混凝土拌合系统施工组织设计方案.docx
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混凝土拌合系统施工组织设计方案
一、工程概况
ххх³。
拌合站共设2座拌合设备，一座HZS120型拌合机组，一座HZ150型拌合机组，1套制冷系统，1套供水系统。
拌合站紧临2#施工道路，交通方便。
二、混凝土生产系统设计依据及原则
混凝土生产系统设计依据《ххх施工招标文件》作为总体设计指导思想，设计能力能使其满足本工程施工所需混凝土量与混凝土浇筑高峰期生产能力要求。
设计成果满足国家（或有关部门、有关行业）现行标准、规程、规范及本技术条款有关要求。
为确保本工程施工进度与工程质量，混凝土生产系统设计方案遵循生产工艺先进可靠、混凝土质量符合规范要求、混凝土生产能力满足工程需要，能及混凝土运输相匹配总体思路。
其设计原则如下：
1、可靠性：
混凝土施工强度高，混凝土供应必须满足持续高强度需要。
设计中各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠性作为设计第一原则。
2、采用先进与成熟技术：
为提高混凝土系统长期运行稳定性与可靠性，生产常态混凝土所需关键设备，应用技术先进、质量可靠新设备。
混凝土系统关键设备（如搅拌楼、空压机）采用国外技术先进而成熟产品。
3、安全性：
在设计中必须表达“安全第一”思想，特别是对基础处理、大件吊装、接地保护、防止雷击、自动控制设计必须引起高度重视。
4、质量控制：
采用先进设备与工艺，确保混凝土生产质量。
设计中安排调整控制质量措施，特别是混凝土坍落度与温控要求，各类混凝土各种技术指标必须得到充分保证。
5、适用性：
全部设计必须符合指导方案基本格局，并参照本工程混凝土碾压浇筑运输方案，结合地形、地质条件，精打细算利用好有限场地，使其能充分满足总体方案要求与总进度计划要求。
6、整体性：
混凝土系统设计应满足施工，并按施工全过程作统盘考虑，及骨料输送系统、骨料预冷系统、混凝土浇筑运输线等工艺流程及技术设施相互匹配协调，充分表达整体设计原则。
7、环境保护：
在设计中要表达环保要求，除尘降噪、废水处理、工作条件、生产环境等问题在设计中均要得到充分重视。
8、经济性原则：
在上述原则得到保障情况下，优化工艺过程及设备配置，降低工艺流程中各种损耗，精心安排场地使用，做到布置紧凑、合理，降低工程造价。
在充分保证混凝土产量、质量与安全生产前提下，尽可能节约建安及运行成本。
三、资源配置
1、拌合站人员配置：
主要施工人员配置表表1
序号
职务
数量（人）
备注
1
站长
1
拌合站统筹安排
2
副站长
1
协助站长工作
3
机械操作手
6
拌与机械操作
4
修理工
6
机械维护、保养
5
供热系统专职员
2
专职砂石料、水等加热
6
抽水工
2
负责拌合站用水
7
计统调
2
负责统计，调配混凝土等
8
装载机械操作手
2
负责驾驶上料装载机
9
电工
4
站内用电维护
10
勤杂工
5
外加剂、地磅
合计
31
2、拌合站主要机械配备：
表2
序号
机械设备
单位
数量
备注
1
拌合机
组
2
HZS120、HZ150
2
抽水机
台
2
3
备用发电机
台
1
150kw
4
制冷系统
套
1
5
称量设备
套
1
6
装载机
台
1
四、拌合站规划
拌合站划分为：
拌与机组区域、骨料仓区域、制冷区域、供水与办公、实验室区域。
地面采用C20混凝土硬化，厚10cm。
载重运输车道硬化厚度为20cm，场界四周采用围栏围护。
详见《拌与站平面规划布置图》
1、拌合站机组
㈠混凝土拌合系统小时生产能力计算：
Qh=KhQm/（20×25）
上式中：
Qh——为拌合系统小时生产能力，m3/h；
Kh——小时不均匀系数，取1.5；
Qm——33/月。
