埋地排水管道施工方案doc文档格式.docx
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八、文明施工措施16
埋地排水管道施工方案
一、施工工艺
测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→
闭水试验或闭气试验→回填土方
二、施工准备
1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。
2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
三、测量施工
1、测量控制与管理
施工现场的测量控制网，依据测绘院给定的基准点进行测量控制网测设，并
形成资料，建立施工区域工程测量控制网。
本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。
我公司人员将严
格执行岑亮标准，确保工程施测准确，质量优良，认真执行国务院发布《测量标
志保护条例》，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。
施工测量应加强自检和施工专业队伍之间结合处互检。
基础施工完后，立即
将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有
名，线有号，标高、标志有数据。
1）测量平面控制
施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以
此为基准。
平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。
永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。
标桩的埋深不得浅于,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下。
标桩顶面以高于地面设计高程为宜。
临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。
木桩打入土中之后，应将桩顶锯平。
为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包围。
永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻画十
字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150*150mm，桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。
施测方法：
①测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。
②测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。
2）测量的高程控制
为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在施
工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得
小于2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。
四、土方施工
１、土方开挖
1）在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；
在
条件不允许的地方采用人工进行开挖。
挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外
运至指定弃土点。
2）土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位
置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保
护。
3）机械施工不到的地方可配合人工修整。
基坑开挖完后应及时将测量资料
按程序报记录留底，并及时组织验槽，并做好相应的验槽记录。
4）如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动
待挖土层。
五、管道施工
（1）管道基础
1）土弧基础：
采用土弧基础的排水管道铺设如图1所示。
开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。
图1：
土弧基础的排水管道铺设
2）砂砾垫层基础：
采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2所示。
在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。
夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。
中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。
中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。
图2：
采用砂砾垫层基础的排水管道铺设
（2）下管、稳管
1）管道进场检验：
管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2）管道下管：
采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
3）稳管：
管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±
l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。
（3）挖接头工作坑：
在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于
600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶
段管子承口悬空。
（4）对口
1）清理管膛、管口：
将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2）清理胶圈：
将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
3）插口上套胶圈：
密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
4）顶装接口①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，
在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
5）检查中线、高程：
每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
6）用探尺检查胶圈位置：
检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
7）锁管：
铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
六、沟槽回填
（1）回填前具备的条件：
预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。
（2）回填土料的要求：
回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填土料应符合设计及施工规范要
求，最佳含水率应通过试验确定。
（3）工作坑回填：
管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。
管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。
管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。
（4）回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔
在管道上。
沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm
以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。
（5）回填土虚铺厚度：
回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。
（6）夯实：
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。
夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。
回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶
以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于
300mm，管
顶500mm以上回填应分层整平和夯实。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
（7）压实度的确定：
沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。
七、质量保证措施
一、基本要求
1.严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。
2.管材不得有裂缝、破损。
3.管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
4.平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。
5.接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。
抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。
6.闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。
7.在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。
二、允许偏差项目
1.沟槽开挖允许偏差应表
沟槽允许偏差
检验频率
项
规定值或允许
检查项目
范
检验方法
次
偏差（mm）
点数
围
设基础的的重力
两
±
10
槽底高
流管道
井
1
3
用水准仪测
程
非重力流有压管
之
20
道基础
间
不小于
挂中心线用尺
2
槽底中心线每侧宽
6
量，每侧3点
施工规定
2.砂平基及管座允许偏差表
砂平基及管座允许偏差
检查方法
范围
中线每侧宽
10m
挂中心线用尺量，
垫层
度
设计规定
每侧计1点
高程
0，—15
用水准仪测量
中心线每侧
每侧1点
高度
平基
0，—10
厚度
用尺量
+10，—5
挂边线用尺量，
肩宽
用水准仪测量，
肩高
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