工艺管廊钢结构施工专项安全方案文档格式.docx
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由于管廊位置靠近道路，管廊安装时吊车会占用较多路面。
为保证工程顺利进行，确保安装安全，特编制本方案。
管理目标：
在施工生产全过程中，实现零投诉、零伤害、零事故、零排放。
确保安全生产，文明施工，为全体人员创造一个安全、文明、卫生的施工环境。
管理指标：
重大伤亡事故为零、
重大火灾事故为零
百万安全人工时损工时小于16小时
安全教育覆盖率100%
主要安全防护配备率100%
职业病发病率为零
环境污染事件为零
固体废弃物分类集中管理
噪声排放零投诉
管理方针：
安全以防为主，健康以人为本，环境以护为先，追求体系优化。
我们承诺在施工生产、经营活动、生活服务过程中：
遵守国家职业安全健康和环境保护的法律、法规和当地政府有关要求。
遵守和执行业主及总包商有关HSE管理的要求和规定。
在项目安委会的统一指挥下，做好HSE各项管理工作。
执行公司职业安全健康和环境的方针及有关规定。
施工过程中保障职工的安全、卫生、健康，保持施工现场的环境符合标准。
采取措施，预防事故发生，控制施工过程中的职业健康风险，减少环境污染，努力实现职业健康安全、环境目标。
不断完善、改进施工过程中的职业安全健康和环境保护、设备、措施，保障职工健康、客户满意。
6.1施工前业主组织召开管廊钢结构安装安全分析会（JSA），已经编制好有针对性的专项施工方案，明确安全风险分析和防范措施，并经过相关人员审批，落实相关的安全责任人是否到位，特殊作业人员资质证明，如电工、焊工、起重工、架子工等是否符合要求，组织对即将投入使用的机具、设备的性能和完好性进行检验并作好记录。
6.2组织召开安全技术交底会；
6.3落实特殊岗位（如起重、高空作业）员工身体健康情况；
6.4落实施工临时设施、作业环境是否符合HSE规定和要求；
7．1一般安全技术要求
7.1.1进入施工现场的工作人员必须经过安全技术培训并取证。
7.1.2进入现场的吊车等施工机具应上报相关资料进行审查，并且进行现场实际检查，达到要求后方能投入使用。
7.1.3进入施工现场必须正确穿戴工作服、安全鞋、防尘眼镜、安全帽、入厂证等。
7.1.4在进行动火、挖土、吊装、用电或高空施工等特种作业必须办理相应的施工许可证且签字齐全，并配备足够的防火、通讯设施和其他相关的安全设施，同时按一定比例安排专职人员进行监护。
7.1.5进行作业时，还应佩带相关工作所需要的耳塞，电焊面罩，防尘面罩等。
7.1.6高空作业人员必须经检查身体合格的并持有登高作业证的方可登高作业，如果处于2米（包括2米）以上的高空必须正确系挂安全带，属于外围作业的，必须按国家相关标准系挂安全网。
吊装的榀架加临时走道安全绳，在需高空操作的节点处按下图安装操作平台，操作平台四周要有安全防护绳。
7.1.7对存在安全隐患的洞、口、坑、缝、池、钢筋砼基础，电源电器及传动设备等处必须用脚手杆或警戒线围起来，并贴挂醒目标志。
7.1.8单片榀架安装时，必须要用缆风绳作临时固定，待榀与榀连梁安装结束成单元体后方可拆除。
7.1.9临时螺栓安装数量必须超过总数的1/3。
7.1.10五级以上大风时严禁安装作业。
7.1.11立柱吊装时，在其上设置挂梯，以便拆卸吊索。
7.1.12吊装作业中要采取有效的绳索防滑及防磨切措施，如使用橡胶垫，防止因绳索打滑和磨切导致各类安全事故。
7.1.13在进行吊装作业时，必须将吊装区域向外延伸5米的范围用警戒线围起来，如属于超高作业且有5级以下风时（5级以上大风时不得进行吊装作业），警戒区域必须适当加大，无关人员一律不得进入。
吊装过程中，由专人指挥，口令统一，动作协调，指挥人员必须旗哨齐全。
在距离已安装设备较近时,要动作缓慢、准确,避免因人为操作失误使结构撞击设备。
安装时要等钢构固定后才能松钩。
7.1.14高空作业时螺栓螺母由作业人员用背包随身携带。
并且在地面还应有专人用电子扩音器进行指挥作业。
7.1.15实行专人专职专责，非自己工作范围的，不得介入其中。
7.1.16现场施工材料不得随意堆放，可用料和废料用分类分离存放，并用警戒线围起来（如果无大型材料存放的仓库），同时安排专人看管，未经办理许可手续，任何人不得将现场废料运出厂外，更不得进行焚烧或随意掩埋。
7.1.17电焊作业时，地线不得随意连接，且要采取必要的防护措施，以免造成意外伤害或损坏。
电焊作业时不能上下交叉作业且应有防火花，火渣的措施。
7.1.18进入现场的机索具或临时设备必须经检查验收合格并作好详细的登记台帐以免丢失或调换甚至其他安全隐患。
施工机具还应定期检查和保养，发现损坏应按要求进行更换。
7.1.19钢结构柱子安装完成后，脚手架要及时搭设，以便钢梁安装时施工。
在脚手架搭设时要搭设爬梯，便于上下。
作业面要按照要求铺设跳板并且用铁丝固定。
7.1.20管廊钢结构多位于路边，吊装时吊车要拉设警戒线，在吊装区域外树立警示牌，与吊装作业无关人员禁止进入吊装作业区域内。
7.1.21施工人员高处作业是必须正确佩戴安全带，在无作业平台处施工时要拉设生命线。
在安装作业时必须有专职安全人员进行现场监护。
7.2危害识别及危险控制
7.2.1与系统风险率有关的三种因素是：
L——发生事故的可能性大小；
