冷油器检修文件包.docx
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冷油器检修文件包
**********发电公司
N150MW机组冷油器
检修文件包
设备名称：
#机组#冷油器
批准：
审核：
编写：
2010年03月28日
文件包目录
1.目录……………………………………………………………………………
2.概述……………………………………………………………………………
3.设备检修申请…………………………………………………………………
4.设备检修准备页………………………………………………………………
4.1人员准备情况…………………………………………………………………
4.2所需备品材料准备情况………………………………………………………
4.3工器具准备情况………………………………………………………………
4.4图纸、资料准备情况…………………………………………………………
5设备检修质量控制实施计划…………………………………………………
6.设备检修过程危险点分析及预防措施………………………………………
7.设备检修安全技术措施………………………………………………………
8.设备检修区域隔离措施………………………………………………………
9.设备检修工序及质检点………………………………………………………
9.1.开工前准备工作确认…………………………………………………………
9.2.检修工序………………………………………………………………………
10.设备检修数据记录表…………………………………………………………
11.检修报告………………………………………………………………………
12.＃机＃冷油器修文件包附录目录………………………………
概述
为认真贯彻执行《****发电有限公司发电设备检修管理办法》、《发电厂检修规程》和“预防为主、计划检修”的方针，进一步加强检修管理工作，坚持应修必修，修必修好的原则，确保设备检修质量，实现设备检修的闭环管理，特制定设备检修文件包，来指导设备检修管理工作。
1.编制说明
1.1本文件包包容了“设备检修申请页、设备检修准备、设备检修质量控制实施计划、检修过程危险点分析及预防措施、设备检修工序及质检点以及设备检修数据记录、缺陷报告、不符合项报告”等内容，为设备实现全过程检修、质量监督提供软件支持。
1.2本文件包适用于N150-13.24/535/535型汽轮机冷油器的标准大修及类似于大修性质的抢修。
1.3本文件包的计划消耗材料根据《发电设备标准大修材料消耗》编制。
1.4本文件包的危险点分析及防范措施根据《N150-13.24/535/535汽轮机检修工艺规程》、《现场安全规程》并结合现场施工情况编制而成。
1.5本文件包的设备检修工序及质检点根据《汽轮机检修工艺规程》、《**发电检修管理标准》及《发电企业检修导则》编制而成。
1.6本文件包的不符合项管理按照厂颁《不符合项管理程序》执行。
1.7本文件包需经生产设备技术部审核，由生产厂长或总工批准后方可使用。
2.编制目的：
2.1规范检修行为、程序化管理，实行检修全过程监督，确保汽轮机冷油器修后符合要求。
2.2为检修提供安全、质量、组织、管理程序。
2.3为各级质量验收、管理人员提供参考依据。
3.确保目标
3.1确保＃机汽轮机＃冷油器全过程检修无不安全因素发生。
3.2确保＃机汽轮机＃冷油器检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优”。
3.3实现＃机汽轮机＃冷油器修后无泄露，达到180天无临修。
3.4确保＃机汽轮机＃冷油器修后技术参数达到设计值。
4.＃机汽轮机＃冷油器结构概述
设备检修申请页
工作票号：
设备名称：
#机＃冷油器
设备型号：
设备编码：
地理位置：
汽机房#机零米
工作名称：
#机＃冷油器修
修前状态：
工作批准时间：
年月日时分----年月日时分
工作负责人签字：
工作许可人签字：
批准时间内未完成工作延期到：
年月日时分
工作负责人签字：
工作许可人签字：
设备检修准备页
工作名称
#机＃冷油器修
所需工作人员准备情况
人员技术等级
需用人数
需用工时
落实情况（√）
高级工
中级工
初级工
合计
所需备品材料准备情况
编号
名称
单位
数量
落实情况（√）
1.
￠14×300CM捅杆
根
2
2.
耐油石棉板
㎡
2
3.
橡胶垫
㎡
2
4.
汽油
kg
4
5.
白布
m
10
6、
12V行灯或手电筒
个
1
7、
面粉
kg
5
检查人
日期
所需工器具准备情况
编号
工具名称
型号（㎜）
数量
落实情况（√）
1.
活口扳手
10、12
各一把
2.
梅花扳手
17～1922～24、24～27、30～32
各一把
3.
布剪刀
1
4.
手锤
1
5.
撬棍
2
6.
铜棒
2
7.
8.
9.
10.
11.
检查人
日期
图纸、资料准备情况
编号
名称
图号
份数
落实情况（√）
1.
N150-13.24/535/535汽轮机检修工艺规程
Q/105-104.31-2003
1
2.
