预应力工程质量标准Word文档格式.docx

1、（5）精轧螺纹钢筋按照同一牌号、同一规格、同一生产工艺为一检验批，每批不 得大于 60t ，对表面质量应逐根进行检查；在每批中任选 2 根进行抽检，抽检合格后方 可使用。4.9.1.2锚具、夹具和连接器进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行 检验，锚具和夹片应以不超过 1000 套为一个检验批，连接器应以不超过 500 套为一个 检验批；每套锚具抽取不少以 5 套、夹片每套抽取不少于 5 片 进行硬度试验，抽检合 格后方可使用。图 4.9-1 钢绞线复检报告4.9.1.3预应力管道应具有足够的刚度、能传递粘结力，应符合下列要求：（1）钢管和高密度聚乙烯管的内壁应光滑，壁厚不得小于 2

2、mm。（2）金属螺旋管道应按国家现行标准预应力混凝土用金属螺旋管 JGT/3013 的规定进行检验，宜采用镀锌材料制作，钢带厚度不宜小于 0.3mm。4.9.1.4预应力筋和金属管道应置于干燥、防潮、无腐蚀气体的室内存放，在室外存 放时，不得直接堆放于地面，应支垫并遮盖。4.9.2 预应力筋制作（1）预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。（ 2）预应力筋由多根组成时，应每隔 1m 进行绑扎一道，不得互相缠绞。4.9.3 预应力管道安装（ 1）管道安装应按照设计位置要求进行安装，并用“井”形或“ U”形定位筋固定牢 固，安放后的管道必须平顺、无折角。图 4.9-2 波纹管定位（2）

3、管道接头采用大一号的波纹管套接，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入图 4.9-3 接头处理（3）当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动普 通钢筋保证管道位置的正确，严禁切断主筋，必须切断的箍筋、构造筋等应在管道安装 完成后补焊恢复。（4）波纹管端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线，并在混凝土浇筑期间不产生 位移。图 4.9-4 张拉端锚后加密钢筋绑扎（6）浇注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连 接牢固、密封，管道位置是否有偏差， 检查无误后， 方可进行混凝土浇筑。 施工中人员、 机械、振动棒不能碰撞管道。图 4.9-5 预应力

4、管道安装4.9.4混凝土要求（ 1）混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。（ 2）混凝土中氯离子最大含量不宜超过水泥用量的 0.06%，当超过时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。（3）浇筑混凝土时，避免振动器碰撞到预应力的管道，确保管道位置准确。（4）加强张拉端及锚固端部位混凝土的振捣，确保混凝土振捣密实，避免在张拉时张 拉端混凝土被局部拉裂。4.9.5预应力张拉1）预应力钢筋张拉作业人员应经培训考试合格后方可上岗。2）张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过 200 次张拉作业。张拉设备应配套校准，配备使用。图 4.9-6 张拉设备标定报告（

5、3）张拉时混凝土强度和龄期应符合设计要求，设计未规定时，不得低于设计强度的 80%，弹性模量应不低于混凝土 28d 弹性模量的 80%。安装锚具、千斤顶和工具锚时，要保 证三者与锚垫板垂直。（ 4）梁体预应力张拉均为两端张拉，施加预应力应对称进行，每次张拉应有完整的原 始张拉记录，且应在监理在场的情况下进行。（5）实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，差值应控制在 6%以内。图 4.9-7 预应力筋张拉（6）张拉过程中预应力筋断丝、滑丝、断筋的数量不得超过规范要求。（ 7）预应力筋锚固节段张拉断预应力筋的内缩量应满足设计及规范要求。（ 8）张拉控制应力达到 100%后应持荷

6、不少于 5min，稳定后方可锚固。锚固后夹片顶 面应平齐，其相互间的错位不宜大于 2mm ，且露出锚具外的长度不大于 4mm 。（9）锚固完毕并经检验确认合格后方可切除端头多余的预应力筋，切除时应采用砂轮 切割机，严禁采用电弧焊，切割后预应力筋的外露长度不应小于 30mm。锚具应采用封端混凝土保护，当长期外露时，应采取防锈措施。图 4.9-8 锚固后外露长度不少于 30mm图 4.9-9 外露钢绞线涂刷防锈剂10）钢筋后张法允许偏差应符合表 4.9-1 的规定。表 4.9-1 钢筋后张法允许偏差项目允许偏差（ mm）检验频率检验方法管道坐标梁长方向30抽查 30%，每根查 10 个点用钢尺量梁

7、高方向10管道间距同排抽查 30%，每根 查 5 个点上下排张拉应力值符合设计要求全数查张拉记录张拉伸长率6%断丝滑丝数钢束每束一丝， 且每断面不超过钢丝总数的 1%钢筋不允许4.9.6孔道压浆（1）预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，应在 48h 内完成；压浆时，现场应计量设备，以确保按照配合比准备加料。（2）压浆前用水冲洗孔道，以冲走杂物并湿润孔道内壁，防止干燥的孔壁吸收水泥浆 中的水分而降低浆液的流动性。（3）压浆时，应从孔道最低处向高处进行，在孔道最高位置处设置排气孔。对水平或 曲线孔道，压浆的压力宜为 0.5 0.7MPa；对超长孔道，最大压力不宜超过 1.0 MPa；对竖向孔道，压

8、浆的压力宜为 0.3 0.4MPa。-0.064）为保证孔道压浆顺利进行，压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.10 MPa。5）浆液的初始流动度控制在 10 17s，采用稠度仪对浆液流动度进行检测。压浆时和压浆后 3d 内梁体和环境温度不应低于 5；压浆后应达到孔道的排浆口排出与规定流动度相同的浆液为止，关闭排浆口后，宜进行稳压 3 5min 。图 4.9-11 浆液流动度检测6）压浆作业时，每一工作班应留取 1 组（6 个）边长为 70.7mm 的立方体水泥浆试块，标准养护 28d。图 4.9-12 孔道压浆（7）压浆后应及时浇筑封锚混凝土，封锚前，应先对张拉端混凝土进行凿毛，并将杂 物清理干净。图 4.9-13 封锚端混凝土凿毛