#1机调节和润滑油系统设备安装施工方案Word文件下载.docx
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《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分汽轮
发电机组》
2009版
国家能源局
4．
《危险因素、环境因素的识别、评价与控制策划》
-
ZHDB124025-2002
5．
油系统设备及管道安装有关图纸
福建省电力勘测设计院
D
6
厂家图纸和技术资料
上海汽轮机有限公司
上海发电机有限公司
2工程概况和特点
本施工方案作为北京草桥燃气联合循环热电厂二期工程#1、#2机组燃气轮机油系统设备、管道安装的施工技术指导。
2.1工程概况
该油系统由润滑油、发电机密封油、顶轴油及液压控制油四大系统组成。
其中润滑油、密封油、顶轴油三个系统相通，均采用透平油，而液压控制油系统采用液压抗磨油。
润滑油系统主要用于向整个燃气轮机发电机组提供轴承用润滑油，向发电机氢密封提供密封用油以及为HCO系统提供充足油源；
密封油系统用于向密封瓦提供压力油源，防止发电机内压力气体沿转轴逸出，以确保机组安全运行，主要设备包括密封油供油装置、空侧回油箱、真空油净化装置；
顶轴油系统用于在机组启停阶段盘车启动时顶托机组各转子，以减轻转轴的磨擦。
液压控制油系统主要为天然气调节阀的液控装置和压气机LGV的液控装置提供合格高压抗磨油。
系统包括液压控制油模块及连接到下列天然气系统阀门及压气机LGV执行机构的液压油管道：
天然气紧急关断阀，带紧急关断功能的天然气预混气控制阀，带紧急关断功能的天然气值班气控制阀。
2.2供货状况
草桥电厂二期工程燃气轮机油系统中润滑油系统、油系统主要设备和部分管路、控制油管由上海汽轮机有限公司供货；
发电机密封油系统设备管路由上海发电机有限公司供货；
2.3工程范围和实物工程量
2.3.1工程范围
该工程范围包含以下三大系统：
润滑油系统（含顶轴油系统）、密封油系统、液压油系统。
2.3.2实物工程量统计
设备名称
单位
数量
备注（供货厂家）
1
润滑油主油箱
台
密封油装置
液压控制油装置
4
润滑油管
米
若干
5
液压油管
油管路支架
套
7
润滑油冷油器
8
密封油空侧回油箱
9
密封油排油烟风机
10
真空滤油机
3.1施工组织：
施工负责人：
徐海嵩技术员：
张健
质量员：
李志航安全员：
周忠来
施工人员：
10~16人
3.2施工进度计划
3.2.1计划开工时间
润滑油系统设备管道安装2012年04月25日
密封油系统设备管道安装2012年04月26日
液压油系统设备管道安装2012年04月28日
3.2.2计划完工时间
润滑油系统设备管道安装2012年06月25日
密封油系统设备管道安装2012年06月26日
液压油系统设备管道安装2012年06月28日
4.1基础验收：
基础已经验收并移交，具有清晰准确的中心线和正确的标高，各柱头标有明确的标高线。
4.2环境条件
4.2.1施工道路畅通，各孔洞和尚未完工的敞口部分有可靠的临时盖板及围栏。
4.2.2行车等起吊设备已经投用。
4.2.3施工用电源和气源已经具备。
4.2.4现场照明充分
4.3劳动力及机工具配备计划
4.3.1主要劳动力配备
岗位
姓名或人员
备注
操作工
2人
具备相应资质
起重工
焊工
2～4人
具有焊接证书
钳工
（5～9）人
配合架子工
4.3.2机工具配备
4.3.2.1主要小型机工具配备
名称
规格
用途
角向磨光机
Φ100
2把
焊疤、割痕、毛刺等打磨
葫芦
2t、5t
各2只
设备、管道吊装及找正
榔头
4磅
小型设备定位、找正
工具袋
大袋
小袋
4只
放置小型机工具
临时放置少量螺栓等
电焊机
／
2～4台
焊接及返修
割刀及皮带
2副
返修及较正
扳手
8″10″12″
各2把
螺栓拆卸、紧固
拖线盘
2只
电源线
千斤顶
10t
2台
找正及返修
弯管机
1台
小管道现场弯制
11
线锤
1只
设备、管道垂直度检查
12
冲击电钻
设备、管道钻孔；
墙面打膨胀螺栓孔
13
黄油枪
各油泵轴承注黄油
14
切割机
管子、型材切割用
4.3.2.2测量工具
名称
规格
数量
用途
1
卷尺
3m
4把
找正及测量
2
水平尺
L＝300mm
1把
3
直尺
L＝1000mm
4
角尺
100mm
5
塞尺
150mm
测量间隙
4.4设备、材料的领用与检查验收
4.4.1设备要求：
设备已到货或部分到货，外加工或外购件已到位或已联系。
油系统有关设备到达现场之后，应会同业主工程师、监理、供应科、厂家工代以及技术人员对设备、零部件、专用工具的数量、规格以及外观等情况进行检查、核对，确认设备有否损伤、有否腐蚀和裂纹等情况，确认所有封头和保护元件都原封未动，若有损坏或遗失等异常情况，应立即上报有关部门。
同时检查技术文件是否齐全。
