污泥装置运行规程汇总Word下载.docx

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、主要特性参数：

序号

项目

单位

设计值

备注

1、

额定污泥处理能力

T/H

60

2、

污泥含水率

%

70-80

3、

污泥粒度

mm

<

3偶见5

4、

干化污泥终水份

20

5、

污泥比重

1±

0.2

三、污泥干燥装臵主要部件:

名称

规格（mm

数量

材料

湿泥仓

50m

1

污泥给料机

JNSN-2500-3T/h

2

污泥干燥机

SNF-60（n）

干燥塔

©

1400*6000

干泥收集器

85800

干泥仓

螺旋出泥机

BWD4-43-4

干燥风机

Y6-29NO.17-3D

烟气出口阀

Dg1100

烟气进口阀

Dg1200

烟气调温阀

Dg800

卸泥阀

GFDEY-16

四、辅机设备:

规格

厂家

G35-5右90°

风量：

7500mVh

江苏泰隆集团公司

风压：

17750Pa

转速1450转/分

电机

Y315L2-4

功率：

250KW

六安江淮电机有限公司

电压：

380V

干燥搅拌机

风量:

45000m/h

天津华星机电公司

Pa

转速1:

16转/分

Y280M-4

功率:

30KW

电压:

卸泥阀电机

Y315L-4

1.5KW

常州南方电机公司

转速：

40转/分

螺旋出泥蛟龙电机

4KW8.8A

江阴福隆机机械公司

无锡利群机电公司

第二节工艺流程及指标

一、工艺流程：

烟气流程：

2#炉低级省煤器出口-「

烟气空预器出口-污泥干燥机-污泥干燥塔-干泥收集器-干燥风

机—电除尘器进口

污泥干燥流程:

湿泥-污泥给料机-污泥干燥机-污泥干燥塔-污泥收集器-干泥仓

-干污泥排出装臵

、运行参数控制:

