新版封边条检验标准Word文件下载.docx

1、3、术语和定义3.1、 ABS粒料ABS粒料是丙烯腈、 1，3- 丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚物，是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑 型高分子材料。3.2、 PVC粉PVC粉即聚氯乙烯粉末，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机 理聚合而成的高分子聚合物。3.3、碳酸钙碳酸钙是一种无机化合物，化学式是 CaCO3。碳酸钙在 PVC封边条中主要是起到提高 PVC封边条的耐热性、硬度和刚性，尺寸的稳定性，改善加工性能和降低成本的作用。3.4、热稳定剂热稳定剂是一种钙锌金属皂复合物，在 PVC封边条中的作用是改善聚氯乙烯的热稳定性。3.5、增韧剂增韧剂

2、即 PVC 抗冲击改性剂，其作用是提高 PVC封边条的韧性。3.6、增塑剂增塑剂即塑化剂，是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在 PVC加工中添加增塑剂可以使其柔韧性增强，容易加工。2/133.7 、溶剂溶剂是有机溶剂的缩写，是一类由有机物为介质的溶剂。3.8、色粉色粉的基本功能是赋予 PVC各种颜色，以达到封边条修边同色的效果。3.9、油墨油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷赋予封边条表面不同的色彩。3.10、UV涂料UV涂料的中文全称为聚氨酯紫外光固化涂料，它通过印刷和光固化赋予封边条表面不同的光泽度，使封边条具有 耐磨、耐污染等特性。3.11、底胶 底胶为封边条的背涂胶，是一种胶黏剂。其

3、作用是提高封边条与板材间的粘合力，防止封边条从板材上脱落。3.12、烫印膜 烫印膜是一种在聚酯薄膜基材上涂布脱离层、色层、真空镀铝层、胶层，通过烘干复卷而制成的烫印材料，其在 封边条表面上能形成特殊的金属效果。3.13、保护膜保护膜是带有黏性的薄膜，在封边条中能保护漆膜不被刮花、损坏等作用。4、检验项目及检验方法4.1、外观的检验方法 用目测的方法来检查原辅材料的外观状态、包装物有无破损、标识是否清晰，有无淋雨受潮。4.2、挥发份的检验方法随机称取约 10g 试样（样品重量）（原辅材料，下同），质量为 M1（精确到 0.1mg，下同），置于干燥洁净的表面皿或坩埚上并称重，质量为 M2（烘前重量

4、）。将称好的试样放入 105的烘箱中烘烤 1h，取出试样放入干燥器中， 冷却至室温后称重，质量为 M3（烘后重量）。挥发份（ %）= （M2M3）/M1100%4.3、筛余物的检验方法随机称取 100g的试样，质量为 M4。用 100 目 0.15mm的标准检验筛筛取试样，筛至用手触摸筛上无假性颗粒存在 为终点，然后用羊毛笔刷出筛中全部筛余物进行称量，质量为 M5。3/13筛余物（ %）=（M5/M4） 100%4.4、白度的检验方法测量前要调零，调零后用工作标准白板校正，校正值为 81.6 。校正完成后将试样盛放在粉末盒中，用表面干净的 玻璃板将试样表面压平整，然后用 WSB-2白度计检验试

5、样的白度。4.5、毛重的检验方法毛重是原辅材料和包装物的总重量，用电子称来称量，精确到 0.1kg 。4.6、黏度的检验方法将用于检验的 UV、胶水、油墨试样搅拌均匀，把 4#黏度杯浸入试样中，待试样完全浸没 4#黏度杯后快速提出。当 4#黏度杯刚拉出试样表层的时候按下秒表开始计时，观察油墨试样流出的状况，并在试样刚有断点的时候按停秒 表，秒表上的读数就是该试样的黏度。4.7、含水率的检验方法随机称取约 2g 试样，质量为 M6（样品重量），置于干燥洁净的表面皿上并称重，质量为 M7（烘前重量）。将称好的试样放入 105的烘箱中烘烤 1h，取出试样放入干燥器中，冷却至室温后称重，质量为 M8（

6、烘后重量）。含水率（ %）= （M7M8）/M64.8、固含量的检验方法将胶水搅拌均匀后称取约 2g，质量为 M9（样品重量），置于干燥洁净的表面皿上并称重，质量为 M10（烘前重量）。将称好的试样放入 105的烘箱中烘烤 1h ，取出试样放入干燥器中，冷却至室温后称重，质量为 M11（烘后重固含量（ %）=（M9M11M10）/M9 4.9、剥离力的检验方法量取适量搅拌均匀的胶水，加入适量丁酮将胶水黏度调节至 35 秒 -40 秒。将调节好黏度的胶水用底胶机均匀涂抹在封边条上，待胶水完全固化后用封边机将已涂抹好胶水的封边条封装在合适的刨花板上，然后用拉力试验机检验刨 花板与封边条之间的剥离力

