科氏力秤煤粉定量给料系统操作与维护说明书要点Word格式.docx

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总述

一、KXT的结构

二、KXT的工作原理

三、工艺要求和操作

四、维护保养

五、参数说明和故障排除

KXT（M）系统安装工作完成后，进入调试阶段。

调试工作包括空载（不带料）调试和负载（带料）调试两部分。

负载调试结合窑烧成系统试运转同时进行。

调试工作由卖方负责，买方配合卖方共同完成。

系统调试正常后，移交买方，由买方负责常规操作和日常维护。

1、操作

1.1系统起动：

控制柜电源始终通电，一旦停电，恢复供电后，触摸屏显示“启动结束”框，用手触摸此框，屏上显示“起动画面”，再触摸正常键，进入正常操作画面。

按M2、A/M、L/D键，使三者变黑。

这时系统起动完成，并处于中控自动方式。

按键时要求输入密码“100”。

1.2正常画面说明：

正常画面上有A/M自动/手动切换键，L/D本机控制/中控控制切换键，M1给料机电机起/停键，M2计量秤电机起/停键，M3螺旋气力输送泵电机起/停键。

1.3.中控控制有两种方式：

1.3.1中控自动：

AS开关位于“中控”，按A/M、L/D、M2键，使此三键变黑，进入中控自动控制，这是中控操作员经常使用的方式。

在这种方式下，操作员只要在DCS操作屏上启动喂煤系统，然后给出设定流量，就可使瞬时流量随时跟踪设定流量。

1.3.2中控手动：

AS开关位于“中控”，按正常画面上的A/M键，使之变白,L/D键为黑色，即为中控手动方式，这时不进行流量自动跟踪。

可由中控直接控制给料机转速,设定值=满量程，给料机转速最高，设定值=0，给料机停转。

该方式只在特殊情况下才使用。

1.4本机控制两种方式

这是供调试人员使用的两种方式，请操作员不要使用。

1.4.1本机手动：

AS开关位于“本机”，A/M为白，L/D为白，改变“本机设定”的%值，可直接控制给料机转速，100%对应最高转速，0%对应转速为0；

1.4.2本机自动：

AS开关位于“本机”，A/M键变黑，L/D键变白，即为本机自动。

1.5必须先将设定值设为零，再启动给煤系统，然后将设定值上升至需要的值。

1.6画面切换触摸正常、设定、参数、标定、趋势1、趋势2、趋势3、监视键，即可翻到需要的画面。

按返回键，可返回起动画面。

1.7允许操作员在“设定”画面改变流量上限和流量下限，但其他参数不允许改变。

1.8当瞬时流量大于上限或小于下限时，会出现高限报警或低限报警。

1.9若给定值已很大,实际流量仍很小或为零,这时要检查煤仓是否无煤或煤仓是否棚煤或给料机是否卡死。

给料机卡死可打开控制柜拨动正反转钮子开关，一次不成可反复多次拨动正反钮子开关。

当料很湿，多次正反转仍无法起动时，可先关死给料机上方螺旋闸门，然后切换到本机手动，并输入100%，使M1转速最高，再多次正反转，直到能正常起动，这时可打开螺旋闸门，然后降低转速到本机手动的需要值。