E——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；
C——一旦发生事故会造成的损失后果。
钢结构安装主要危险评价如下：
危害识别及危险控制
序号
作业项目
危害因素
可能导致
的风险
应采取的
控制措施
1
装卸钢结构构件
构件脱落
砸伤
构件吊装采用捆绑式，不得使用钢板卡
2
立柱安装
坠落
采用捆绑式吊装
3
安装梁
高空
高空坠落
搭设操作平台，戴安全帽及安全带
4
焊接
5
垂直运输
构件脱落、起重能力不够、钢丝绳断裂
构件坠落，吊车翻倒
吊装方案详细、检查设备完好性、吊装绳直径满足要求，定期检查保证吊装索具完好。
6
焊接、打磨等用电作业
漏电
触电
三级配电、五线制、一机一闸一漏电保护器
7
清理杂物
物体坠落
物体打击
定期清理高空物体，设置作业警界区，限制人员进入
8
临时用电
乱搭乱设用电线路，未按规定设漏电保护器
1、机械必须做到“一机一闸一漏电”；
2、接、拆电源应由专业电工操作；
3、漏电开关等必须灵敏有效；
4、现场电缆线布设规范；
5、雨天严禁露天电焊作业。
9
材料机械进场
作业不当
起重伤害物体打击
1、吊装时应把吊物捆绑牢固；
2、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；
3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；
4、经常检查吊索具，并且保持安全有效；
5、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。
6、严格遵守操作规程，按规定穿戴劳保用品。
10
框架、卸装平台、预留洞口、井口、楼梯口、通道口
防护不当
高处坠落物体打击
1、按规定要求对1.5米×
1.5米以下的孔洞加设盖板防护；
2、按规定要求对1.5米×
1.5米以上的孔洞周边、楼层周边、楼梯口段边、通道的周边加设护身栏及挂安全网；
3、按规定要求在洞口设置不低于1.2米的工具式防护门，井门按规定支挂水平网，及时清除网内的杂物，4、施工人员不得擅自拆除防护设施；
5、结构及孔洞周边不得存放杂物；
6、按规定要求在进料口、出入口等处搭设防护棚；
7、及时清除水平网内杂物；
8、施工人员不得从开敞的洞口下方走过、停留；
9、高处作业按要求系好安全带；
10、施工人员严格按安全技术操作规程和规范操作。
11
手电钻、角向磨光机、冲击钻、切割机等
违章接电源未穿戴防护器具
触电机械伤害
操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并应有防雨防砸工作棚，检查接地装置及皮带轮防护，工作完毕应切断电源，严格按操作规程操作。
作业前应由专业电工检查电动工具的绝缘有效性，并负责接线。
12
轮胎式、皮带式汽车吊
信号不明指挥操作失误
1、起重机有足够的工作场地、臂杆起落及回转半径内无障碍物；
2、制定并检查落实安全技术措施；
3、起重工及吊装司机必须持证上岗，严格执行“十不吊”规定；
4、信号不清或错误时，操作人员有权拒绝执行；
5、操作人员严格按安全技术操作规程操作，作业时密切配合，协调一致；
6、被吊物严禁从人员上方通过，人员不得在被吊物下停留；
7、起吊前应检查吊车性能、安全装置是否有效；
8、起重机严禁带病作业。
13
电焊机、等离子切割机
违章操作
1、设备必须做到“一机一闸一漏电”；
2、接、拆电源由专业电工操作；
14
氧气、乙炔气瓶
操作、保管、运输缺陷
爆炸、火灾
1、氧气瓶、乙炔瓶应分别放在专用的笼子内。
2、使用中氧气瓶、乙炔瓶应保持5米以上的安全距离，立放时，应有防倾倒措施；
3、电、气焊作业周围严禁存放易燃易爆品，并且应处于通风良好处；
4、操作人员应培训合格，持证上岗。
15
起重机械作业架子作业
作业环境不良
机械伤害
1、根据现场情况及施工任务制定安全技术方案，制定安全技术措施，并保证切实安全可行；
2、落实安全技术措施；
3、现场设专人统一协调指挥；
4、操作人员按规定穿戴好个人防护用品，并严格按安全技术操作规程操作。
16
装卸板材、型材管材
1、装卸时应把吊物捆绑牢靠；
2、严禁员工从吊物下方通过；
3、经常检查吊、索具，保持其安全有效；
4、操作人员按规定穿用劳动防护鞋、帽、手套等。
5、严格遵守安全操作规程。
17
运输
起重伤害车辆伤害
2、保持吊索具安全有效；
3、运输中避让空中障碍；
4、驾驶员持证上岗。
18
登高架设作业
作业环境不良防护缺陷
高处坠落
1、制定安全技术措施，并检查落实；
2、高处作业人员应戴好安全带、安全帽等个人防护用品；
3、禁止患有心脏病、高血压、癫痫病等人员进行高处作业；
4、严禁酒后作业；
5、使用“人”字梯时，采取防滑、防倾倒措施；
5、施工人员严格按安全技术操作规程操作。
7.3安全措施
7.3.1操作平台
每根立柱必须按照要求搭设操作平台，操作平台用脚手架钢管固定在钢柱两侧，在操作平台上搭设高度1.4m的护栏，操作平台木跳板采用铁丝捆绑在脚手架管上。
操作平台详图：
7.3.2使用吊车吊装钢结构时，必须按照要求在作业区域两侧把道路封闭，无关人
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