1KX+1DX厂房孔洞封堵Word下载.docx
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数量
备注
1
电焊机
交流
台
模板支设
2
平板车
5T
辆
水平运输
3
电钻
安装膨胀螺栓
4
高压水枪
施工缝清理
5
汽车吊
25T
垂直运输
6
手推车
小型材料运输
7
吊笼
个
施工人员操作
8
插入式振捣器
HZ6X-30
砼浇筑振捣
9
料斗
1方
砼浇筑
10
塔吊
2.2、施工前作业条件
2.2.1设备安装完成，有适合的施工通道以及照明通风条件。
三、工艺流程
墙体施工工艺流程：
施工部位混凝土面凿毛、清理→钢筋绑扎（需要时）→钢筋隐蔽→模板支设→隐蔽验收及混凝土浇筑→养护→拆模板、清理。
楼板施工工艺流程：
支撑架搭设→施工部位混凝土面凿毛、清理→底模安装→钢筋绑扎（需要时）→钢筋隐蔽隐蔽验收及混凝土浇筑→养护→拆模。
四、施工主要内容
4.1基层处理
4.1.1对于墙体孔洞，孔洞进行凿毛处理，并清理干净
4.1.2楼板孔洞
①、脚手架搭设：
脚手架搭设顺序为：
立杆底座→立杆→横杆→扣件扣紧→脚手板→上层立杆、横杆（对于底标高超过2m的需封堵的孔洞，应在施工前搭设操作架。
操作架搭设必须满足国家规范要求）。
②、孔洞进行凿毛处理，并清理干净。
4.2钢筋绑扎
4.2.1墙体钢筋
①、绑扎顺序：
洞口预留钢筋凿出并矫正→墙体预留插筋长度范围以内的水平钢筋绑扎→立筋绑扎→其余水平钢筋绑扎→箍筋绑扎→钢筋工程隐蔽验收。
②、墙体洞口钢筋应在模板安装前进行绑扎。
③、除图中特殊注明外，保护层从拉筋外缘算起。
墙厚＞400mm的钢筋保护层按照50mm控制，墙厚≤400mm的钢筋保护层按照30mm控制，特殊规定除外。
④、钢筋绑扎前必须依据洞口边线及预留钢筋仔细核对钢筋的位置，不符合要求的进行调整，以确保钢筋位置准确，调整时控制搭接筋弯折坡度不大于1：
6。
⑤、预留钢筋矫正完毕后，进行立筋绑扎，立筋一次绑扎到位。
立筋绑扎完后，继续绑扎箍筋，并加固。
4.2.2楼板钢筋
①、绑扎顺序：
洞口预留钢筋凿出并矫正→放置保护层垫块板→板底层钢筋位置划线→底层钢筋绑扎→钢筋支架或钢筋马镫、撑脚安装→上层钢筋绑扎→拉筋绑扎→钢筋工程隐蔽验收。
②、楼层孔洞钢筋绑扎。
钢筋的保护层厚度除特别说明外保护层厚度为30mm，从箍筋或拉筋的外缘算起。
③、钢筋绑扎前，先在楼底模上根据技术规格书要求划出底层钢筋位置线，然后按线摆放钢筋。
之后进行马镫、撑脚或支撑架的安装。
④、支撑架安装好后，绑扎上层钢筋，上层钢筋位置以与下层钢筋网片对齐为准。
上层钢筋绑扎完毕后，即进行拉筋绑扎。
⑤、墙、板孔洞与管道之间以及孔洞与预埋套管、预埋件之间的尺寸≤200mm的部位不需配置钢筋；
孔洞与管道之间以及孔洞与预埋套管、预埋件之间的尺寸＞200mm的部位必须配置钢筋，钢筋搭接、固定形式详见附图。
4.2.3孔洞钢筋配置表
墙或楼板
间距厚度
t≤400
400＜t≤600
600＜t≤1000
t＞1000
200＜b≤300
2×
2Φ12
2Φ14
2Φ18
2Φ22
300＜b≤400
3Φ12
3Φ14
3Φ18
3Φ22
400＜b≤600
4Φ12
4Φ14
4Φ18
4Φ22
箍筋
Φ8@200
Φ10@200
Φ12@200
4.3模板支设
①、在准备安装孔洞内的设备之前，应对预安装孔洞的内壁进行凿毛处理，并清理干净。
对于设备已经安装完未凿毛的孔洞，用高压风枪清理干净并用水润湿混凝土面，对孔洞表面进行甩浆。
②、孔洞封堵区域移交之后，首先应清理孔洞内部的残渣，待清理干净后，先封墙体内侧模板（模板采用两层δ=18mm厚双面酚醛覆膜胶合板叠加作面板），并通过脚手架进行固定，然后穿过对拉拉杆与孔洞的另一侧模板进行对拉加固（注：
混凝土入口的模板应放置在最上方，以方便下灰）。
最后用水润湿待封堵区域，并在混凝土浇筑前将积水清理干净。
③、模板支设前应在模板与混凝土墙面接触部位先粘贴上泡沫胶条及海绵条，然后采用ø
12的通丝拉杆或ø
17的高强螺杆按间距600～800mm进行对拉。
模板加固完成后，要整体检查模板与墙面之间是否紧贴密实，如有漏洞，应用海绵条或布条进行封堵，以免混凝土浇筑时出现漏浆现象。
4.4混凝土浇筑
①、孔洞封堵混凝土方量较少，不适宜用混凝土泵浇注，故应采用人工运送浇注。
混凝土浇注前，应先将水推车、料斗等浇水润湿。
将罐车内的混凝土卸放至手推车内，将混凝土运输至浇注部位，用橡胶桶将混凝土浇注。
对于层高较高，水推车运输不便的部位，用塔吊将装有混凝土的料斗吊装至屋顶等部位，并用模板等遮阳同时应不断翻倒混凝土，用橡胶桶运输浇注。
②、混凝土采用Ф30的插入式细振捣棒进行振捣,振捣点要均匀,每次移动的距离不得大于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣棒插入下层砼深度应不小于5cm，与模板的距离在5～10cm之间，并避免碰撞模板，在操作时要遵循快插慢拔原则,振捣时间宜为20～30s,以混凝土表面泛浆和不冒泡为准,避免漏振,欠振和过振。
