模具设计与制造实践报告Word文档下载推荐.docx

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　　后三周，塑料模具制造。

设计好的图纸在教师们的细心审阅下不断被修复，终于审阅过关！

在加工的时期，我看到了久违没碰的数控铣床直往后退，以前的手工编程早已忘却，但老是不想重拾起来！

懒惰，惶恐不安一直笼罩我！

看到周围同窗乐此不疲，虚心请教，不断提高自己，我也克服心理障碍，翻阅编程书，又从头学习了解并把握了数控铣床的大体操作流程……不仅是数控铣床，关于模具的其他加工工艺，线切割，车床，磨床等等咱们都有涉及到，真正做到了大融合大贯通！

看着最后设计好的模具安装成功，看着产品在出炉，咱们真的是长长的舒了一口气，一身的疲惫都被抛到九霄云外……辛勤的付出换来了甜蜜的回报，值了！

　　这次实训中，真的很感激季进军教师、王迪教师的辛勤讲解跟热情的帮忙，让咱们大伙儿看到了无穷的希望！

教师们，您们辛苦啦！

还要感激组长张聪的贤明领导，组员崔盼盼的殷切指导和点播，和其他组员们的配合和热情的帮忙！

　　模具设计与制造实践报告　　为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

　　1：

机械零件的加工

　　依如实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，把握各类机械零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构和定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：

　　：

阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

大致了解毛坯的制造工艺进程，找出铸件、型材的分型面。

深切了解零件的制造工艺进程和零件的制造前所需要的哪些处置，找显现场加工工艺情形；

对要紧零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

　　2：

装配工艺

了解机械的装配组织形式和装配工艺方式和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

了解个中装配方式中的优、缺点，如何幸免缺点；

及装配方式利用类型、要求。

了解典型装配工具在装配方式中的工作原理，结构特点和利用方式。

　　3：

大体知识；

铣削加工的特点、应用范围。

　　所实习摇臂全能铣床的大体结构、加工范围。

　　摇臂全能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

　　摇臂全能铣床经常使用附件的工作原理、加工方式与应用。

　　摇臂全能铣床工件的安装及定位方式。

　　平面、沟槽导轨面的铣削方式，尺寸和一些重要精度的查验，铣削用量的选择。

　　生产实习的时刻安排

第一周了解车间及工件大体情形

第一周分析全能摇臂铣床六大件的加工工艺

　　生产实习的内容

　　一、摇臂全能铣床的要紧特点是能够转任何一个角度，所应用的场合一样是单件小批量生产；

　　二、摇臂全能铣床的六大件别离是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、起落台；

该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处置，一样较长的导轨需要淬火；

　　3、摇臂全能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，如此使不易变形；

同时铣床的锥度有7：

24不能自锁，而莫氏锥度能自锁、

　　4、牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，全能磨床能够磨轴类外圆柱、孔、和锥面；

和加工其他东西；

　　4、工作台面加工需要注意：

平行度，平面度，精度等；

工作台面表面需要进行淬火处置；

在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照；

　　五、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；

　　六、起落台之间设计迷宫形油槽的作用是是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑；

　　7、全能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动；

Y轴方向丝杆不动，螺母动；

Z轴方向丝杆动，螺母不动；

当丝杆不动螺母不动时确实是卡死现象；

　　八、铣床与刨床加工工件的不同特点：

铣床用于加工较大的面，加工效率较高；

而刨床加工T形槽和窄长面；

　　九、粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，若是机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整；

　　10、夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是不是水平有着紧密的联系；

　　1一、工作台一样用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳分为两个步骤：

一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线；

二、其余按要求划出各面的余量加工线；

此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工；

　　1二、起落台的导轨面有两种：

水平导轨面、垂直导轨面；

　　13、砂轮越程槽：

为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；

设立的目的是为了避免在加工燕尾导轨时将刀具打坏；

　　13、加工工件时需要考虑效率、本钱、和精度，具体要求由工厂情形而定；

　　14、在机床上加工工件时，必需用夹具装好夹牢工件。

将工件装好，确实是在机床上确信工件相关于刀具的正确位置，这一进程称为定位。

将工件夹牢，确实是对工件施加作使劲，使之在已经定好的位置上将工件靠得住地夹紧，这一进程称为夹紧。

从定位到夹紧的全进程，称为装夹。

　　1五、、工件的装夹方式有找正装夹法和夹具装夹法两种。

找正装夹方式是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确信位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。

　　1六、工作夹紧概述

　　夹紧的目的是避免工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以避免破坏工件的定位。

因此正确设计的夹紧机构应知足以下大体要求：

　　夹紧应不破坏工件的正确信位；

　　夹紧装置应有足够的刚性；

　　夹紧时不该破坏工件表面，不该使工件产生超过许诺范围的变形；

　　能用较小的夹紧力取得所需的夹紧成效；

　　、工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。

手动夹紧机构应具有自锁性能。

　　17、工件在夹具中定位的任务是：

使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。

工件定位的实质确实是要限制对加工有阻碍的自由度。

　　1八、加工中心中贴塑导轨的加工进程：

加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一样要压紧48小时；

　　1九、在查验燕尾是不是是55度，应于标准化进行接触磨；

　　20、工作面是不是水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量；

　　2一、假设精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补；

　　2二、在介绍测量工作台面平面度时，先成立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如下图：

　　23、发蓝处置：

强制性的氧化方法

　　24、起落台的砂轮越程槽加工时必然要在淬火之前，因为淬火以后工件不易加工；

　　2五、工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面；

　　2六、镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种周密夹具，要紧用于加工箱体类零件上的孔或孔系。

　　27、镗床夹具由要紧部份组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等要紧部份组成。

　　2八、工件在镗床夹具上经常使用的定位形式工件在镗床夹具上经常使用的定位形式有效圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。

　　2九、钻床夹具的要紧类型钻床夹具简称钻模，要紧用于加工孔及螺纹。

它要紧由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。

　　实习总结

　　这次机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓咱们的视野，巩固和明白得理论课程，为咱们的毕业设计打下基础。

本次实习，咱们学到了很多讲义上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的熟悉，并对机床主轴有了深刻的明白得。

尽管实习的时刻很短，可是在这段时刻内咱们学到了好多机床方面的知识。