新版封边条检验标准Word文件下载.docx

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3、术语和定义

3.1、ABS粒料

ABS粒料是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚物，是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。

3.2、PVC粉

PVC粉即聚氯乙烯粉末，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的高分子聚合物。

3.3、碳酸钙

碳酸钙是一种无机化合物，化学式是CaCO3。

碳酸钙在PVC封边条中主要是起到提高PVC封边条的耐热性、硬度

和刚性，尺寸的稳定性，改善加工性能和降低成本的作用。

3.4、热稳定剂

热稳定剂是一种钙锌金属皂复合物，在PVC封边条中的作用是改善聚氯乙烯的热稳定性。

3.5、增韧剂

增韧剂即PVC抗冲击改性剂，其作用是提高PVC封边条的韧性。

3.6、增塑剂

增塑剂即塑化剂，是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在PVC加工中添加增塑剂可以使其柔韧性增强，容易

加工。

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3.7、溶剂

溶剂是有机溶剂的缩写，是一类由有机物为介质的溶剂。

3.8、色粉

色粉的基本功能是赋予PVC各种颜色，以达到封边条修边同色的效果。

3.9、油墨

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷赋予封边条表面不同的色彩。

3.10、UV涂料

UV涂料的中文全称为聚氨酯紫外光固化涂料，它通过印刷和光固化赋予封边条表面不同的光泽度，使封边条具有耐磨、耐污染等特性。

3.11、底胶底胶为封边条的背涂胶，是一种胶黏剂。

其作用是提高封边条与板材间的粘合力，防止封边条从板材上脱落。

3.12、烫印膜烫印膜是一种在聚酯薄膜基材上涂布脱离层、色层、真空镀铝层、胶层，通过烘干复卷而制成的烫印材料，其在封边条表面上能形成特殊的金属效果。

3.13、保护膜

保护膜是带有黏性的薄膜，在封边条中能保护漆膜不被刮花、损坏等作用。

4、检验项目及检验方法

4.1、外观的检验方法用目测的方法来检查原辅材料的外观状态、包装物有无破损、标识是否清晰，有无淋雨受潮。

4.2、挥发份的检验方法

随机称取约10g试样（样品重量）（原辅材料，下同），质量为M1（精确到0.1mg，下同），置于干燥洁净的表

面皿或坩埚上并称重，质量为M2（烘前重量）。

将称好的试样放入105℃的烘箱中烘烤1h，取出试样放入干燥器中，冷却至室温后称重，质量为M3（烘后重量）。

挥发份（%）=[（M2－M3）/M1]×

100%

4.3、筛余物的检验方法

随机称取100g的试样，质量为M4。

用100目0.15mm的标准检验筛筛取试样，筛至用手触摸筛上无假性颗粒存在为终点，然后用羊毛笔刷出筛中全部筛余物进行称量，质量为M5。

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筛余物（%）=（M5/M4）×

100%

4.4、白度的检验方法

测量前要调零，调零后用工作标准白板校正，校正值为81.6。

校正完成后将试样盛放在粉末盒中，用表面干净的玻璃板将试样表面压平整，然后用WSB-2白度计检验试样的白度。

4.5、毛重的检验方法

毛重是原辅材料和包装物的总重量，用电子称来称量，精确到0.1kg。

4.6、黏度的检验方法

将用于检验的UV、胶水、油墨试样搅拌均匀，把4#黏度杯浸入试样中，待试样完全浸没4#黏度杯后快速提出。

当4#黏度杯刚拉出试样表层的时候按下秒表开始计时，观察油墨试样流出的状况，并在试样刚有断点的时候按停秒表，秒表上的读数就是该试样的黏度。

4.7、含水率的检验方法

随机称取约2g试样，质量为M6（样品重量），置于干燥洁净的表面皿上并称重，质量为M7（烘前重量）。

将称

好的试样放入105℃的烘箱中烘烤1h，取出试样放入干燥器中，冷却至室温后称重，质量为M8（烘后重量）。

含水率（%）=[（M7－M8）/M6]×

4.8、固含量的检验方法

将胶水搅拌均匀后称取约2g，质量为M9（样品重量），置于干燥洁净的表面皿上并称重，质量为M10（烘前重

量）。

将称好的试样放入105℃的烘箱中烘烤1h，取出试样放入干燥器中，冷却至室温后称重，质量为M11（烘后重

固含量（%）=[（M9＋M11－M10）/M9]×

4.9、剥离力的检验方法