根据上式计算，混凝土拌合系统碾压混凝土小时生产强度为144m33/h。
选择一座HZ150-1Q4000拌合楼与一座HZS120-1Q2000拌合楼。
㈡.拌合楼生产能力计算
HZ150-1Q4000L拌合楼最大生产率为碾压混凝土140m3/h，按照80％生产系数考虑，该楼生产能力为112m3/h；HZS120拌合楼最大生产能力为100m3/h，按照80％生产率考虑，该楼生产能力为80m3/h。
根据上述计算，两台拌合楼小时生产能力为192m3/h，考虑拌合楼检修及其它非预见性因素，两台拌合楼完全满足生产需求。
2、拌合站罐体
HZ150-1Q4000L拌合楼配置水泥罐两个、粉煤灰罐一个，每个罐储量为50T；HZS120-1Q2000拌合楼配置水泥罐2个、粉煤灰罐1个，每个罐储量为150T。
按照储备5天量计算，另外配置1000T粉料罐3个，其中水泥罐2个、粉煤灰罐1个。
3、供水系统
本拌合站共设置蓄水池1个，在骨料仓附近布设1个储量为48m³蓄水池1个，尺寸为6×4×2m，水源从业主高位水池引取，水池顶面采用轻型钢结构彩钢覆盖，在水池四周设置栏杆，高度为1.0m，并在显眼位置挂标示牌。
4、制冷系统
℃，以及根据我局现有制冷设备实际情况，制冷措施为对骨料仓内骨料进行排管预冷，拌合机冷水0℃拌制，同时对外加剂排管冷却，达到降温效果，保证砼生产温控要求。
制冷系统机械设备配置如下：
LG20A250G氨压机一台、180蒸发池两台、储氨罐ZAR4.5、水泵IS80-50-315三台离心泵、4寸水泵一台。
5、料仓设置
根据善泥坡工程情况，拌合所需骨料均由业主砂石系统进行供应，为了保证混凝土施工连续性，修建一处储量为4000m3骨料储备仓，每种骨料储量约为800m3，满足一天混凝土浇筑储备量，从砂石系统皮带机接口用皮带机将骨料输送至储料仓，然后从储料仓将骨料输送至两台拌合楼自带受料仓，HZ150-1Q4000L拌合楼骨料仓容量为150m3，分五个小骨料仓，单仓容量为30m3；HZS120拌合楼骨料仓容量为100m3，分五个小骨料仓，单仓容量为20m3，两台楼骨料仓总容量为250m3，能够满足施工需要。
6、地磅
在系统下游靠近2#公路附近设1座SCS-80-100无基坑电子汽车衡，尺寸×14m，并设磅房一座，建筑面积12m2。
称量对象是胶凝材料。
7、办公及生活区
在办公及生活区域内设置试验室、办公室、材料库及外加剂房等，房屋全部采用彩钢活动板房，用彩钢做成单面坡屋顶，坡度为10%，建筑面积共计500m²。
8、其他设施
拌合站内设置污水处理池1个，沉淀池1个及排水系统,罐车停车场等附属设施。
9、施工用电
本系统用电设备主要由两座拌合楼、空压机、皮带机及制冷系统四大部分组成，设备安装总容量为1087Kw。
根据电源点离拌合系统距离较短及本工程实际情况，采用电力电缆直接从业主指定电源点引取，在2#道路下游边布置一台1250KVA10/0.4KV箱式变压器一台。
10、施工用风
拌合站内施工用风由拌合楼配套空气压缩机供风，另外为了保证粉料正常输送（1000T粉料罐至拌与楼粉料罐间输送），布置一台21.0m3空压机。
11、施工用水
拌合站生产用水从系统供水主管接取，主要用水为混凝土拌与用水、制冷系统循环冷却用水，高峰用水量36m3/h，从接至系统供水主管用焊接钢管引取送至各用水点。
12、场内道路布置
罐车由电子秤秤量后，进入粉罐两侧场地内卸车。
道路经过水沟水管采取相应防护措施，保证道路畅通。
五、工期安排
混凝土拌合站施工于2011年5月15日开始，2011年6月30日完成场地开挖平整工作；2011年8月20日完成基础土建施工，2011年9月20日完成拌合楼金结系统安装,9月30日调试试运行完成，具备生产条件。
六、拌合站土建施工
㈠施工布置
