GBF竹芯现浇空心楼盖施工技术方案Word格式文档下载.docx

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1、满足了现代建筑对使用净高、大空间、灵活个性化间隔等方面提出的更高要求；

2、结合现浇混凝土楼盖特点，采用非抽芯式肋间成孔工艺，去掉了楼盖截面中非受力区域的混凝土，形成多孔空心楼盖，楼盖的保温隔热和隔声效果明显提高；

3、楼板底可不现凸出的明梁，可省去吊顶，节省了层高及吊顶装修费用；

改善了建筑的使用功能，使室内布置更加灵活、更加人性化，符合现代建筑的发展方向；

4、施工模板用量和损耗量均减少，施工简便、速度快，可缩短楼盖施工工期。

GBF竹芯现浇混凝土空心楼盖的施工工艺流程见图1。

图1GBF竹芯现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程图

楼盖支模架及模板安装

对拟施工楼盖测量放线

在模板上对框架梁、肋、竹芯、预留预埋设施等作定位划线

安装框架梁、板底、腹肋钢筋，竹芯底部定位设施施工

钢筋下料成型

预应力筋安装

安装竹芯，对竹芯进行水平定位及抗浮锚固措施

竹芯安装质量验收

下竹芯计划，向专业厂家生产订购

竹芯进场验收

板面钢筋安装

钢筋隐蔽验收

浇筑楼盖混凝土

混凝土养护

拆模

预应力筋张拉

三、模板与钢筋

1、GBF竹芯现浇混凝土空心楼盖的模板与钢筋施工，一般操作应遵循<

<

混凝土结构工程施工及验收规范>

>

（GB50204-2002）的有关规定。

2、模板的安装和拆除必须按模板施工技术方案及技术交底的要求操作，充分保证模板的安全性。

3、竹芯空心楼盖模板木龙骨和支撑的布置宜考虑兼作竹芯抗浮锚定的要求。

本工程350mm厚竹芯空心楼盖支模架采用钢管支模架，支模架竖向支撑纵横向间距不大于1000mm，水平横杆步距不大于1600mm，支撑楼盖底模的水平横杆与竖向撑杆如采用十字扣件连接时，均应加设保险附扣，模板底部木龙骨间距为200~250mm。

4、楼盖底模应按设计要求进行起拱，当设计未作具体规定时，宜按1～3‰对模板进行双向或单向起拱。

其中4～8m跨度模板起拱按1‰，8～12m跨度模板起拱按2‰，12m以上跨度模板起拱按3‰。

5、模板安装完成并经验收合格后，应对暗梁、竹芯、预留预埋设施等作放线定位，核对无误后方可转序施工。

6、竹芯空心楼盖暗梁钢筋、板底钢筋及肋间钢筋安装完毕，必须进行初验，且在竹芯底部定位措施完成并确认可靠后，方可进行竹芯安装施工。

7、板、腹肋、梁钢筋安装宜同向同层布置，以避免不同钢筋反复重叠超高。

8、楼盖钢筋安装完毕后，并对钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。

9、GBF竹芯现浇混凝土空心楼盖底模的拆模时间与普通梁板结构拆模要求完全相同，即楼板跨度≤8m时，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的75%；

当楼盖跨度>

8m时，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的100%；

对于悬挑结构，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的100%。

四、竹芯的验收、堆放、吊运与安装

（一）、验收

1、GBF竹芯的型号、规格与数量：

本工程地下室顶板采用竹芯的规格尺寸1000*500*200箱体，除应符合个体设计图平面尺寸要求外，局部不合模数处可采用相应配套构件。

2、GBF竹芯到场后应进行验收，验收项目包括：

1）批量、规格；

2）本批出厂合格证；

3）按“GBF竹芯进场验收记录”（见附录2）要求项目验收。

3、检验结果以批为单位,在“GBF竹芯进场验收记录”（见附录2）上记录，并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据。