冷油器装配图
151.30.42-1
（2）
1
检查人
日期
设备检修质量控制实施计划
工作名称
＃机冷油器检修
检修性质
修
检修负责人
质量控制点
H：
1W：
2
名称
序号
检修项目
质量技术要求
控制点
分段
技术监督
1
检查铜管及管板
检查铜管是否脏污，如有堵塞应用捅杆进行疏通，有必要时进行更换铜管
W-1
2
水压试验
清洗组装完毕后，应进行水压试验，求工作油压的1.25倍，30分钟以上不漏
W-2
3
回装
全部检查完毕后，按倒序回装
分段
检修过程危险点分析及预防措施
工作名称
#机冷油器修
序号
危险点分析
预防措施
执行情况（√）
1
起吊上水室盖时容易发生重物落下伤人
在起吊上水室盖时要专人指挥，起吊前检查起吊情况。
2
连接油管路及油箱盖拆除后，不及时封堵不严杂物容易掉入。
及时用白布将管口进行封堵，同时油箱盖要用石棉板进行封堵。
3
在冷油器上部工作时容易发生高处坠落事故。
加强监督，系好安全带，确保人员安全。
4
5
负责人检查预防措施是否执行
签名
日期
设备检修安全技术措施
序号
安全措施
技术措施
执行情况（√）
1
严格执行工作票管理制度和《一票一措管理制度》，认真办理、验证工作票。
检修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。
2
所用的电动、安全工器具、起重工具符合安全规定。
电动工具必须装有漏电保护器（合格证有效）。
拆下的零部件及时做记号，分类摆放整齐，精度要求高、易损易坏部件单独保存。
3
在起吊上水室盖时要专人指挥
拆开的油管道及时封口，壳体下部敞开处封口后必须贴有封条。
4
在冷油器上部工作时必须挂安全带
新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。
5
禁止用棉纱清理冷油器油侧腔室。
清洗完后的铜管表面要无结垢
工作负责人检查措施是否执行
签名
日期
设备检修区域隔离措施
序号
设备检修区域
隔离措施
执行情况（√）
1
#机冷油器检修、备品备件区
设安全围栏，悬挂“#机冷油器检修”信息卡
2
检修区
悬挂“非工作人员免进”警示牌。
工作负责人签名
日期
设备检修工序及质检点
工作名称
#机侧冷油器修
目录
1.开工前准备工作确认及注意事项
2.检修工序
1.开工前准备工作确认：
1.1工作票办理完毕。
1.2所有的安全、技术措施已全部执行完毕，并经工作负责人确认。
工作负责人签字
2.检修工序
2.1冷油器检修
□2.1.1打开水室检查孔，放尽冷油器水侧腔室内的存水。
□2.1.2．拆除上水室盖螺栓。
□2.1.3．拆去连接管道等，将整个冷油器全部吊到指定检修场地。
□2.1.4．准备好刷杆，捅杆长度应大于铜管长度300～550mm，捅杆直径应比铜管直径小0.15～0.20mm，
□2.1.5．清洗水侧铜管
□2.1.6．吊出上水室及冷油器壳体，检查芯子与隔板垫料。
见证点W-1
签名
日期
□2.1.7．清洗冷油器油测。
□2.1.8．将已洗好的芯子装入壳体，并装好上水室与壳体法兰螺栓
□2.1.9．冷油器泵压检漏。
□2.1.10．装复壳体与下水室接合面法兰及进出油管及上水室盖。
见证点W-2
签名
日期
□2.1.11．水侧工作结束后，做水压检查。
2.2注意事项
□2.2.1拆前三台冷油器分别做好明显标注以免调错。
□2.2.2．起吊前仔细检查四周与壳体连接之法兰螺栓是否已全部拆除。
□2.2.3．装复时特别注意导流板必须对准进出油口。
检修报告单
检修报告
项目名称
检修性质
检修单位
工作负责人
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、实际使用工作人员及工时
人员技术等级
使用人数
使用工时
统计工时
高级工
中级工
初级工
合计
五、实际消耗备品配件及材料
编号
名称
单位
数量
单价
总价
1
2
3
4
5
六、设备变更和改进情况
七、尚未消除的缺陷及未消除的原因
八、十项监督情况（监督项目、报告结果、报告日期、报告人）
九、检修遗留问题及采取的对策
填写人
日期
审查人
日期
＃机冷油器修文件包附录目录
序号
附录名称
份数
备注
1
不合格品（项）报告单
1
2
设备品质再鉴定单
1
3
设备功能再鉴定单
1
设备质量验收单
4
＃机冷油器内部清理完毕后回装
1
H点
5
＃机侧冷油器滤网检查
1
W点
6
＃机侧冷油器油位计浮筒检查
1
W点
7
＃机侧冷油器
1
分段
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