建筑工程质量通病返修防治的技术措施.docx
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建筑工程质量通病返修防治的技术措施
一、抹灰工程质量通病防治的技术措施
1、墙体与柱交界处的纵向裂缝
现象
墙抹灰后过一段时间,墙体与柱交界处出现纵向裂缝。
原因分析
(1)未按要求设置拉接钢筋,墙柱间隙过大;
(2)砌块与柱间灰缝不饱满;
(3)砌块未达到28天养护龄期收缩大,砂浆标号过低、与其它材料干缩不一。
防治措施
(1)严格按设计要求长度设置拉接钢筋;
(2)砌块进靠柱壁减小灰缝;
(3)改善砂浆和易性,保证砌筑砂浆饱满灌实,随手沟缝;
(4)控制未到期养护龄期的砌块提前使用。
治理方法
(1)裂缝宽度小于0.5mm时,铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层,扫刷冲洗干净、晾干,重新抹聚合物抗裂砂浆、刮涂腻子和喷刷涂料即可;
(2)裂缝宽度在0.5mm-3.0mm之间时,清扫干净缝内浮灰杂物,嵌填、刮涂补缝胶浆;(3)裂缝宽度在3.0mm-5.0mm之间时,清除浮渣和灰尘等,可采用补缝胶浆或水泥稀浆灌浆;
(4)当砌体墙体裂缝比较严重,最大裂缝宽度大于5mm时,应查明裂缝原因,制定加固处理方案。
2、墙体靠梁交界处出现水平裂缝
现象
墙抹灰后过一段时间,墙体与梁底的交接处出现水平裂缝。
原因分析
(1)砌块墙体靠梁顶端的砌块未顶严梁底,砌块干缩过大;
(2)墙与梁结合处灰缝过厚或过小。
防治措施
(1)保证砌块满龄期再使用,控制日砌高度和最上一层填补时间;
(2)砂浆配合比严格按设计要求施工;
(3)灰缝饱满厚度一致;
(4)靠梁底应用实心辅助砌块斜砌,顶端满铺砂浆,保证坚固密实、顶紧梁底,沿墙顶与梁交界处加钢丝网处理;
(5)一般水平裂缝可不作结构性处理,仅作恢复建筑物功能的局部处理,经过一段时间的观察,待到基本稳定后,采取封闭保护外墙防渗漏的方法处理。
治理方法
(1)沿外墙裂缝处,铲除裂缝边上、下各宽150mm内的抹灰或装饰层,扫刷干净,冲洗晾干后,沿裂缝填嵌水泥稀浆灌浆;
(2)再用聚合物抗裂砂浆抹灰并埋贴玻璃纤维网格布,干燥后做好装饰面层即可。
3、墙体中部砌块周边、台阶和纵横不规则裂缝
现象
墙体中部砌块周边、台阶和纵横施工后过一段时间出现空鼓或裂缝。
原因分析
(1)砌块、灰缝砂浆以及抹灰层干缩变形;
(2)砌块组砌方法出现差错;
(3)砌体收缩不均,采用了不同龄期、不同强度的砌块混用;
(4)砌体发生不均匀收缩沉降等。
防治措施
(1)严格按《砌体工程施工质量验收规范》操作,改善砂浆和易性;
(2)保证灰缝砂浆饱满密实;
(3)砌块严格检验合格、分类不混淆并满足28天龄期;
(4)控制日砌高度和顶层填筑时间;
(5)控制墙体砌筑长度增加构造柱;
(6)控制抹灰层厚度和砂浆配合比,关键部位加钢丝网处理。
治理方法
(1)用油灰刀把裂纹切开,尽量深一些,填入石膏,一定要填实,填均匀;
(2)然后用绷带、豆包布或白的确良布把出现裂纹的地方贴上,干燥后再刮腻子或做其他工艺的处理;
(3)如果裂纹比较严重,也可以用牛皮纸或报纸补缝。
4、墙与地面交界处水平裂缝
现象
墙抹灰后过一段时间,墙体与地面交界处出现水平裂缝。
原因分析
(1)底层砌块砌筑未铺垫砂浆或砂浆不饱满出现不均匀沉降。
防治措施
(1)砌块底层满铺砂浆和采用细石混凝土找平;
(2)控制砂浆强度,做到饱满密实、厚度均匀一致。
治理方法
(1)铲除墙底裂缝处的装饰层,将砖墙底缝隙中的灰浆刮除,冲洗干净,用铁片楔紧,然后用1:
2.5水泥砂浆嵌填密实并凹进墙面10mm,用柔性防水密封胶嵌填。
5、女儿墙与屋面交界处裂缝
现象
由于温差的变化引起女儿墙与屋面交界处抹灰出现裂缝。
原因分析
(1)由于室外温度变化大,直接影响砌块干湿热胀冷缩,构造不合理、施工不当;
(2)温差变化引起材质产生不同的变形,墙体产生剪应力变形。
防治措施
(1)用钢丝网加强防裂,做好屋面女儿墙交界处,留变形缝和防水处理;
(2)严格按构造措施做好交界砌筑,减少温度应力;
