华能鹤岗电厂3号机组电除尘器电源改造项目招标文件技术规范书Word文档下载推荐.docx

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本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准，若各类标准相互有矛盾时，按较高标准执行。

在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范，则应以最新技术标准、规定、规范执行。

在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招、投标双方共同商定。

1.4如果投标方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提出的产品完全符合本规范书的要求。

如有差异（无论多少），均应填写到技术规范书第九部分的差异表中。

1.5投标方应具有质量管理、环境管理、职业健康安全管理三体系认证证书。

如采用自有技术，应提供相关环境保护产品认证证书或科学技术成果鉴定证书。

1.6投标方应对其供货范围内的所有产品质量负有全责，包括其分包和外购的产品。

设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任,投标方提供的随机备品备件在3年内不能升级，若需要，由投标方负责免费升级更换。

投运后招标方购买的备品备件，投标方承诺5年内价格波动不超过10%。

1.7本工程采用总承包形式。

投标方供货的产品如果由于设计、制造、安装等质量问题而导致机组无法正常投产、供货设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行并满足所有技术性能要求，则投标方必须为此负全部责任。

1.8合同签订之后15日内，按本规范书要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、拆除、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标人。

若投标方所提供的本文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标方确定。

1.9对于进口部件应有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，投标方必须免费进行更换，并承担相应的损失。

1.10投标方的产品应在相同容量机组工程或相似条件下有类似业绩，且业绩（除尘器出口烟尘排放浓度小于253）不少于3家（以具备相应资质第三方测试机构实际测试值为准（包含节能测试记录）），并提供类似业绩用户的详细联系方式供招标方确认，已证明安全可靠。

