×
H=1.2×
12.00=2.146KN
N=N1+N2=7.7+2.146=9.846KN
----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到:
i----计算立杆的截面回转半径(mm);
i=16.1
A----立杆净截面面积(mm²
);
A=3.57×
10²
W----立杆净截面抵抗矩(mm³
);
W=3.5×
10³
б----钢管立杆抗压强度设计值(N/mm²
[f]----钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm²
;
l0-------计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,
由公式
(1)或
(2)计算
l0=k1uh
(1)
l0=h+2a
(2)
k1------计算长度附加系数,按照表1取值为1.167;
u----计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3u=1.75
h----脚手架步距h=1.5m
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a=0.00m
公式
(1)的计算结果:
б=N*10³
/(L0/i×
A)=9.846×
/(0.199×
357)=138.59N/mm²
立杆的稳定性计算<
[f],满足要求。
公式
(2)的计算结果:
б=N*10³
/(0.641×
357)=43.03N/mm²
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算
L0=k1k2(h+2a)(3)
k2-----计算长度附加系数,按照表2取值为1.031;
公式(3)的计算结果:
/(0.502×
357)=54.94N/mm²
,立杆的稳定性计算б<
3.4立杆底座和地基承载力验算
立杆底座验算N≤Rb即:
5.5KN<40KN满足要求
立杆地基承载力验算N/Ad≤K·
fk即:
5.5/0.25=22KN/㎡
式中N----上部结构传至立杆底部的轴心力设计值;
Rb------底座承载力(抗压)设计值,一般取40KN;
Ad----立杆基础的计算底面积,可按一下情况确定;
fk------地基承载力标准值,按《建筑地基基础设计规范》(GB5007--2002)的规定确定;
K---调整系数,按以下规定采用;
碎石土、砂土、回填土0.4;
粘土0.5;
岩石、混凝土1.0
(1)仅有立杆支座(支座直接放于地面上)时,A取支座板的底面积。
(2)在支座下设厚度为50—60㎜的木垫板(或木脚手板),则A=a×
b(a和b为垫板的两个边长,且不小于200㎜),当A的计算值大于0.25㎡时,则取0.25㎡计算。
(3)在支座下采用枕木作垫木时,A按垫木的底面积计算。
(4)当一块垫板或垫木上支撑2根以上立杆时,A=a×
b/n(n为立杆数)。
且用木垫板时应符合
(2)的取值规定。
3.5小横杆的计算
小横杆的计算按照简支梁进行(见下图)
荷载值计算
1/2p
P=4.7KNL=1150㎜
1/2L
L
小横杆计算简图
强度计算
M=1/4L×
1/2P=1/4×
1150×
5.5×
×
1/2=790.625×
N.㎜
б=M/W=790.625×
0.85/(3.5×
)=192.01N/mm²
小横杆挠度计算
ω=5ql³
/384EI=[5×
4.7×
(1.15×
)³
]/(384×
2.1×
10×
3.63×
10)=1.2㎜
小横杆设计允许挠度[ω]=L/150=1150/150=7.67㎜
ω<
[ω]所以小横杆挠度满足要求。
模板承重架应尽量利用已浇筑混凝土柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。
表1模板支架计算长度附加系数k1
步距h(m)h≤0.90.9<h≤1.21.2<h≤1.51.5<h≤2.1
k11.2431.1851.1671.163
表2模板支架计算长度附加系数k2
H(m)46810121416182025303540
H+2a或u1h(m)
1.351.01.0141.0261.0391.0421.054
1.0611.0811.0921.1131.1371.1551.173
1.441.01.0121.0221.0311.0391.047
1.0561.0641.0721.0921.1111.1291.149
1.531.01.0071.0151.0241.0311.039
1.0471.0551.0621.0791.0971.1141.132
1.621.01.0071.0141.0211.0291.036
1.0431.0511.0561.0741.0901.1061.123
1.801.01.071.0141.0201.0261.033
1.0401.0461.0521.0671.0811.0961.111
1.921.01.0071.0121.0181.0241.030
1.0351.0421.0481.0621.0761.0901.104
2.041.01.0071.0121.0181.0221.029
1.0351.0391.0441.0601.0731.0871.101
2.251.01.0071.0101.0161.0201.027
1.0321.0371.0421.0571.0701.0811.094
2.701.01.0071.0101.0161.0201.027
1.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091
以上表参照杜荣军:
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
由以上验算可知,按照模板施工方案搭设脚手架能够满足杆件力学性能,所以满堂脚手架施工的重点在于构造要求和搭设的规范程度及搭设质量。
4、脚手架搭设
4.1材料及要求
4.1.1扣件
直角扣件重量≥1.1kg;
旋转扣件重量≥1.1kg;
对接扣件重量≥1.1kg。
扣件应符合《钢管脚手架扣件》(GB15831--1995)的规定,扣件不能有裂缝、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。
扣件与钢管的贴合面接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离要小于5mm。
T型螺栓、螺母、垫片等附件的材料应符合GB700—T9《碳素结构钢》(GB/T700)的要求,有弯曲、锈蚀、变形、损坏和裂纹者禁止使用。
立杆、纵向水平杆(大横杆)的钢管长度一般为4—6米,横向水平杆(小横杆)一般为1.80—2.2米。
4.1.3脚手板
本工程采用的脚手板均为红、白松木制作,厚度50mm,宽度220—300mm,长度为4米,做脚手架垫板使用时,可以使用槽钢代替。
4.1.4兜网
兜网要“三证一票”(生产许可证、准用证、合格证、发票)齐全,要有阻燃性能,其续燃、阻燃时间不得大于4秒。
要符合GB16909的规定。
贯穿试验要合格。
4.2脚手架搭设方法
4.2.1搭设顺序:
立杆支撑基底必须牢固,不得悬空。
基底是土层时,必须夯实,加设木垫块,木垫块尺寸不小于3000×
250×
40。
当某块脚手板底部不平整时,不可用垫须土找平,或用木垫板找平。
禁止立杆底部使用钢模板或50×
100方木做垫板。
首先沿框架梁两边搭设立杆、横杆、扫地杆,然后向两边延伸搭设,底部纵横扫地杆搭设与立杆同步进行。
每边竖起3—4根立杆后,随即装设第一步水平杆(与立杆扣接固定)和横向水平杆(小横杆、靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定)。
校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后,按45—50N●m力拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段,按上述要求依次向前延伸搭接,直至第一步架完成。
交圈后,再全面检查一遍构造质量,严格确保设计要求和构造质量。
按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步…………,随搭设过程及时设剪力撑(斜杆),装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆。
4.2.2构造要求
1)立杆设置:
立杆横距900mm,立杆纵距均为1150、1000、950㎜允许搭设偏差±
50mm,立杆垂直度允许偏差±
30mm,A区立杆间距不大于0.8m,排列布置见附图1。
2)横杆设置:
横杆步距采用1.5m,用搭接方法接长,一根横杆两端的水平高差不得超过5cm,纵向水平杆件全长的平整度不能超过±
10cm,横杆搭接时,横杆搭接部位必须用两个扣件连接牢