(3)凡高300mm采用钢筋混凝土女儿墙。
治理方法
(1)有裂缝,但不严重时,可采用补缝胶浆或水泥稀浆灌浆封闭裂缝,以防止雨水渗入室内;
(2)凡因屋面刚性防水层、保护层没有按规定留分格缝,在热胀冷缩的作用下推裂女儿墙时,须用切割机沿女儿墙内壁切 30mm宽的缝,将缝内混凝土清除干净,缝内嵌填柔性防水密封材料。
6、门窗洞口边角呈八字型裂缝
现象
由于砂浆配比、构造或施工方法不当,施工后门窗洞口边角呈八字型裂缝。
原因分析
(1)砌块及砌筑砂浆、抹灰层干缩,不同材料的干湿、温度变形率不同;
(2)构造不合理、施工方法不当;
(3)砂浆强度与填塞不饱满、不密实。
防治措施
(1)改善砂浆和易性,砌筑灰缝保证密实、砂浆随手压缝;
(2)控制砌块含水率,保证龄期满28天;
(3)控制抹灰厚度、砂浆配合比;
(4)窗台板底坐浆饱满、垫平;
(5)窗顶增加混凝土过梁。
治理方法
(1)用油灰刀把沿裂缝凿开,凿除作业时用力要均匀,深度要适宜,且表面要凿成毛糙面,以此增加基体与抹灰层之间的粘结力;
(2)接着湿润墙面,要提前湿润使水份渗入基体表面2mm~3mm并在表面稍干后方能进行抹灰,从而保证基体与抹灰层之间能够粘结牢固。
7、墙面不规则开裂及部分抹灰层脱落
现象
墙面用水泥砂浆抹灰后,有的部位出现不规则开裂空鼓、裂缝,严重的会有脱落现象发生。
原因分析
(1)墙面抹灰层一次性过厚、二次加抹灰过早或未分层操作;
(2)出现抹灰层与砌块干湿收缩变化不一;
(3)灰浆配合比不当,基层与抹灰层粘合力差或未结合粘牢有空鼓。
防治措施
(1)控制抹灰层厚度及抹灰砂浆配合比,冲洗砌块墙面使之有一定含水率,分层压实,防止空鼓,并赶平超厚抹灰层。
治理方法
(1)未起鼓的裂缝处,用107胶白水泥刮抹缝;
(2)对于起鼓开裂、脱落处,则用锤确定起鼓区大小,做好标准矩形画线,采用切割机割去以避免影响相邻部位;
(3)清理基面,基层上的隔离剂、油污用10%的氢氧化钠水溶液清理干净,扫净残浆、灰尘,用1:
1水泥扫净,掺10%的107胶薄抹一层;
(4)基层湿润,常温下在抹灰前1天进行基层喷水湿润,抹灰时再洒水一遍;
(5)分层抹灰,抹头道灰时,用钢皮抹子用力抹实,越薄越好,底子灰抹完后,紧跟抹第二遍找平,厚度6mm左右,待六七成干时,即罩面;
(6)刮杆刮抹灰面时要用力均匀,避免粘结面错动而起鼓,抹灰层的平均总厚度不大于15mm;
(7)每遍抹灰完成时及时洒水,抹灰完成后洒水养护7天以上。
8、埋设暗管、线、穿墙打洞墙体出现的裂缝
现象
墙面由于凿槽后填补的砂浆不密实或配比不当干缩引起的裂缝。
原因分析
(1)墙面打底以后才敷设暗管线,补灰层过厚、干缩;
(2)灰浆配合比不当,用灰量过大;
(3)填实砂浆强度不够,饱满密实度差。
防治措施
(1)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整,凹处、墙面孔洞用1:
3水泥砂浆填实找平;
(2)基层太光滑则应凿毛或用1:
1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层;
(3)基层抹灰前要先浇透水,砖基层应浇水二遍以上,加气混凝土基层应提前浇透;
(4)砂浆和易性、保水性差时,可掺入适量的石灰膏或外加剂;
(5)对加气混凝土砌块基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高;
(6)水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后覆盖交叉涂抹,应分层抹灰;
(7)不同基层材料交接处,宜铺钉钢丝网。
治理方法
(1)先用切割机将裂缝部位切成V字形,然后再进行打凿;
(2)切割、打凿完成后,先清扫干净浇水湿润,再用高一级配比的带膨胀系数的水泥砂浆修补。
9、墙体与门窗框交接处空鼓裂缝
现象
墙抹灰后过一段时间,往往在墙体与门窗框交接处出现空鼓、裂缝情况。
原因分析
(1)由于基层处理和操作不当,预埋木砖(件)位置不当,数量不足或砂浆配合比选择不当等原因造成。
防治措施