并能在本工程的环境条件下安全、可靠地运行，各种类型的设备及其附件使用寿命应不低于30年。

1.11投标方负责及招标方原电除尘器供电系统的接口，直至接口完备。

1.12本技术规范书为订货合同的附件，及合同正文具有同等效力。

2．工程概况及原始资料

2.1电厂情况

鹤岗电厂二期工程一台600超临界机组于2007年4月15日通过168h试运投入商业运营。

二期工程装设一台锅炉为超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

最大连续蒸发量1900，设计煤种燃煤量241.7。

3号炉原配置两台双室五电场静电除尘器，本体为福建龙净环保工程股份有限公司设计制制造。

设计处理烟气量m3，同极距一电场为405，三四五电场为450，采用24型阳极板、阴极线为针刺线。

电除尘器设计效率≥99.89%，目前3号机组电除尘器出口烟尘浓度为69~803（标态）左右，不能满足新的超低排放要求，因此必须对3号机组进行电除尘电源改造。

原电除尘为2室5电场，由20台（2×

151（1.666）+8×

186（1.872））工频整流变压器、20个高压柜、20个隔离刀闸柜及相应附属设备配电柜等控制和供电。

两台除尘器采用两台2000的除尘变压器；

除灰系统设一台1600的除灰变压器，除尘除灰系统共设一台2000除尘除灰专用备用变压器，为两台除尘变和一台除灰变提供备用电源，自动切换。

2.2招标方案

招标内容：

华能鹤岗电厂3号机组电除尘器原五电场工频电源改为高效电源及辅助设备的改造方案设计、制造、运输、安装、冷热态调试、旧设备系统的拆除总承包（）。

基本要求（具体方案由投标方设计）如下：

a、为达到净烟气烟尘排放浓度小于203的改造目标，本次烟尘超低排放改造拟采用电除尘器电源改造。

本招标方案仅包括五电场工频电源改为软稳电源及其辅助设备改造。

b、设计界限：

原除尘变后所有改造范围内的电气设备。

c、除尘器原工频电源硅整流变压器布置在原除尘器的顶部。

高低压控制柜（振打、加热一体）、配电柜、控制柜等布置在原控制室内。

2.2.1总体要求：

2.2.1.1工期：

待定

2.2.1.2高效电源改造施工工艺质量达到招标方的标准要求，高效电源整体运行稳定可靠，不出现因干扰等原因引起跳闸等故障，安全使用年限20年以上。

2.2.2性能保证参数

2.2.2.1在锅炉燃烧实际煤种，电除尘入口浓度≤40000³

除尘器出口烟尘排放浓度≤25³

，电除尘入口浓度＞40000³

除尘器除尘效率＞99.93%（标态，干基，6%氧）。

该保证值是建立在以下基本要求上的：

1）锅炉负荷：

；

2）煤和飞灰的性能以及其他条件在以下第2.3条规定。

2.3电除尘电源改造设计边界条件

设计烟气流量：

m3（工况）

烟气温度：

120℃

设计入口烟尘浓度（3干按1.4折算后数值）400003

2.4系统概况

2.4.1锅炉技术参数

1号机组配套锅炉为哈尔滨锅炉厂设计制造的亚临界压力,中间再热,自然循环单炉膛、燃煤汽包炉。

锅炉主要设计参数见表2-1。

锅炉主视结构见图2-1。

表2-1锅炉主要设计参数

项目

单位

设计煤种

工况

额定工况

型号

1900/25.44型

型式

超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

过热蒸汽流量

1900

1798.9

过热蒸汽压力

25.4

11　25.27

过热蒸汽温度

℃

571

再热蒸汽流量

1607.6

1518.4

再热蒸汽入口压力

4.65

4.38

再热蒸汽出口压力

4.46

4.20

再热蒸汽入口温度

319.8

315.2

再热蒸汽出口温度

569

空预器入口一次风温

20

空预器入口二次风温

排烟温度

120

118

给水温度

283.8

280

锅炉效率

%

93.91

94

12　炉膛容积热负荷

3

83.47

炉膛截面热负荷

2

4320

炉膛受热总面积

m2

8816

炉膛出口温度

1012

炉膛设计压力

+（-）5800

2.4.2制粉系统

表2-2制粉系统主要设计参数

名称

项目

单位

数值

备注

磨煤机

113N

磨辊加载方式

液压变加载

最大出力

63.65

计算出力

48.34

最小出力

15.11

最大通风量

96.26

计算通风量

88.6

最小通风量

65.46

保证出力的轴功率

495

转速

24.3

磨煤机电机

600-6

额定功率

560

额定电压

6

额定转速

990

减速机

德国

传动方式

行星齿轮传动

传动比

40.57

润滑冷却油站

250

油泵流量

m3

0.24

泵电动机功率

5/7.5

正常供油压力

0.15-0.25

冷却水量

21.6

冷却水压力

0.3～0.6

润滑油牌号

N220

密封风机

9-25-1212.5D

额定风量

540

额定提升压头

9000

密封风机电机

160

1470

V

380

空气过滤器

96-11C

阻力

1000

盘车

未定

22

1420

25.63

石子煤箱

容积

0.6

分离器

45

给煤机

电子计量皮带式

2490

出力

5-75

给煤距离

2200

给煤机动电机

功率

2.2

电压

清扫链电机

0.25

机体密封

密封风压（及磨煤机入口压差）

+500

密封风量

10

2.4.3最大连续蒸发量：

1900

最大耗煤量：

设计煤种241.7

2.4.4空气预热器

表2-3空预器主要设计参数

空气预热器

三分仓

31—（T）—（）

进口风温度

出口烟温

一次风开口

°

50

逆转

传热元件总高

1666

转子名义直径

12450

转子旋转速度

高速

0.8

低速

0.23

主电机

Y180L—6B3

15

970

额定电流

A

31.6

台数

台

1

连接方式

直连方式

备用电机

通过超越离合器同减速机相连

2.4.5脱硝系统

鹤岗电厂脱硝工程选用脱硝工艺，脱硝还原剂采用液氨。

2.4.6脱硫系统

电厂二期脱硫系统采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，脱硫