新规范下的冬季施工专项方案Word下载.docx

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1、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011

2、《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2011

3、《冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程》DBJ/T01-36-97

4、《现行建筑施工规范大全》

5、阳光水岸相关图纸及技术文件。

第二章工程概况

本项目为阳光水岸工程建设项目，规划总用地24338平方米，总建筑面积114873平方米，其中地上85175平方米，地下29698平方米。

共建楼房6栋，其中：

1#楼地上5层，局部6层，地下3层；

2#楼地上10层，3#楼地上23层，地下3层；

4#、5#楼地上33层，地下3层；

6#楼地上4层，地下2层；

地下车库2层，约19058.48平方米。

住宅为混凝土剪力墙结构，综合服务楼为框架结构。

高层结构安全等级为2级，地基基础设计为甲级；

桩基为1级；

多层结构安全等级为2级，地基基础设计为乙级。

第三章工程特点

1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤其砼工程居多。

2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。

即工程是冬天施工的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响建筑的使用寿命。

3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。

这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。

往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

因此，在确保工程质量的前提下，如何经济合理，使产生的费用最少的情况下过渡冬季施工阶段，显的尤其重要。

第四章施工准备

一、现场准备

1、组织好保温材料、燃料、外加剂和加热设备等的采购供应；

2、现场加热设备、机械、水电设施要加强维修与保养，临时水管、阀门要采取保温措施；

3、提前通知搅拌站做好冬期施工混凝土、砂浆及掺加外加剂的试配试验工作，并要求搅拌站提供冬期施工的混凝土配合比；

4、做好现场排水工作，防止大面积积水或结冰。

已施工完的外露基础及上下管道应及时回填覆盖，防止冻坏；

5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。

6、施工过程中要认真保存好完整的冬期施工资料。

二、技术准备

1、施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提,具有一定的技术可靠性和经济合理性。

2、冬期来临之前，组织有关人员严格按照《冬季施工方案》要求进行技术交底，提出冬期计划，为保证施工质量做好准备。

3、制定的施工技术方案（措施）中,应具有以下内容:

施工部署、施工程序、施工方法、机具与材料调配计划、劳动力计划、保温材料计划、操作要点、质量控制要点、检测项目等方面。

三、生产准备

1、根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作.如现场供水管道的保温防冻,冬期施工主要物资的储备等。

2、明确冬期施工项目部全体管理人员及施工人员的分工和职责。

四、材料准备

材料名称

规格

单位

数量

进场日期

阻燃草帘被

1000×

2000×

50

M2

4000

11月10日前

塑料布

0.02mm厚

5600

塑料薄膜

木方

50×

100

m³

7

彩条布

2000

温度计

高低温度计

个

10

橡胶海绵管

m

300

机油

kg

15

火炉子

三孔炉子

台

20

燃烧煤

蜂窝煤

吨

5

测温温度计

-20℃

电暖器（油汀）

一组/11片

组

80

第五章人员组织

一、成立冬季施工领导小组：

组长——

副组长—

组员——

二、分工：

——负责冬季施工现场全面安排

——负责冬施全面技术工作

——负责冬施生产管理工作

——负责材料及人员的协调工作

——负责冬施安全、消防、临电、环保工作、防止煤气中毒事故发生、现场取暖保温工作。

——负责现场施工质量工作。

第六章冬季施工措施

一、钢筋工程：

进入冬季施工后，要加强钢筋操作棚的防护和封挡，在原有封挡基础上将两侧边用双层彩条布封挡严密，保证无雪花飘落在操作平台上；

在负温下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷，应逐根进行外观质量检查；

当温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

钢筋负温焊接，可采用电弧焊及电渣压力焊等焊接方法。

雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

1、钢筋绑扎

在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。

遇雪天时，绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密，防止钢筋表面结冰霜。

浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。

　　2、钢筋负温焊接

（1）从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。

（2）负温下钢筋焊接施工,可采用电弧焊（帮条,搭接,坡口焊）及电渣压力焊等焊接方法。

（3）焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于-20℃，雪天不得施焊，风力超过3级时应有挡风措施。

焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

（4）冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。

焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

（5）电渣压力焊接

　　a）电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

　　b）焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250℃～300烘焙2h以上。

c）焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业。

d）电渣压力焊焊接参数可按下表进行选用。

钢筋负温电渣压力焊焊接参数

钢筋直径（mm）

焊接温度（℃）

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接通电时间（s）

电弧过程

电渣过程

14～18

-10

-20

300～350

350～400

35～45

18～22

20～25

6~8

400～450

25～30

8~10

22

500～550

25

450～500

550～600

e）焊接完毕，应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳应待冷却后清理。

二、模板工程：

1、顶板模板不得存有积雪、冰块，必要时应用热水进行冲刷。

2、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。

3、冬施期间隔离剂采用油质脱模剂，涂刷均匀无漏涂无结瘤。

4、模板和保温层在混凝土达到要求强度或受冻临界强度并冷却到50C后方可拆除。

墙体混凝土强度达到1.2Mpa后，可先拧松螺栓，使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。

拆除时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

三、混凝土工程：

混凝土采用综合蓄热法施工：

在混凝土搅拌过程中掺量的外加剂（早强剂、或早强型防冻剂），搅拌时原材料加热，浇筑后利用原材料加热及水泥的水化热热量，通过适当的保温延缓混凝土冷却，使混凝土温度降低到0°

或防冻剂规定的设计强度前，达到预期要求的一种施工方法。

冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）的规定。

当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土，砼受冻临界强度当不应小于4.0MPa;

当室外最低气温不低于-30℃时,受冻临界强度当不应小于5.0MPa。

冬施期间全部采用商品砼，为保证冬施工程质量，对砼加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：

1、混凝土材料要求：

（商品混凝土由搅拌站协助完成）

（1）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不得低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于280kg,水胶比不应大于0.55,并加入早强剂。

有必要时应加入防冻剂（根据气温情

况确定）。

（2）为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:

控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。

（3）拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。

在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。

在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。

严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

（4）当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;

对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。

（5）混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。

（6）搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

（7）混凝土拌合物的出罐温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。

（8）为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P.O 

32.5。

当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。

在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。

（9）拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内。

拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。

拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。

必要时，先将拌合用水加热。

当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。

（10）水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。

（11） 

水的加热温度不宜高于80℃。

当骨料不加热时，水可加热至80℃。

以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。

（12）当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。

片石混凝土掺用的片石可预热。

（13） 

预拌混凝土用砂，应提前备足料，运至有加热设施的保温封闭储料室备用。

（14）水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。

2、运输要求

砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。

当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。

3、浇筑要求

（1）混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土（如梁,柱交接处）交接处的冰雪及垃圾。

（2）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。

然后再继续浇注新层混凝土。

施工缝处的新层混凝土要重点捣实。