(1)门窗框最好采用混合砂浆,塞缝前先浇水湿润,缝隙过大时,应分层多次填嵌,砂浆不宜太稀,门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块,木砖尺寸应与标准砖相同,并经防腐处理,预埋位置正确。
治理方法
(1)应凿除有裂缝的部位,不同基层材料交接处铺钉钢丝网,每边搭接长度不少于10cm;
(2)在抹灰前,应冲洗晾干,再沿裂缝填嵌水泥稀浆灌浆;
(3)加气混凝土砌块与窗框联结时,应先在墙体内钻深约10cm,直径4cm的孔,再以相同尺寸的圆木沾上107胶水打入孔内,每侧抹不少于四处。
10、抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正
现象
墙面抹灰后,经质量验收,抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不到要求。
原因分析
(1)抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋,冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工;
(2)冲筋离阴阳角距离较远,影响了阴阳角的方正。
防治措施
(1)抹灰前按规矩找方、横线找平、立线吊直,弹出基准线和墙裙(或踢脚板)线;
(2)罩面灰施抹前应进行一次质量验收,不合格处必须修正后再进行面层施工;
(3)常检查和修正抹灰工具,尤其避免木杠变形后再使用;
(4)抹阴阳角时应随时检查角的方正,及时修正。
治理方法
(1)先用托线板检查墙面平整度和垂直度,如果达不到规范要求,应用刮刀进行刮平;
(2)重新进行罩面的刮灰,过程中要检查平整度,阴阳角的垂直度、顺直度。
二、铝合金(塑钢)门窗工程质量通病防治的技术措施
1、门窗框四周不严
现象
门窗框四周同墙体间的缝隙,用水泥砂浆填嵌,水泥砂浆同门窗框直接接触,日久产生裂缝。
原因分析
(1)门窗框同墙体间的缝隙,未填嵌软质材料作弹性连接,因水泥砂浆自身收缩及湿度影响下,周边产生裂缝导致漏风漏雨。
防治措施
(1)在抹灰时,留设一道3~5mm凹缝,用密封胶填嵌严实。
治理方法
(1)凿除门窗框四周的抹灰层,使用玻璃泡沫胶进行堵塞,然后再用防水砂浆进行表面压光密实。
2、门窗表面沾污或损伤,涂膜层脱落
现象
安装好的门窗框受到碰撞,造成杆件弯曲,表面出现凹陷、刮痕等,或门窗氧化膜腐蚀,出现斑点、铁锈锈迹。
原因分析
(1)在施工中不注意对框表面的保护,造成表面污染或损伤;
(2)门窗型材表面氧化膜厚度薄。
防治措施
(1)在安装前,用塑料膜包起来再安装,在其余工序完成后,再把塑料膜除掉;
(2)型材表面氧化膜厚度要达到国家的规范要求。
治理方法
(1)表面污染的部位用湿的棉布进行清洗;
(2)损伤的部位,重新进行除锈后,用同面色一样的油漆涂刷;
(3)涂刷后要做好保护措施,待完全干后再拆除保护层。
3、五金配件损坏
现象
安装后的门窗在使用时产生抖动、摇动等
原因分析
(1)由于生产厂家生产的配件质量不过关或强行开关,施工中配件碰撞使门窗上五金受损。
防治措施
(1)采购时应买合格产品;
(2)正确安装后,试运作时动作要轻,不可强行用力;
(3)对不灵活处,可调整紧固螺钉或涂润滑油;
(4)安装后,在尚未交付使用前,应做好成品保护。
治理方法
(1)购买合格匹配的配件进行更换。
4、安装不牢固,固定片安装不符合要求
现象
门窗框安装后经使用产生松动,当门窗扇关闭时撞击门窗框,使门窗口的灰皮或防雨胶产生裂缝。
原因分析
(1)固定片数量较少,间距、位置不符合要求;
(2)固定片采用的材料过薄。
防治措施
(1)安装前应检查框的每一个角的榫眼结合是否牢固;
(2)框的立顶垂吊好后两个对角线相等时再加钉固定;
(3)固定好再进行一次检查,看是否有出入并注意将框架的下角用垫木垫牢;
(4)安装时,在混凝土表面应用膨胀螺栓或射钉射入,在砖强表面应用钢钉锤击入砖内,严禁钉入砖缝内。
治理方法
(1)对安装不牢固及固定片少的部位重新增加安装固定片;
(2)固定片的位置应距窗角、中