将湿料卸完，再转到中控自动方式。

1.10当要求输入密码时，应键入“100”，再按回车键。

1.11要求计量秤电机24小时运转，短时停窑也不停计量秤电机。

在本机方式和中控方式时，按M2均可起停计量秤电机，M2变黑表示计量秤电机已起动。

1.12超过5分钟不按触摸屏，屏幕变暗（休眠），按右上角空白处可唤醒屏幕。

1.13计量秤电机M2重新接线后必须使电机转向保持我院调试人员确定的方向。

1.14V1、V2对地电阻=50~80Ω左右，VI、V2对地电压（交流）约为200-400毫伏。

严禁非KXT（M）系统操作和管理人员操作控制柜上的

触摸屏！

2.控制柜触摸屏画面及操作

触摸屏有八个画面，可根据需要切换画面，具体说明如下。

2.1控制柜始终处于通电状态。

一旦停电，恢复供电后，当触摸屏上显示起动结束框时，用手触摸此框，这时屏上显示“起动画面”。

下方有正常、设定、参数、标定、趋势1、参数2、

趋势3、监视，共8个方框。

可根据需要触摸其中之一，使画面切换到需要的画面。

2.2正常画面

正常画面是KXT（M）系统的主画面，除具有显示功能外，还具有设定和操作功能。

2.2.1正常画面显示内容

瞬时流量（t/h）

设定流量（t/h）

本机设定（t/h）

累计流量（t）

手动控制（%）

A/ML/DM1M2M3返回

2.2.2正常画面说明

a.本画面“瞬时流量”，“设定流量”，“累计产量”的显示值与DCS系统画面同步显示，并完全一致；

b.在“中控“方式时，“本机设定”和“手动控制”无效；

c.A/ML/D用于系统操作方式设定；

d.M1M2M3分别用于显示给料机、

流量计、螺旋气力输送泵电机的工作状态和起/停操作。

在“本机”方式

时，可通过触摸这三个符号框分别起/停相对应的设备。

2.3设定画面

本画面各项内容在调试期间已完成设定，不可更改。

2.4趋势画面

趋势画面包括三个：

、趋势1、趋势2、趋势3。

分别显示设定值与跟踪值的2小时，8小时，10分钟3种趋势图。

浅色线为设定值，深色线为跟踪值。

通过趋势图可随时了解各时间段KXT（M）系统计量与控制趋势。

2.5参数画面

参数画面供调试工程师使用，调试完成后不可更改。

2.6.监视画面供调试工程师使用，调试完成后不可更改。

3.控制范围

按供货范围,KXT控制柜控制三台电机,即稳流给料机M1、流量计M2，螺旋气力输送泵M3。

稳流给料机和流量计均通过变频器控制，螺旋气力输送泵直接通过交流接触器控制。

M3、M2为恒速运转，M1为调速运转，M1的转速取决于流量设定值的大小，当设定值小于某一最小值时，M1不会运转。

3.1控制方式

三台电机全部由KXT控制柜的S7-200系列PLC控制。

操作方式为本机时，三台电机的起/停均通过触摸屏的触摸键控制。

操作方式为中控（DCS）时，则M1、M3由DCS系统控制起/停。

DCS给出起动信号，M3立即起动，经20秒钟，M1起动，但M1不一定会运转。

M1运转与否，取决于DCS流量设定信号，如果设定信号为0或很小，则M1不会运转。

只有当DCS设定信号大于某个定值，M1才会运转。

正常情况下均为DCS系统控制，只有检修或调试时，才用本机控制方式。

特别提示：

无论是中控（DCS）方式还是本机（控制柜）方式，均必须先在控制柜触摸屏上起动流量计M2,然后再起动M3和M1。

4.设备起/停顺序：

4.1“中控方式”起动顺序：

——必须先在触摸屏正常画面上起动流量计M2；

——将设定值设为0；

——给出起动信号，KXT系统自动按以下顺序起动：

a.螺旋气力输送泵M3起动（必须在中控自动方式、M2确已运行）；

b.20秒钟后给料机M1起动（M2、M3必须确已运行）；

c.将给料量设定为需要值；

4.2“中控方式”停机顺序：

——将设定值为0；

——给出停机信号，KXT系统自动按以下顺序停机：

