新版八大作业规程完整Word下载.docx

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1.3术语和定义

本标准采用下列术语和定义：

1.3.1受限空间confinedspaces

化学品生产单位的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。

1.3.2受限空间作业operationatconfinedspaces

进入或探入化学品生产单位的受限空间进行的作业。

1.4受限空间作业安全要求

1.4.1受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理《受限空间安全作业证》（以下简称《作业证》）。

1.4.2安全隔绝

1.4.2.1受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。

1.4.2.2管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。

1.4.2.3与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。

1.4.2.4受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。

1.4.3清洗或置换

受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求：

1.4.3.1氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%。

1.4.3.2有毒气体（物质）浓度应符合GBZ2的规定。

1.4.3.3可燃气体浓度：

当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；

当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。

1.4.4通风

应采取措施，保持受限空间空气良好流通。

1.4.4.1打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。

1.4.4.2必要时，可采取强制通风。

1.4.4.3采用管道送风时，送风前应对管道介质和风源进行分析确认。

1.4.4.4禁止向受限空间充氧气或富氧空气。

1.4.5监测

1.4.5.1作业前30min，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。

1.4.5.2分析仪器应在校验有效期，使用前应保证其处于正常工作状态。

1.4.5.3采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。

1.4.5.4作业中应定时监测，至少每2h监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；

作业中断超过30min应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。

情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。

1.4.5.5涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。

1.4.5.6采样人员深入或探入受限空间采样时应采取4.6中规定的防护措施。

1.4.6个体防护措施

受限空间经清洗或置换不能达到4.3的要求时，应采取相应的防护措施方可作业。

1.4.6.1在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳。

1.4.6.2在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。

1.4.6.3在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品。

1.4.6.4在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。

1.4.7照明及用电安全

1.4.7.1受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器作业电压应小于等于12V。

1.4.7.2使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。

在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。

1.4.7.3临时用电应办理用电手续，按GB/T13869规定架设和拆除。

1.4.8监护

1.4.8.1受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护。

1.4.8.2进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。

1.4.8.3在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络。

1.4.8.4监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点。

1.4.9其它安全要求

1.4.9.1在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。

1.4.9.2受限空间出入口应保持畅通。

1.4.9.3多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。

1.4.9.4作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品。

1.4.9.5受限空间外应备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的应急用品。

1.4.9.6严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。

1.4.9.7难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。

1.4.9.8在受限空间进行高处作业应按AQ3025-2008《化学品生产单位高处作业安全规》的规定进行，应搭设安全梯或安全平台。

1.4.9.9在受限空间进行动火作业应按AQ3022-2008《化学品生产单位动火作业安全规》的规定进行。

1.4.9.10作业前后应清点作业人员和作业工器具。

作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。

1.4.9.11作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间外，确认无问题后方可封闭受限空间。

1.5职责要求

1.5.1作业负责人的职责

1.5.1.1对受限空间作业安全负全面责任。

1.5.1.2在受限空间作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后，可安排人员进入受限空间作业。

1.5.1.3在受限空间及其附近发生异常情况时，应停止作业。

1.5.1.4检查、确认应急准备情况，核实外联络及呼叫方法。

1.5.1.5对未经允许试图进入或已经进入受限空间者进行劝阻或责令退出。

1.5.2监护人员的职责

1.5.2.1对受限空间作业人员的安全负有监督和保护的职责。

1.5.2.2了解可能面临的危害，对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做出判断。

与作业人员保持联系和交流，观察作业人员的状况。

1.5.2.3当发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从受限空间逃生，同时立即呼叫紧急救援。

1.5.2.4掌握应急救援的基本知识。

1.5.3作业人员的职责

1.5.3.1负责在保障安全的前提下进入受限空间实施作业任务。

作业前应了解作业的容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。

1.5.3.2确认安全防护措施落实情况。

1.5.3.3遵守受限空间作业安全操作规程，正确使用受限空间作业安全设施与个体防护用品。

1.5.3.4应与监护人员进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流。

1.5.3.5服从作业监护人的指挥，如发现作业监护人员不履行职责时，应停止作业并撤出受限空间。

1.5.3.6在作业中如出现异常情况或感到不适或呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场。

1.5.4审批人员的职责

1.5.4.1审查《作业证》的办理是否符合要求。

1.5.4.2到现场了解受限空间外情况。

1.5.4.3督促检查各项安全措施的落实情况。

1.6《受限空间安全作业证》的管理

1.6.1《作业证》由作业单位负责办理，格式见附录A。

1.6.2《作业证》所列项目应逐项填写，安全措施栏应填写具体的安全措施。

1.6.3《作业证》应由受限空间所在单位负责人审批。

1.6.4一处受限空间、同一作业容办理一《作业证》，当受限空间工艺条件、作业环境条件改变时，应重新办理《作业证》。

1.6.5《作业证》一式三联，一、二联分别由作业负责人、监护人持有，第三联由受限空间所在单位存查，《作业证》保存期限至少为1年。

2盲板抽堵作业安全规

2.1围

本标准规定了化学品生产单位设备管道的盲板要求、盲板抽堵作业安全要求、职责要求和《盲板抽堵安全作业证》的管理。

本标准适用于化学品生产单位设备管道的盲板抽堵作业。

2.2规性引用文件

2.3术语和定义

2.3.1

盲板抽堵作业blinding-pipelineoperationwithstopplate

在设备抢修或检修过程中，设备、管道存有物料（气、液、固态）及一定温度、压力情况时的盲板抽堵，或设备、管道物料经吹扫、置换、清洗后的盲板抽堵。

2.4盲板要求

盲板及垫片应符合以下要求：

2.4.1盲板应按管道介质的性质、压力、温度选用适合的材料。

高压盲板应按设计规设计、制造并经超声波探伤合格。

2.4.2盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度应经强度计算。

2.4.3一般盲板应有一个或两个手柄，便于辨识、抽堵，8字盲板可不设手柄。

2.4.4应按管道介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。

2.5盲板抽堵作业安全要求

2.5.1盲板抽堵作业实施作业证管理，作业前应办理《盲板抽堵安全作业证》（以下简称《作业证》）。

2.5.2盲板抽堵作业人员应经过安全教育和专门的安全培训，并经考核合格。

2.5.3生产车间（分厂）应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人负责。

盲板抽堵作业单位应按图作业。

2.5.4作业人员应对现场作业环境进行有害因素辨识并制定相应的安全措施。

2.5.5盲板抽堵作业应设专人监护，监护人不得离开作业现场。

2.5.6在作业复杂、危险性大的场所进行盲板抽堵作业，应制定应急预案。

2.5.7在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，系统压力应降到尽可能低的程度，作业人员应穿戴适合的防护用具。

2.5.8在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋；

距作业地点30m不得有动火作业；

工作照明应使用防爆灯具；

作业时应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。

2.5.9在强腐蚀性介质的管道、设备上进行抽堵盲板作业时，作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施。

2.5.10在介质温度较高、可能对作业人员造成烫伤的情况下，作业人员应采取防烫措施。

2.5.11高处盲板抽堵作业应按AQ3025-2008《化学品生产单位高处作业安全规》的规定进行。

2.5.12不得在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。

2.5.13抽堵盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由生产车间（分厂）设专人统一指挥作业，逐一确认并做好记录。

2.5.14每个盲板应设标牌进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。

2.5.15作业结束，由盲板抽堵作业单位、生产车间（分厂）专人共同确认。

2.6职责要求

2.6.