（二）、堆放与吊运

1、GBF竹芯的堆放场地应坚实、平整、洁净。

未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。

2、GBF竹芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的通道，竹芯在施工现场的叠放层数应符合表2的规定，竹芯叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬。

表2竹芯现场叠放允许高度

单件产品高度（mm）

≤200

200～300

300～400

400

容许叠放层数（层）

≤8

≤6

≤4

≤3

容许堆高（m）

1.6

3、应采用专门的吊笼（箱）吊运竹芯，笼（箱）内的容许叠堆高度同表2，且不得高出笼（箱）侧挡板。

严禁用缆绳直接绑扎竹芯进行吊运。

4、GBF竹芯被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。

（三）、安装

1、GBF竹芯被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。

竹芯破损不超过表3规定，对有可能漏入混凝土物料者，须进行封补、填塞，然后方可入模。

缺损严重超标者不得使用。

表3竹芯破损容许修补标准

产品高度HGBF（mm）

允许一般破损（mm）

50

100

允许每件产品一般破损数量（处）

≤2

容许单处最大破损

HGBF/2

HGBF/3

HGBF/4

2、模板安装完毕后，按竹芯布盒图在模板上对框架梁、柱帽、箱模、预留预埋等位置进行定位划线，绑扎底板筋完毕后，并将预留水电线管盒按划线位置预埋，再进行GBF竹芯安装，相邻竹芯之间应用钢筋马凳定位，保证纵横肋距，箱盒底部放置四个砼垫块定位，保证箱模底面离模板面高度准确，同时每个箱模顶面两端设置两根通长抗浮钢筋，其中200高竹芯采用12号铁丝，沿抗浮筋每600mm一点穿过模板后与支模系统拉锚固定。

注意事项：

竹芯抗浮锚固用钢筋和铁丝的规格、位置、间距等须严格按照长沙巨星轻质建材股份有限公司工程部提供的竹芯抗浮方案图执行。

3、竹芯底部的预留水电线管盒应按放线位置预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，预埋管线盒宜尽可能布置在肋间位置，预埋管线盒的连结节点亦应布置在竹芯空心楼盖间肋处。

竖向穿楼板管道宜先预埋套管。

必要时采用配套规格的GBF竹芯替换标准规格的竹芯，让出管线位置。

4、安装竹芯时应严格按设计图纸或供货厂家提供的芯模排布图要求进行排放。

5、竹芯的安装误差容许值详见“GBF竹芯安装检验批质量验收记录表”（见附录1）。

6、竹芯安装完成后须进行检查验收，合格后方可进行下道工序施工。

检查的情况应及时、如实、确切地记录于上述“GBF竹芯安装检验批质量验收记录表”中。

该表的整理归档要求与其它工程质量验收记录相同。

五、浇筑混凝土

1、泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在薄璧方箱上架空安装、铺设。

2、浇筑混凝土时，应安排适量的钢筋工及箱体安装工人，随浇筑作业及时修补、调整竹芯与钢筋。

并安排木工对支模架进行看模。

3、混凝土的浇筑，宜沿纵轴单向进行；

不宜作多点合围式浇筑。

混凝土的塌落度宜不小于160㎜，且布料与震捣应同步进行，以保证竹芯底被混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡。

4、混凝土用粗骨料的最大粒径应根据芯模形式、芯模底部混凝土厚度、腹肋宽度和混凝土浇筑设备的具体要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和空腔底部板厚的1/2，且不得大于31.5㎜。