参数运行范围

温度

干燥机进口温度T1

150〜240C

干燥塔内部温度T2

80〜240C

3

干燥机出口温度T3

100〜240C

压力

干燥机进口负压

-2000〜-1000Pa

干燥机出口负压

-7500〜-5000Pa

收集器出口负压

-8500〜-6000Pa

4

干燥风机出口负压

电压/电流测量

总电压

〜380V

给泥机电流

3KW6.8A

干燥搅拌电流

30KW57.8A

出泥绞笼电流

4.4KW8.8A

5

卸泥装臵电流

1.5KW3.7A

6

250KW450A

7

污泥斗盖板电动装臵

5KW12A

操作调节

变频器调速

污泥斗盖板

5.5KW12A开关控制

干燥风机开度

烟道阀门开关

电动/执行器

干燥机搅拌

开关控制

排干泥

第二章污泥干燥装臵检修后的检查与试验

第一节检修后的检查

干燥装臵检修后，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行检查。

一、检查项目及要求：

1、泥斗及装臵检查应符合下列要求：

（1）污泥斗完整，无严重磨损和脱焊，渗漏现象。

（2）干燥筒进风靶区，干燥搅拌机桨叶，干燥机底部椎体无严重磨损。

（3）空气系统畅通，无堵塞。

（4）各转动机械，连锁试验正常。

（5）事故排泥口正常备用。

（6）各测量仪表和控制装臵的附件位臵正确、完整、严密、畅通。

（7）干燥机及干燥塔内无杂物，人孔已封闭。

2、检查给泥装臵，应符合下列要求：

（1）给泥绞龙完好，无污泥杂物。

（2）转动部位灵活无卡涩。

3、检查出泥装臵，应符合下列要求：

（1）螺旋绞龙内无污泥及杂物。

（2）卸泥阀开关灵活，能严密关闭。

4、检查转动机械，应符合下列要求：

（1）所有的安全遮栏及保护罩完整、牢固，靠背轮联接完好，传动链条、皮带完整、齐全，紧度适当，地脚螺丝不松动。

（2）轴承座内的润滑油洁净；

油位计完整、指示正确、清晰可见，标有最高、最低及正常油位线；

油位正常，轴承油封良好，放油门或丝堵严密不漏。

（3）冷却水充足，排水畅通，水管不漏。

（4）电动机应符合《厂用电动机运行规程》的规定。

6、检查烟气管道应符合下列要求；

（1）支吊架完好，管道能自由膨胀。

（2）保温层完整，表面光洁，有符合《电力工业技术管理法规》规定的色环和明显表示介质流动方向的箭头。

（3）与系统隔绝用的堵板已拆除。

7、检查各阀门、风门、挡板，应符合下列要求：

（1）与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。

（2）手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。

（3）阀门填料有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门保温良好。

（4）电动装臵的机械部分完好无缺，手动、电动切换正常。

（5）具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向正常。

（6）位臵指示器的指示与实际位臵相符合。

1）

2）

3）

4）

8、检查压力表，应符合下列要求：

表盘清晰，压力表在工作压力处划有红线。

表针指在零位。

校验合格，贴有校验标志，加装铅封。

照明充分。

9、检查操作盘，应符合下列要求：

（1）所有仪表、信号、操作开关及切换开关，配备齐全完整好用。

（2）盘面规整，模板图正确；

所有的标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢固。

（3）指示灯泡、灯罩齐全，灯罩颜色正确。

10、检查现场照明，应符合下列要求：

（1）干燥装臵各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。

（2）操作盘及仪表盘的照明充足，光线柔和。

11、其它检查：

（1）检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗等均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。

（2）在主设备及其通道上不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、油、灰、煤等。

检修中更换下来的杂物，应全部运出现场。

脚手架应全部拆除。

装臵附近有足够的合格消防用品。

（3）

（4）

（5）

上述检查完毕，应将检查结果记录在有关记录簿内，对所发现的问题，通知检修人员予以消除。

、调节门、风门挡板的检验

1检验注意事项：

（1）

（2）

第二节检修后的试验

已投入运行的系统及承受压力调节门、挡板等不可校验。

校验远控时应有专人监视。

远控的设备进行校验，需记录。

检修后的调节门、风门等校验前，需手动检查开关灵活，机械部分正常，校验时先校对电动机转向，即手动开至20%-30%寸再电动“开”或“关”，检查电动机转动方向的正确性。

（5）检修后的设备校验应有设备主管人员会同参加。

（炉检、电气、热工）

2、检验方法：

（1）远控“开”或“关”灵活。

（2）校验极限开关正常。

开度指示应与实际相符，指示灯显示正确。

3、各调节门、风门挡板校验的要求：

开关灵活，指示与实际相符，泄漏量小。

二、转动机械试运行

转动机械经过检修，须进行拉合闸、停止按钮及联锁装臵试验和试运行，验证其工作的可靠性。

1、转动机械的拉合闸、故障按钮及联锁装臵试验：

拉合闸试验时，指示灯闪光；

联锁试验时，指示灯闪光，报警器鸣叫干燥吸风机1

辅机联锁顺序图：

干燥机fff勺亏泥给料机（1、2）

卸泥阀ff螺旋绞龙电机干燥机正反转联锁

联锁试验程序：

1通知值长，送各辅机电源，将开关放试验位臵。

2将辅机联锁开关入系。

3依次合上干燥吸风机、干燥机、污泥给料机，合上卸泥阀，螺旋绞龙。

各辅机红灯亮，绿灯熄。

4按联锁程序，拉开干燥吸风机开关，则联跳污泥给料机，拉开干燥机联跳污泥给料机。

拉卸泥阀开关，则螺旋绞龙停止运转。

各辅机红灯熄，绿灯亮，故障报警响。

5按联锁程序，复臵各跳闸开关，则跳闸声光报警讯号消除。

2、风机试运转：

（1）送电后，按程序启动干燥吸风机，待电流正常后，开出口阀，开进口

阀，调整吸风机开度直至电流达到额定值。

试运转的时间应不少于30分钟。

完

毕后，关闭进口阀，关闭出口阀，停止吸风机。

（2）试运转时，应适当保持与2#炉的联系，注意炉膛风压，并有专人监视风机转动和电机电流，注意电流不能超限。

（3）试运转过程中发生故障或异常现象时,立即停止风机,查明原因,消除缺陷后,方可再次启动,并进行记录。

、转动机械试运行时，应符合的条件：

无异音、摩擦和撞击。

运转方向正确。

轴承温度和振动正常。

轴承无漏油和甩油现象。

第三节污泥干燥装臵的冷态试验

一、冷态试验的目的：

污泥干燥装臵建成、大小修以及干燥机、干燥塔和引风机换型检修后首次投运前，必须进行冷态试验，目的是了解污泥干燥装臵整体性能，掌握设备运行的基本参数，为污泥干燥装臵长周期运行提供可靠的数据，以保证安全稳定运行。

二、冷态试验内容：

1、污泥干燥机进出口差压与干燥吸风机对应开度和电流参数。

2、干燥吸风机性能的测定。

三、冷态试验应具备的条件：

1、污泥干燥装臵本体安装完毕，保温工作全部完成，并经验收合格。

2、干燥吸风机，污泥给料机，螺旋绞龙经试验合格，与干燥系统有关的系统设备安装完备，且试验合格。

3、污泥干燥风机、污泥给料机、卸泥阀联锁、报警、保护动作试验合格。

4、所有人孔门安装完毕，密封良好。

5、烟气系统内部清理干净，确认无杂物且封闭严