油系统设备应在室内离地脱空贮存，并做好防潮、防尘措施。
4.4.2消耗性材料：
见油系统安装消耗性材料卡。
4.4.3施工及产品标识按公司内部《标识和可追溯性程序》进行。
5.1施工流程
5.1.1润滑油系统（含顶轴油）
润滑油系统各设备就位、安装
润滑油事故油管安装
5.1.2密封油系统
5.1.3液压控制油系统
液压控制油系统完善性检查
5.2施工注意事项
5.2.1基础准备：
5.2.1.1基础验收：
基础交付使用前，由土建提供验收交接单，并对基础中心线、标高及地脚螺栓孔中心、顶部标高进行复测，确认其符合要求；
并在基础四侧清晰标注出纵横中心线和标高；
检查地脚螺栓孔位置及孔深应符合图纸要求。
5.2.1.2基础清理和凿毛：
1）基础表面清理。
2）凿去基础表面浮浆层，凿毛面应平整，高低偏差应小于10mm。
3）清理地脚螺栓孔，不得有积水和垃圾。
5.2.1.3垫铁配置：
在地脚螺栓孔两侧标出斜垫铁布置位置，并对布置斜垫铁的位置按划线区域錾平基础；
测量垫铁布置区域标高，并根据设计标高确定斜垫铁加工厚度，要求：
与设备接触面应进行机加工使之光滑平整，垫铁规格为：
200×
100mm，斜垫铁薄边厚度不得小于10mm，并考虑调整后两块斜垫铁错开面积不得超过垫铁面积的25%。
5.2.2设备就位、调整：
5.2.2.1设备就位前外观检查：
设备就位前对其外观进行仔细检查，应确认组件完整、封口完好无破损、零部件无缺损、脱落、锈蚀，焊缝无开裂，外观无显著硬伤，若存在上述缺陷则应会同相关部门确认、处理。
5.2.2.2设备贮存：
设备临时贮存应做好防潮、防灰尘等措施。
5.2.2.3设备吊装就位：
1）起吊设备时，对钢丝绳接触设备的部位应采取保护措施，在钢丝绳与设备表面间插软垫层如橡胶板等进行保护。
起吊点用设备上专设的吊耳或吊孔。
2）清理地脚螺栓和基础面，放置调整垫片在垫铁上，确认设备中心与基础中心基本一致后平缓放下。
3）对设备就位框架支撑做在钢梁上的设备，设备吊装前，应配置好框架槽钢，在进行找平找正后，应将槽钢与钢梁焊接牢固并将焊缝打磨平整。
5.2.2.4设备调整：
1）利用线锤细调设备中心，使之与基础中心线完全一致；
允许偏差10mm。
2）检查垫铁与设备基座的接触情况，测量设备标高，利用调整垫片和框式水平仪调整标高和水平度；
标高允许偏差10mm。
3）检查调整垫片，应接触密实无松动现象。
4）将垫片边缘与设备基座外侧边缘对齐。
5）确认地脚螺栓及安装螺栓应露出2~3牙。
5.2.3设备基础灌浆：
5.2.3.1一次灌浆：
设备找正完成后，对地脚螺栓孔进行清理，然后采用灌浆料进行地脚螺栓灌浆，灌浆后必须保证地脚螺栓垂直度符合要求。
5.2.3.2二次灌浆：
地脚螺栓灌浆后强度达到70%紧固，地脚螺栓保养3天，再次复测各中心线和标高，符合要求后对其进行验收，验收通过后准备二次灌浆。
1）清理基础表面，在基础四周安装灌浆挡板。
2）二次灌浆前对斜垫铁间点焊固定，地脚螺母应点焊或锁紧。
3）基础二次灌浆，灌浆时注意底座内部应填满，砼捣固应密实，二次灌浆的高度抹面应略低于底座下表面，不得盖没地脚螺栓的螺母，不得阻碍设备的膨胀。
4）二次灌浆后要及时把飞溅到设备和螺栓表面上的混凝土清理干净。
5.2.3.3灌浆保养：
1）灌浆后用湿布保养基础7天，在这期间，不得在设备上堆放任何物品或产生振动，以免引起设备移位。
2）保养期过后，检查设备各部件的清洁度，紧固地脚螺栓，并点焊螺栓、螺母。
5.2.4设备安装要求：
5.2.4.1主油箱及附件安装：
1）主油箱安装前应检查其各开孔是否与图纸相符；
法兰内外与油箱是否焊接良好；
栽丝孔有无穿透油箱壁；
内部滤网是否完好无破裂，且固定牢固；
油漆有否起皮或脱落，若有脱落，则重新补刷。
2）主油箱在进油前应进行彻底清理，要求清理后油箱内壁无锈斑、焊渣、露出金属光泽；
检查油箱内所有焊口及管壁表面，确认无漏点等缺陷存在，对有疑问的地方应进行PT检查，进油前进行灌水试验。
3）油位计安装，必须牢固、垂直，浮筒及标示杆上下动作应平稳、灵活。
4）排烟风机安装，检查机壳有无碰伤、漏焊等缺陷，叶片应完好，安装方向正确，用手盘动叶片应与机壳无摩擦且转稳。
5.2.4.2冷油器安装：
冷油器安装，内部清理后水侧做水压试验（介质为除盐水、试验压力依据厂家要求）、办理签证，检查其对外接口数量、位置的正确性。
5.2.4.3油净化装置、顶轴油装置安装：
油净化装置和顶轴油装置和主油箱一体整体供货。
5.2.4.4密封油装置等设备安装：
1）检查油氢压差阀的活塞动作应灵活无卡涩。
2）密封油装置上的真空油箱、浮子油箱及过滤装置等在油冲洗开始前也需作清理检查，具体要求同主油箱清理。
5.2.4.5液压油控制油装置安装：
1）液压油控制油装置在进油前
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