5、浇筑竹芯混凝土空心楼盖时，采用插入振捣器（棒径50mm）震捣。

不得将振捣器直接触压竹芯表面进行震捣。

在砼浇筑过程中，振捣器在肋梁间的移动间距不得大于500mm，浇筑砼时必须快插慢拔，振捣器须插到楼板底模板上口20mm左右为止。

6、楼板混凝土浇筑完成，应待混凝土终凝并达到1.2N/mm²

强度后，方许上人进行下道工序施工，严禁提前上人，以防对楼板表面混凝土造成破坏。

7、竹芯高度超过450mm的楼盖,混凝土浇筑时宜分次进行。

第一次布料高度不超过楼盖厚度的五分之三，待振捣密实后再进行第二次布料，前后两次布料浇捣时差不得超出混凝土初凝时间。

8、在浇筑混凝土时，如遇现场竹芯芯模变形过大或破损，应及时采用支护挡板或填塞等措施，用以抵抗混凝土对箱体的压力，以箱体内不进混凝土为准。

六、成品保护

1、应尽可能避免或减少竹芯到场后的临时堆放与二次搬运。

竹芯在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。

2、安装固定竹芯施工过程，应在盒顶铺垫脚手架板作保护，不容许直接踩踏竹芯。

不允许将扣件等重物直接放至竹芯顶面，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木方或模板等保护竹芯。

3、浇筑混凝土过程中禁止将施工机具直接压放在竹芯上。

若采用塔吊运混凝土，吊斗下应铺设模板缓减冲力，混凝土不能直接冲击薄璧方箱。

输送泵输送混凝土时应尽量降低混凝土的下落高差，下落高差大于500mm时宜铺垫模板以缓减混凝土对竹芯的冲击力。

说明

1、GBF竹芯合格证由生产厂方随货同行提供。

进场验收由供需双方共同进行。

2、施工中造成GBF竹芯局部破损，可用塑料布、编织布及封口胶带作修补。

孔洞较大时可先于孔内塞麻袋、塑料布之类材料，以浇筑混凝土时水泥浆不会进入箱体内为准。

3、GBF竹芯的排布安装一般应在梁钢筋、水电管、底层钢筋和肋间钢筋片安装、预埋后进行。

4、由于竹芯底部混凝土层较薄，因此安装底部钢筋时，必须认真安放并固定好垫块，在铺施竹芯前应先进行一次检查调整，以确保底部混凝土层的厚度。

5、拉结锚固点一般是在竹芯的两端，距竹芯端约100mm处，可分别放两条通长钢筋作压筋，再用铁丝将钢筋与模板底部支架拉结锚紧。

6、检验以目测为主，辅以量测。

目测对象为整个施工中的楼盖；

量测对象以两对相邻梁所围闭成范围作为一个检测区间，每区间随机抽取两处进行量测。

施工面积不大于500㎡的楼盖，每层抽测三个区间，超过500㎡以上部分，每增加200㎡，加抽一个区间。

7、量测位置与方法：

（1）“竹芯间距”在竹芯的中部量测；

（2）“竹芯平行”在竹芯两端的拉结锚固点量测，取两测定值之差的绝对值为实际偏差值。

（3）“相邻竹芯的最大高差”用2m长靠尺垂直横跨各竹芯中部，取目测最大高差量测。

（4）用钢卷尺、靠尺、内卡尺等工具进行量测。

附录1：

GBF竹芯进场验收记录

工程名称：

高度：

合格证号：

规格型号：

数量：

进场日期：

年月日

检查项目

质量要求

检查结果

1、出厂质量证明文件

出厂质量证明文件

应齐全、准确

2、表面蜂窝麻面，气孔

每处面积不大于50㎝²

，每件产品不超过2处

3、壁板贯通性裂缝

不允许

4、壁板破损穿孔

5、高度（mm）

±

10

6、边长和边宽（mm）

-8～+5

7、表面平整度（mm）

5

8、两对角线差（mm）

验收结果

年月日

验收人

供货方代表

收货方代表

附录2：

GBF竹芯安装检验批质量验收表

单位工程名称

分部工程名称

验收部位、区段

施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

质量验收

标准的规定

施工单位检查评定记录

监理（建设）单位验收记录

主控项目

1

出厂质量证明文件及进场验收

出厂质量证明文件应齐全、准确，进场验收应符合相关质量标准的规定

2

使用的部位、型号、规