a.给料机M1停（必须在中控自动方式，停机信号确已发出）；

b.20秒钟后螺旋气力输送泵M3停（M1必须确已停止）；

4.3本机起停顺序：

首先通过控制柜触摸屏使KXT（M）系统进入本机控制方式。

通过控制柜触摸屏正常画面分别起停M1M2M3。

起动顺序为M2→M3→M1，停机顺序为M1→M3→M2。

短时间停窑维修或停止喂煤不必停M2。

5.报警

当瞬时流量大于上限值时屏幕显示“流量超过上限”，并有△警示；

当瞬时流量小于下限值时屏幕显示“流量低于下限”并有△警示；

6.特别说明

6.1起动稳流给料机之前，必须先将设定值调为零，然后再起动给料机。

给料机起动后，再按需要的喂煤量调节设定值。

6.2改变喂煤量时，设定值调节量最好一次不起过0.5t，过1~2分钟后再进行下一次调节。

逐渐增加或减少喂煤量有利于系统的稳定。

6.3短时间停止喂煤时,可将设定值调为零,不必停机；

长时间停窑维修，应先将设定值调为零，然后再停机；

6.4流量计和螺旋气力输送泵的转动方向一经确定后不得改变；

6.5稳流给料机的转动方向可以改变，改变转动方向的方法和需要改变转向的原因见1.9和“KXT（M）系统设备故障及处理”；

6.6两台变频器分别用于调节稳流给料机和流量计的转速，变频器的各项工作参数（见变频器参数设定表）在调试期间已完成设定，不允许改变；

6.7为确保连续均匀稳定喂煤，煤粉仓的最低料位（即：

仓内煤粉最低保有量）必须保持在每小时正常喂煤量的3-3.5倍。

尤其要按此要求控制窑尾煤粉仓料位，否则可能导致喂煤波动。

6.8控制柜上触摸屏屏幕如果变暗（为延长使用寿命而自动处于“休眠”状态），用手指触摸屏幕右上角空白处即可使屏幕亮度恢复正常状态；

6.9螺旋闸门开度必须在80%以上。

严禁杂物进入煤粉仓，以免造成给料机卡死。

严禁杂物进入计量系统各设备（包括给料机、计量秤、螺旋气力输送泵），以免造成设备卡死。

尤其会损坏煤粉计量秤传感器，造成严重损失。

7.维护与管理

必须安排具有较好专业知识的技术人员负责KXT（M）系统的管理

和维护工作。

7.1设备维护

7.1.1及时清扫电机、传感器、设备上的灰尘，保持设备清洁；

7.1.2按要求定期给减速机和轴承更换或补充润滑油（脂），具体要求见“设备润滑表”。

7.1.3稳流给料机减速机首次投入使用（或新更换齿轮副），运转达150小时，则必须全部更换新润滑油；

以后按要求周期定时更换；

7.1.4压缩空气过滤/调压板上各供气管调节阀开度一经确定后必须做出开度位置标识；

不允许随意改变开度；

7.1.5水分离器的盛杯用于盛装从压缩空气中分离出来的水，杯子盛满后，将杯子底部排水阀向上推，水自动排出，然后将排水阀复位（向下拉）；

7.1.6短时间检修或停窑不要关掉过滤/调压板的压缩空气气源；

7.1.7KXT（M）系统压力平衡管和排风管上的阀门开度一经确定后不得改变，并要做出开度位置标识；

7.1.8必须保持压力平衡管和排风管道畅通，采用敲打管道方法判断和震落管壁和弯头处的内部积灰。

7.1.9必须保持螺旋气力输送泵进料仓与收尘器相连接的排风管（负压管）畅通，使计量系统处于负压工作状态。

尤其要检查排风管蝶阀处及管道转弯处是否被煤粉堵塞。

堵塞会引起喂煤波动，并造成给料机和螺旋气力输送泵等处漏灰。

7.1.10螺旋气力输送泵进料室靠轴承座一侧密封采用骨架式油封，应保证经常检查供油，按每24小时旋转油杯加润滑脂5克左右。

必须严格按时间加油，否则，一但缺油，将造成油封损坏，破坏密封性能。

7.1.11煤粉细度与水分要符合工艺要求，否则可能造成煤粉仓库结拱，导致下料不畅，引起喂煤波动，或使给料机堵转。

7.1.12经常检查与压缩空气相关的气动元件和压力表是否功能完好，油水分离器工作是否正常，积水是否及时排除，以确保密封和清灰效果。

须特别提醒请注意的是：

用于计量秤秤体内部传动轴轴承