量取适量搅拌均匀的胶水，加入适量丁酮将胶水黏度调节至35秒-40秒。

将调节好黏度的胶水用底胶机均匀涂抹

在封边条上，待胶水完全固化后用封边机将已涂抹好胶水的封边条封装在合适的刨花板上，然后用拉力试验机检验刨花板与封边条之间的剥离力。

4.10、气味的检验方法

随机称取约50g试样，精确到0.1mg，放入100ml的锥形瓶中。

将装有试样的锥形瓶放入1000ml的广口瓶中盖好盖子，然后放入40℃的烘箱中烘烤3h，取出试样冷却至室温后打开盖子闻取广口瓶中的气味。

4.11、颜色的检验方法

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先用目测法比较批次间的色差，若目测无法判定是否合格时，则可用色差仪来判定。

测量前要先对色差仪器进行校准，校准完成后将试样盛放在粉末盒中，用表面干净的玻璃板将试样表面压平整，然后用色差仪器检验试样的颜色数值。

4.12、相对密度的检验方法

4.12.1、液态原材料相对密度的检验方法

量取约250ml试样，放入250ml的量筒中，在20℃的环境中，用石油密度计检验试样的密度。

4.12.2、颗粒原材料相对密度（相对密度大于1）的检验方法

随机称取约50g试样，质量为M12，放入100ml的容量瓶或100ml的量筒中。

待试样完全加入100ml的容器后，用水定容至100ml，记录过程中加入水的体积，精确到0.1cm3（体积为V1）。

颗粒状原材料相对密度（g/cm3）=M12/（100-V1）

4.13、稳定性的检验方法

4.13.1、静态热稳定性的检验方法

按正常生产配方比例称取适量的用于封边条生产的各种原材料（含热稳定剂），在高速混合机中混合10min，于

180℃在双辊开炼机上混炼5min，压成厚度0.3mm的试样。

将试样剪成5cm×

5cm（共6个试样）置于支架上，放入180℃热老化实验箱中，每5min取出1个试样，按顺序编号，用色差仪进行色度指数测定，色度指数越大表明热稳定性能越差。

4.13.2、动态热稳定性的检验方法

按正常生产配方比例称取适量的用于封边条生产的各种原材料（含热稳定剂），在高速混合机中混合10min，然

后将混合好的各种原材料加入转矩流变仪中。

采用转矩流变仪进行表征测定，混炼温度为180℃，转子转速为

35r/min，试样投放量为60g，记录扭矩随时间的变化曲线特征。

4.14、鱼眼数量的检验方法

按正常生产配方比例称取适量的用于封边条生产的各种原材料，在高速混合机中混合10min，在设置180℃的双

辊开炼机上混炼5min，压成厚度0.3mm的试样。

将试样剪成10cm×

20cm放在“鱼眼”检测箱的玻璃上检查数“鱼眼”数，观察其透明度或色泽，与标准样板做比较。

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5、抽样计划与允收标准

抽样计划与允收标准

序号

批量数（袋/桶）

抽样数（袋/桶）

允收（AC）

拒收（RE）

1

1-40

2

41-200

5

3

201-400

10

4

>

400

20

备注：

当原辅材料质量出现异常时可适当加大抽检比例，特别是封边条用的底胶胶水。

6、原辅材料的类别及检验标准

6.1、ABS的检验标准

ABS的检验标准

检验项目

检验方法

检验标准

单位

外观

目测

详见标准样板

—

毛重

称重法

25.0～25.5

kg

含水率

烘箱法

≤0.5

%

颜色

目测或色差仪

目测无明显色差或△E≤0.5

相对密度

排水法

g/cm3

1、“—”表示无检验标准或单位，下同；

2、颜色的色差标准：

与样板比较，色差△E≤0.5，下同。

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6.2、PVC的检验标准

PVC的检验标准

PVC透明料

PVC非透明料

透明颗粒

白色粉末

筛余物

检验筛

/

≤2

白度

白度计

93-99

25.0～25.5

鱼眼数量

双辊开炼机

鱼眼数≤10

颗/200cm2

1、“/”表示该项目不用检验，下同；

2、当筛余物＞2时，在180℃下烘烤20min能完全熔化，可视该原材料的筛余物检验项目合格，下同。

6.3、PVC加工助剂的检验标准

6.3.1、聚乙烯蜡的检验标准

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聚乙烯蜡的检验标准

AC-316A

AC-617A

90-95

6.3.2、丙烯酸酯（ACR树脂）的检验标准

丙烯酸酯（ACR树脂）的检验标准

LP-551（国产）

LP-551（进口）

P-551J（进口）

K175P丙烯酸酯

≤