7、。4.10、气味的检验方法随机称取约 50g 试样，精确到 0.1mg ，放入 100ml 的锥形瓶中。将装有试样的锥形瓶放入 1000ml 的广口瓶中盖好 盖子，然后放入 40的烘箱中烘烤 3h，取出试样冷却至室温后打开盖子闻取广口瓶中的气味。4.11、颜色的检验方法4/13先用目测法比较批次间的色差，若目测无法判定是否合格时，则可用色差仪来判定。测量前要先对色差仪器进行校 准，校准完成后将试样盛放在粉末盒中，用表面干净的玻璃板将试样表面压平整，然后用色差仪器检验试样的颜色数 值。4.12、相对密度的检验方法4.12.1、液态原材料相对密度的检验方法量取约 250ml 试样，放入 250ml

8、 的量筒中，在 20的环境中，用石油密度计检验试样的密度。4.12.2、颗粒原材料相对密度（相对密度大于 1）的检验方法随机称取约 50g 试样，质量为 M12，放入 100ml 的容量瓶或 100ml 的量筒中。待试样完全加入 100ml 的容器后， 用水定容至 100ml，记录过程中加入水的体积，精确到 0.1 cm3（体积为 V1）。颗粒状原材料相对密度（ g/cm3） = M12/ （ 100-V1）4.13、稳定性的检验方法4.13.1、静态热稳定性的检验方法按正常生产配方比例称取适量的用于封边条生产的各种原材料（含热稳定剂），在高速混合机中混合 10min，于180在双辊开炼机上混

9、炼 5min，压成厚度 0.3mm的试样。将试样剪成 5cm 5cm（共 6 个试样）置于支架上，放入 180热老化实验箱中，每 5min 取出 1 个试样，按顺序编号，用色差仪进行色度指数测定，色度指数越大表明热稳定 性能越差。4.13.2、动态热稳定性的检验方法按正常生产配方比例称取适量的用于封边条生产的各种原材料（含热稳定剂），在高速混合机中混合 10min，然后将混合好的各种原材料加入转矩流变仪中。采用转矩流变仪进行表征测定，混炼温度为 180，转子转速为35r/min ，试样投放量为 60g ，记录扭矩随时间的变化曲线特征。4.14、鱼眼数量的检验方法按正常生产配方比例称取适量的用于

10、封边条生产的各种原材料，在高速混合机中混合 10min，在设置 180的双辊开炼机上混炼 5min，压成厚度 0.3mm的试样。将试样剪成 10cm 20cm放在“鱼眼”检测箱的玻璃上检查数“鱼 眼”数，观察其透明度或色泽，与标准样板做比较。5/135、抽样计划与允收标准抽样计划与允收标准序号批量数（袋 / 桶）抽样数（袋 / 桶）允收（ AC）拒收（ RE）11-40241-20053201-40010440020备注：当原辅材料质量出现异常时可适当加大抽检比例，特别是封边条用的底胶胶水。6、原辅材料的类别及检验标准6.1、 ABS的检验标准ABS的检验标准检验项目检验方法检验标准单位外观目

11、测详见标准样板毛重称重法25.0 25.5kg含水率烘箱法0.5%颜色目测或色差仪目测无明显色差或 E 0.5相对密度排水法g/cm31、“”表示无检验标准或单位，下同；2、颜色的色差标准：与样板比较，色差 E 0.5 ，下同。6/136.2 、 PVC的检验标准PVC的检验标准PVC透明料PVC非透明料透明颗粒白色粉末筛余物检验筛/2白度白度计93-9925.0 25.5鱼眼数量双辊开炼机鱼眼数 10颗/200cm21、“ / ”表示该项目不用检验，下同；2、当筛余物 2 时，在 180下烘烤 20min 能完全熔化，可视该原材料的筛余物检验项目合格，下同。6.3、 PVC加工助剂的检验标准6.3.1、聚乙烯蜡的检验标准7/13聚乙烯蜡的检验标准AC-316AAC-617A90-956.3.2 、丙烯酸酯（ ACR树脂）的检验标准丙烯酸酯（ ACR树脂）的检验标准LP-551 （国 产）LP-551 （进 口）P-551J （进 口）K175P 丙 烯酸酯