预应力工程质量标准Word文档格式.docx

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（5）精轧螺纹钢筋按照同一牌号、同一规格、同一生产工艺为一检验批，每批不得大于60t，对表面质量应逐根进行检查；

在每批中任选2根进行抽检，抽检合格后方可使用。

4.9.1.2锚具、夹具和连接器进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，锚具和夹片应以不超过1000套为一个检验批，连接器应以不超过500套为一个检验批；

每套锚具抽取不少以5套、夹片每套抽取不少于5片进行硬度试验，抽检合格后方可使用。

图4.9-1钢绞线复检报告

4.9.1.3预应力管道应具有足够的刚度、能传递粘结力，应符合下列要求：

（1）钢管和高密度聚乙烯管的内壁应光滑，壁厚不得小于2mm。

（2）金属螺旋管道应按国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JGT/3013的

规定进行检验，宜采用镀锌材料制作，钢带厚度不宜小于0.3mm。

4.9.1.4预应力筋和金属管道应置于干燥、防潮、无腐蚀气体的室内存放，在室外存放时，不得直接堆放于地面，应支垫并遮盖。

4.9.2预应力筋制作

（1）预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。

（2）预应力筋由多根组成时，应每隔1m进行绑扎一道，不得互相缠绞。

4.9.3预应力管道安装

（1）管道安装应按照设计位置要求进行安装，并用“井”形或“U”形定位筋固定牢固，安放后的管道必须平顺、无折角。

图4.9-2波纹管定位

（2）管道接头采用大一

号的波纹管套接，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以

防止混凝土浆掺入

图4.9-3接头处理

（3）当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动普通钢筋保证管道位置的正确，严禁切断主筋，必须切断的箍筋、构造筋等应在管道安装完成后补焊恢复。

（4）波纹管端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线，并在混凝土浇筑期间不产生位移。

图4.9-4张拉端锚后加密钢筋绑扎

（6）浇注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，检查无误后，方可进行混凝土浇筑。

施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道。

图4.9-5预应力管道安装

4.9.4混凝土要求

（1）混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。

（2）混凝土中氯离子最大含量不宜超过水泥用量的0.06%，当超过时，宜采取掺加阻

锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。

（3）浇筑混凝土时，避免振动器碰撞到预应力的管道，确保管道位置准确。

（4）加强张拉端及锚固端部位混凝土的振捣，确保混凝土振捣密实，避免在张拉时张拉端混凝土被局部拉裂。

4.9.5预应力张拉

1）预应力钢筋张拉作业人员应经培训考试合格后方可上岗。

2）张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业。

张拉设备应配

套校准，配备使用。

图4.9-6张拉设备标定报告

（3）张拉时混凝土强度和龄期应符合设计要求，设计未规定时，不得低于设计强度的80%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%。

安装锚具、千斤顶和工具锚时，要保证三者与锚垫板垂直。

（4）梁体预应力张拉均为两端张拉，施加预应力应对称进行，每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理在场的情况下进行。

（5）实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，差值应控制在±

6%以内。

图4.9-7预应力筋张拉

（6）张拉过程中预应力筋断丝、滑丝、断筋的数量不得超过规范要求。

（7）预应力筋锚固节段张拉断预应力筋的内缩量应满足设计及规范要求。

（8）张拉控制应力达到100%后应持荷不少于5min，稳定后方可锚固。

锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位不宜大于2mm，且露出锚具外的长度不大于4mm。

（9）锚固完毕并经检验确认合格后方可切除端头多余的预应力筋，切除时应采用砂轮切割机，严禁采用电弧焊，切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm。

锚具应采用封端混

凝土保护，当长期外露时，应采取防锈措施。

图4.9-8锚固后外露长度不少于30mm

图4.9-9外露钢绞线涂刷防锈剂

10）钢筋后张法允许偏差应符合表4.9-1的规定。

表4.9-1钢筋后张法允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

管道坐标

梁长方向

30

抽查30%，每根

查10个点

用钢尺量

梁高方向

10

管道间距

同排

抽查30%，每根查5个点

上下排

张拉应力值

符合设计要求

全数

查张拉记录

张拉伸长率

±

6%

断丝滑丝数

钢束

每束一丝，且每断面不

超过钢丝总数的1%

钢筋

不允许

4.9.6孔道压浆

（1）预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，应在48h内完成；

压浆时，现场应计量

设备，以确保按照配合比准备加料。

（2）压浆前用水冲洗孔道，以冲走杂物并湿润孔道内壁，防止干燥的孔壁吸收水泥浆中的水分而降低浆液的流动性。

（3）压浆时，应从孔道最低处向高处进行，在孔道最高位置处设置排气孔。

对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa；

对超长孔道，最大压力不宜超过1.0MPa；

对竖

向孔道，压浆的压力宜为0.3～0.4MPa。

-0.06

4）为保证孔道压浆顺利进行，压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在

-0.10MPa。

5）浆液的初始流动度控制在10～17s，采用稠度仪对浆液流动度进行检测。

压浆时

和压浆后3d内梁体和环境温度不应低于5℃；

压浆后应达到孔道的排浆口排出与规定流动

度相同的浆液为止，关闭排浆口后，宜进行稳压3～5min。

图4.9-11浆液流动度检测

6）压浆作业时，每一工作班应留取1组（6个）边长为70.7mm的立方体水泥浆试

块，标准养护28d。

图4.9-12孔道压浆

（7）压浆后应及时浇筑封锚混凝土，封锚前，应先对张拉端混凝土进行凿毛，并将杂物清理干净。

图4.9-13封锚端混凝土凿毛