如若不能用振捣棒进行振捣的，应用钢筋等不断插入扰动混凝土使其密实，直至混凝土表面泛浆和不冒泡为止。
③、楼板上孔洞周边混凝土表面应进行压光处理。
④、混凝土的入模温度要求不大于30℃，出机以后对混凝土的温度和坍落度进行抽查并做好记录，现场在浇注过程中也应随机检查混凝土的入模温度和坍落度，每次浇注时均需测试一次，并按照要求做好施工记录。
若施工过程中超过此温度和坍落度限值，则应将混凝土立即运回搅拌站进行处理。
⑤、砼养护：
楼板砼浇筑完毕或墙体模板拆除后,应加盖保湿材料（塑料薄膜或麻袋片）对砼进行浇水养护,养护期间应保持砼表面湿润，潮湿养护时间不少于7d。
养护期间应派专人养护，少量多次浇水，一次浇水量不宜过多，防止明水太多，影响其他部位的施工。
喷洒养护剂时应对工人详细交底，保证喷涂质量
4.5支撑架拆除
①、待整个孔洞全部封堵完成并经验收合格后，方可拆除脚手架。
②、拆除脚手架时，应符合下列规定：
拆除脚手架的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋；
各构配件严禁抛至地面；
③、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。
即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
脚手架拆除过程中，现场安全员要全程监督，确保施工安全。
4.6油漆施工
①、孔洞混凝土浇注、养护7天后，组织外观检查工作。
②、外观验收合格后检查基层是否满足油漆施工要求并测试油漆基层含水率，将油漆基层含水率实测值报送工程公司审核确认。
③、含水率满足油漆施工的进行油漆施工工作，油漆涂层系统与孔洞周边墙、板的油漆涂装系统相同。
油漆施工按照正常施工流程检查、验收、施工。
油漆具体施工工艺详见《核岛厂房涂装施工方案》（[2011]CGEHJS-C01-027）。
交底人：
被交底人代表：
质检员：
附图：
钢筋搭接、固定示意图
分部分项工程施工安全交底
编号：
[2014]CGEHJS-D09-196
一、孔洞封堵安全保证措施
1.1进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后作业、高空作业。
必须遵守高空作业的操作规程。
1.2施工人员均应持证上岗,并应进行安全教育，工作人员必须戴好安全帽，2米以上悬空作业必须正确佩带好安全带。
1.3施工用脚手架必须按照交底及方案上的内容进行施工，施工完成后经相关部门验收合格以后方可投入使用。
1.4现场施工人员不许随意乱动动力线路等一切相关用电设备、设施，严格遵守施工用电安全注意事项，未经许可不准拆除围护和其他相关安全措施。
1.5洞口临边按要求搭设好防护栏杆，确保作业人员安全。
1.6材料运输工程中，不允许超高、超宽、超载、不捆绑或捆绑不牢运载；
不允许酒后驾驶、高速驾驶；
不允许无证驾驶。
对于采用材料垂直运输，必须严格按照要求操作，操作人员必须经过安全教育，且佩戴有上岗证。
1.7在现场使用塔吊、汽车吊时应统一服从指挥人员的口令，协同施工，各工种施工应同时遵循相关安全操作规程。
1.8在模板的支设和拆除时前，对施工操作人员进行安全技术交底，施工人员必须按照相应的安全技术交底的内容进行施工。
1.9使用机具设备、工具、吊索具等前，先检查其是否有故障、松动或者严重磨损等，如发生以上情况，必须及时修理、加固或者更换。
1.10电焊、气割作业办理动火证，一定要明确监火人，同时明确动火人、监火人的职责，对于电焊渣掉落的地方，一定要设置阻燃材料，防止焊渣散落至别处。
1.11施工作业现场，严禁抽烟，并严格控制施工用火，必须动火的要有动火证，并有人监护火，防止火灾发生。
1.12施工机械电力设备必须有专人操作，专人指挥并持上岗证，严禁无证上岗。
1.13夜间作业必须有足够的照明度。
1.14支模、拆模过程中严禁堆放过量易燃材料，需对作业区域进行及时清理。
1.15支模、砼浇筑的操作架应具备畅通的通道，保证人员通行。
1.16妥善整理施工用电线路，防止材料堆放挤压造成漏电情况。
1.17支设模板、砼浇筑过程中，现场至少需配置一名安全管理人员进行监督。
二、文明保证措施
2.1加强现场文明施工管理，现场不得乱扔杂物，施工材料、机具等要按规定场地整齐堆放。
2.2对于施工产生的废料要做适当处理，妥善保存，对易燃物要做好防火措施。
2.3对场地进行清理，做到工完场清，保证施工区域整洁有序。
执行情况：
安全员：
中国核工业第二二建设有限公司海南昌江核电工程项目部
交底签到单
交底名称：
1KX+1DX厂房孔洞封堵交底时间：
姓名
单位
职务
24
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