业主提供混凝土生产系统布置场地在右岸上坝交通洞进口下游，系统场地占地约0.74万m2，平台高程为高程873.00～895.00m。
混凝土生产系统土建工程主要包括场地开挖、回填及平整，拌合楼、水泥罐、掺合料罐、骨料储罐等基础开挖、混凝土浇筑施工，外加剂房、空压机房、地磅房以及供排水混凝土施工。
⑴施工道路
施工主要道路为2#公路，废弃碴料运往2#碴场。
其他金属结构件经由厂区交通系统进入2#公路，运至拌与系统。
⑵施工水、电布置
施工用水主要为混凝土生产系统设备基础一期开挖、回填碾压、混凝土浇筑及养护用水。
供水系统形成前，施工现场布置20m3临时钢制水箱从高位水池引取，管路采用ø50PEC管。
施工用电直接从2#公路侧箱式变电站引取。
㈡施工进度安排
根据总进度计划安排，混凝土生产系统场地一期开挖、回填从2011年5月25开始施工，至2011年6月30日全部结束；系统二期土建从2011年7月1日开始施工，至2011年8月12日全部结束。
㈢施工程序
施工程序为：
测量放样→场地开挖、平整→基础二期开挖→基础混凝土浇筑→土石方回填，其他辅助设施（供排水系统、挡墙、房建等）穿插进行施工。
㈣施工方法
⑴土方开挖
首先进行测量放样，标识出开挖范围与位置，然后人工清理开挖区域内树木与杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3m距离，并将开挖边线3m米以内树根、草皮清除干净。
3反铲开挖，25T自卸车运输，人工配合反铲修整边坡。
按照设计开口线自上而下分层开挖，分层高度3m，机械无法施工部位采用人工开挖。
⑵石方明挖
开挖自上而下进行，高度较大边坡，分梯段开挖，梯段高度取3.0m。
开挖主要采用手风钻机造孔，孔径φ45mmm，钻孔深度按0.9～2.0m控制，爆破选用φ32mm×1.0m，爆破选用φ32mm～3，爆破采用非电微差起爆网络，爆破设计见《开挖典型断面爆破设计》。
出碴采用CAT320反铲挖装，25t自卸车运至2#渣场。
⑶需回填部位分层回填，分层厚度为50～80cm，采用10T振动碾压实，压实相对密度为75%。
⑷混凝土浇筑程序及方法
施工程序为：
施工准备→测量放线→清基→模板安装→钢筋制安→预埋件安装→仓号验收→混凝土浇筑→拆模→养护。
模板安装：
模板安装前进行测量放线控制中心线与边线，并标出顶部高程；模板以钢模板为主，特殊部位以木模板为辅，用型钢或φ50钢管作为支撑材料；混凝土浇筑前模板表面刷上脱模剂。
钢筋制安在后方按设计图纸加工成型运至施工现场，进行安装、绑扎，安装钢筋型号、规格、位置搭接长度等严格按设计图纸与规范进行控制。
混凝土浇筑：
混凝土采用350L搅拌机进行拌制，混凝土运输采用装载机，直接入仓或铺设溜槽入仓，混凝土浇筑层厚控制在50cm左右，浇筑仓面混凝土随浇筑随平仓，用软轴振捣棒振捣。
在混凝土浇筑过程中，派人值班经常检查模板、支撑、钢筋、预埋件等是否变形。
如发生变形、位移时，则停止浇筑进行处理，符合要求后再继续浇筑。
混凝土浇筑要求内实外光，混凝土浇筑完成后洒水养护。
土建施工主要工程量见下表3：
土建施工主要工程量表表3
序号
名称
单位
数量
备注
1
土石方开挖
m3
50000
2
土石方回填
m3
2000
3
场地平整
m2
6000
4
浆砌石
m3
1100
5
混凝土
m3
500
6
钢筋
T
25
㈤系统土建施工资源配置
主要机械设备见表4
主要施工机械设备表表4
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
液压挖掘机（反铲）
CAT320（1.0m3）
台
1
2
装载机
ZL40（3.0m3）
台
1
3
自卸汽车
25t
台
4
4
凿岩机
YT-28
部
4
5
空压机
（4.0m3）
台
2
6
混凝土搅拌车
6m3
台
2
7
振动碾
10T
台
1
升级会员 